渣漿泵葉輪鑄造工藝的改進
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介紹了鑄件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,對采用原工藝所帶來的氣孔、縮孔等缺陷分析后,進行了改進:將原來的冷冒口改為熱冒口,提高了補縮效率;冒口座由砂芯帶出,保證了冒口座周圍型砂的樹脂加入量和緊實度;用熱風(fēng)機在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同時降低澆注溫度,減少樹脂砂的發(fā)氣量。最終使鑄件合格率由50%提高到90%。
渣漿泵葉輪鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計
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渣漿泵在礦山、電力等行業(yè)應(yīng)用廣泛,葉輪作為渣漿泵的核心部件,其質(zhì)量關(guān)系到渣漿泵的使用壽命,因此不能有縮孔等鑄造缺陷。部分渣漿泵葉輪葉片蓋板較厚,生產(chǎn)難度較大,鑄造氣孔、縮孔等問題頻發(fā)。對此我們深入分析原因,對原工藝進行優(yōu)化設(shè)計,取得了很好的效果。
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