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更新時間:2025.06.01
強夯置換+半置換方法地基處理效果分析

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以中國石油云南1 000萬t/a煉油工程地基處理實踐為例,介紹了強夯置換+半置換雙層地基處理方法的施工過程,采用重型動力觸探和超重型動力觸探試驗,檢測了底層、頂層強夯半置換的效果;另外還采用復合地基和夯墩靜載試驗方法,對頂層強夯半置換處理效果進行了檢測.結(jié)果表明:場地底層、頂層經(jīng)強夯置換后,有效加固深度、地基承載力和壓縮模量滿足設計要求;依托工程地質(zhì)條件下底層6 000 kN·m和頂層8 000、10 000 kN·m強夯能級有效加固深度分別不小于4、6.7、8m;頂層強夯半置換有效加固深度大于底層強夯置換頂面,實現(xiàn)了加固深度的連續(xù),克服了單層處理達到相等有效加固深度需更高能級的缺陷.

苯加氫裝置換熱系統(tǒng)的改造

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介紹了苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷的工藝流程,根據(jù)苯加氫反應的特點,分析了苯加氫裝置中換熱系統(tǒng)的物料走向和熱量交換.針對原設計中溫度為130℃的環(huán)己烷熱量未得到利用,降溫時消耗冷卻水的問題,提出了增加苯預熱器的改造措施.改造后,利用130℃的環(huán)己烷對原料苯預熱,使苯的進料溫度由原來的40℃提高到120℃,加氫反應放熱量增加,裝置副產(chǎn)蒸汽的量提高0.5 t/h,冷卻水用量減少8.76 t/h,取得了一定的經(jīng)濟效益.改造后的裝置運行平穩(wěn),生產(chǎn)周期延長,達到了節(jié)能降耗的目的.

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