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中國石油蘭州石化分公司460 kt/a乙烯裝置為實現(xiàn)節(jié)能降耗,對蒸汽凝液工藝流程進行了2次優(yōu)化改造,合理回收了蒸汽凝液的余熱,用于加熱脫鹽水,降低了乙烯裝置低壓蒸汽用量,優(yōu)化了操作條件,實現(xiàn)了裝置節(jié)能降耗,使裝置的低壓蒸汽用量減少了16.5 t/h左右,降低裝置綜合能耗約18 kgEo/t。
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針對某化工裝置蒸汽凝液管網(wǎng)多處發(fā)生振動、蒸汽壓力低、凝液罐無法閃蒸的現(xiàn)象,經(jīng)過現(xiàn)場測試和蒸汽凝液管網(wǎng)流體模擬計算,從而查找出蒸汽凝液管網(wǎng)運行問題的主要原因。分析結(jié)果表明,凝液發(fā)生二次閃蒸、凝液管線管徑偏小、流體匯合時流向?qū)ψ彩菍?dǎo)致蒸汽凝液管網(wǎng)發(fā)生振動的主要原因;調(diào)節(jié)閥開度偏小導(dǎo)致了蒸汽壓力低,從而造成凝液罐無法閃蒸。依據(jù)分析進行了蒸汽凝液管網(wǎng)改造,改造后振動現(xiàn)象消失,凝液由泵送出。