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更新時(shí)間：2025.05.10
雙堿法煙氣脫硫工藝介紹

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雙堿法煙氣脫硫工藝介紹 1 雙堿法煙氣脫硫工藝介紹 關(guān)鍵詞：脫硫、結(jié)垢、煙氣脫硫 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石 —石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起 來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石 /石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫 后生成的亞硫酸鈣、 硫酸鈣，由于其溶解度較小， 極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成 結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行， 更甚者嚴(yán)重影響 鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素， 鈣法脫硫工藝大 都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)） ，從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用 廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題， 單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫 硫產(chǎn)物不易處理， 二者矛盾相互凸現(xiàn)， 雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生， 該工藝較 好的解決了上述矛盾問(wèn)題。 1、工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫， 由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)， 吸收二氧 化硫后反

半干法煙氣脫硫灰制蒸壓磚

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半干法脫硫灰中加入2.0%的Fe2O3,0.75%的雙氧水,在蒸壓條件(175.4℃,6 h)下脫硫灰中有47.64%的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣;利用改性脫硫灰36%、粉煤灰24%、砂子32%、石子8%,水料比0.10,制成的蒸壓磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到15.7 MPa。本工藝?yán)酶男悦摿蚧抑械难趸}和硫酸鈣代替石灰、石膏等材料,節(jié)約了天然資源,實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

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