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普通螺紋有粗牙和細(xì)牙之分,同一公稱直徑可以有多種螺距,其中最大螺距者稱為粗牙螺紋,其余均為細(xì)牙螺紋。
①螺紋夾角的測量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側(cè)面角來實現(xiàn),螺紋側(cè)面角是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側(cè)直線段采樣,對采樣點進(jìn)行直線最小二乘擬合。
②螺距的測量
螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應(yīng)點之間的距離。測量時必須平行于螺紋軸線。
③螺紋中徑的測量
螺紋中徑是中徑線沿垂直于軸線距離,中徑線是一個假想的線。
公制 Metric 美制 UNC 美制 UNF
尺寸
Size 標(biāo)準(zhǔn)牙
Standard d 底孔
Hole 孔
Fine 細(xì)牙
Extra Fine 特細(xì)牙
Size 標(biāo)準(zhǔn)牙數(shù)
Threads/in 底孔
Hole 尺寸
Size 標(biāo)準(zhǔn)牙數(shù)
Threads/in 底孔
①硬件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動檢測系統(tǒng)基于PC架構(gòu),主要由照明系統(tǒng)、CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)、、圖像采集卡、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械檢測系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。
測量時,經(jīng)照明系統(tǒng)照明后,通過CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像,然后經(jīng)過圖像采集卡,將數(shù)字化圖像傳到計算機(jī),計算機(jī)對該數(shù)字圖像按相應(yīng)算法處理后,計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數(shù),并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,計算出偏差。
②軟件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動檢測的軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊 圖像處理模塊等。
系統(tǒng)控制模塊:初始化;完成系統(tǒng)圖像接口卡及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的初始化配置。圖像操作;采集并保存8位的灰色圖像,捕獲圖像到內(nèi)存。
圖像處理模塊:圖像處理模塊包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預(yù)處理算法,檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取算法,測量數(shù)字圖像實際尺寸的系統(tǒng)標(biāo)定算法,以及用于計算螺紋參數(shù)的算法等。
粗牙和細(xì)牙的區(qū)別:螺距大小不同,粗啞羅巨大,細(xì)牙??;1、細(xì)牙的螺旋升角更小,更利于螺紋的自鎖,所以細(xì)牙一般用在需要防松動的地方。2、細(xì)牙螺紋螺距小,在相同的螺紋長度上,旋入的牙數(shù)更多,即可以起到降低流...
螺紋中分粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋,何為粗牙螺紋?何為細(xì)牙螺紋?粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋的區(qū)別是什么?
公制還是英制 具體看下參考資料里有公制的按標(biāo)準(zhǔn)螺距是粗牙,樓上的列出的是對的一般標(biāo)準(zhǔn)螺距圖紙上不標(biāo)注后面的螺距如直接標(biāo)注M6 M8 M10 M12就表示是標(biāo)準(zhǔn)螺距的M6X1,M8X1.25,M10X1...
M20-2是細(xì)牙普通螺紋。常用螺紋分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。M6~M20的粗牙普通螺紋為:M6-1,M8-1.25,M10-1.5,M12-1.75,M16-2,M20-2.5。 細(xì)牙普通...
粗 牙 普 通 螺 紋 的 最 小 拉 力 載 荷 | ||||||||||||
d | p | As | 性 能 等 級 | |||||||||
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
(mm) | (mm2) | 最小拉力載荷(As×σbmin)(kN) | ||||||||||
3 | 0.5 | 5.03 | 1.66 | 2.01 | 2.11 | 2.51 | 2.62 | 3.02 | 4.02 | 4.53 | 5.23 | 6.14 |
3.5 | 0.6 | 6.78 | 2.24 | 2.71 | 2.85 | 3.39 | 3.53 | 4.07 | 5.42 | 6.1 | 7.05 | 8.27 |
4 | 0.7 | 8.78 | 2.9 | 3.51 | 3.69 | 4.39 | 4.57 | 5.27 | 7.02 | 7.9 | 9.13 | 10.7 |
5 | 0.8 | 14.2 | 4.69 | 5.68 | 5.96 | 7.1 | 7.38 | 8.52 | 11.35 | 12.8 | 14.8 | 17.3 |
6 | 1 | 20.1 | 6.63 | 8.04 | 8.44 | 10 | 10.4 | 12.1 | 16.1 | 18.1 | 20.9 | 24.5 |
7 | 1 | 28.9 | 9.54 | 11.6 | 12.1 | 14.4 | 15 | 17.3 | 23.1 | 26 | 30.1 | 35.3 |
8 | 1.25 | 36.6 | 12.1 | 14.6 | 15.4 | 18.3 | 19 | 22 | 29.2 | 32.9 | 38.1 | 44.6 |
10 | 1.5 | 58 | 19.1 | 23.2 | 24.4 | 29 | 30.2 | 34.8 | 46.4 | 52.2 | 60.3 | 70.8 |
12 | 1.75 | 84.3 | 27.8 | 33.7 | 35.4 | 42.2 | 43.8 | 50.6 | 67.4 | 75.9 | 87.7 | 103 |
14 | 2 | 115 | 38 | 46 | 48.3 | 57.5 | 59.8 | 69 | 92 | 104 | 120 | 140 |
16 | 2 | 157 | 51.8 | 62.8 | 65.9 | 78.5 | 81.6 | 94 | 125 | 141 | 163 | 192 |
18 | 2.5 | 192 | 63.4 | 76.8 | 80.6 | 96 | 99.8 | 115 | 159 | - | 200 | 234 |
20 | 2.5 | 245 | 80.8 | 98 | 103 | 122 | 127 | 147 | 203 | - | 255 | 299 |
22 | 2.5 | 303 | 100 | 121 | 127 | 152 | 158 | 182 | 252 | - | 315 | 370 |
24 | 3 | 353 | 116 | 141 | 148 | 176 | 184 | 212 | 293 | - | 367 | 431 |
27 | 3 | 459 | 152 | 184 | 193 | 230 | 239 | 275 | 381 | - | 477 | 560 |
30 | 3.5 | 561 | 185 | 224 | 236 | 280 | 292 | 337 | 466 | - | 583 | 684 |
33 | 3.5 | 694 | 229 | 278 | 291 | 347 | 361 | 416 | 576 | - | 722 | 847 |
36 | 4 | 817 | 270 | 327 | 343 | 408 | 425 | 490 | 678 | - | 850 | 997 |
39 | 4 | 976 | 322 | 390 | 410 | 488 | 508 | 586 | 810 | - | 1020 | 1200 |
粗 牙 普 通 螺 紋 的 保 證 載 荷 | ||||||||||||
d | p | As | 性 能 等 級 | |||||||||
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
(mm) | (mm2) | 最小拉力載荷(As×Sp)(kN) | ||||||||||
3 | 0.5 | 5.03 | 0.91 | 1.13 | 1.56 | 1.41 | 1.91 | 2.21 | 2.92 | 3.27 | 4.18 | 4.88 |
3.5 | 0.6 | 6.78 | 1.22 | 1.53 | 2.1 | 1.9 | 2.58 | 2.98 | 3.94 | 4.41 | 5.63 | 6.58 |
4 | 0.7 | 8.78 | 1.58 | 1.98 | 2.72 | 2.46 | 3.34 | 3.86 | 5.1 | 5.71 | 7.29 | 8.52 |
5 | 0.8 | 14.2 | 2.56 | 3.2 | 4.4 | 3.98 | 5.4 | 6.25 | 8.23 | 9.23 | 11.8 | 13.8 |
6 | 1 | 20.1 | 3.62 | 4.52 | 6.23 | 5.63 | 7.64 | 8.84 | 11.6 | 13.1 | 16.7 | 19.5 |
7 | 1 | 28.9 | 5.2 | 6.5 | 8.96 | 8.09 | 11 | 12.7 | 16.8 | 18.8 | 24 | 28 |
8 | 1.25 | 36.6 | 6.59 | 8.42 | 11.4 | 10.2 | 13.9 | 16.1 | 21.2 | 23.8 | 30.4 | 35.5 |
10 | 1.5 | 58 | 10.4 | 13 | 18 | 16.2 | 22 | 25.5 | 33.7 | 37.7 | 48.1 | 56.3 |
12 | 1.75 | 84.3 | 15.2 | 19 | 26.1 | 23.6 | 32 | 37.1 | 48.9 | 54.8 | 70 | 81.8 |
14 | 2 | 115 | 20.7 | 25.9 | 35.6 | 32.2 | 43.7 | 50.6 | 66.7 | 74.8 | 95.5 | 112 |
16 | 2 | 157 | 28.3 | 35.3 | 48.7 | 44 | 59.7 | 69.1 | 91 | 102 | 130 | 152 |
18 | 2.5 | 192 | 34.6 | 43.2 | 59.5 | 53.8 | 73 | 84.5 | 115 | - | 159 | 186 |
20 | 2.5 | 245 | 44.1 | 55.1 | 76 | 68.6 | 93.1 | 108 | 147 | - | 203 | 238 |
22 | 2.5 | 303 | 54.5 | 68.2 | 93.9 | 84.8 | 115 | 133 | 182 | - | 251 | 294 |
24 | 3 | 353 | 63.5 | 79.4 | 109 | 98.8 | 134 | 155 | 212 | - | 293 | 342 |
27 | 3 | 459 | 82.6 | 103 | 142 | 128 | 174 | 202 | 275 | - | 381 | 445 |
30 | 3.5 | 561 | 101 | 126 | 174 | 157 | 213 | 247 | 337 | - | 466 | 544 |
33 | 3.5 | 694 | 125 | 156 | 215 | 194 | 264 | 305 | 416 | - | 576 | 673 |
36 | 4 | 817 | 147 | 184 | 253 | 229 | 310 | 359 | 490 | - | 678 | 792 |
39 | 4 | 976 | 176 | 220 | 303 | 273 | 371 | 429 | 586 | - | 810 | 947 |
大徑是指和螺絲外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的大徑用d表示,內(nèi)螺紋的大徑用D表示。
小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的小徑用d1表示,內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。
在大徑和小徑之間,設(shè)想有一柱面(或錐面),在其軸剖面內(nèi),素線上的牙寬和槽寬相等,則該假想柱面的直徑稱為中徑,
形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分,多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的。
相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上,相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為導(dǎo)程。線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為:
S=n·P
沿軸線方向看,順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋,逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋。
螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素,只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。
M1 0.25 0.75 # 1 64 1.55 # 0 80 1.30
M2 0.40 1.60 # 2 56 1.83 # 1 72 1.60
M2.5 0.45 2.05 # 3 48 2.10 # 2 64 1.90
M3 0.50 2.50 # 4 40 2.35 # 3 56 2.10
M4 0.70 3.30 # 5 40 2.65 # 4 48 2.40
M5 0.80 4.20 # 6 32 2.85 # 5 44 2.70
M6 1.00 5.00 # 8 32 3.50 # 6 40 3.00
M7 1.00 6.00 # 10 24 3.90 # 8 36 3.50
M8 1.25 6.80 1.00 # 12 24 4.50 # 10 32 4.10
M9 1.25 7.80 1.00 1/4" 20 5.20 # 12 28 4.70
M10 1.50 8.50 1.25 1.00 5/16" 18 6.60 1/4" 28 5.50
M12 1.75 10.20 1.50 1.25 3/8" 16 8.00 5/16" 24 6.90
M14 2.00 12.00 1.50 7/16" 14 9.40 3/8" 24 8.50
M16 2.00 14.00 1.50 1/2" 13 10.80 7/16" 20 9.90
M18 2.50 15.50 1.50 9/16" 12 12.20 1/2" 20 11.50
M20 2.50 17.50 1.50 5/8" 11 13.50 9/16" 18 12.90
M22 2.50 19.50 2.00 3/4" 10 16.50 5/8" 18 14.50
M24 3.00 21.00 2.00 1.50 7/8" 9 19.50 3/4" 16 17.50
M27 3.00 24.00 2.00 1.50 1" 8 22.25 7/8" 14 20.25
M30 3.50 26.50 2.00 1 1/8" 7 25.00 1" 12 23.25
M33 3.50 29.50 2.00 1.50 1 1/4" 7 28.25 1 1/8" 12 26.50
M36 4.00 32.00 1 3/8" 6 30.75 1 1/4" 12 29.50
M42 4.50 37.50 1 1/2" 6 34.00 1 3/8" 12 32.50
M48 5.00 43.00 1 3/4" 5 39.50 1 1/2" 12 36.00
2" 4 1/2 45.00
說明一下,前面以m開頭的都是公制的,而后面得是英制的,在中國工廠里面以公制居多,所以就以公制為例,M48的螺距是5mm底孔直徑為43mm,底孔直徑也就是你所選用鉆頭的大小了。
粗牙螺紋可以理解為,當(dāng)螺紋規(guī)格確定時,螺距P選取允許的最大值時的螺紋。例如,M12規(guī)格的螺紋,螺距可以選擇1.75、1.5和1。M12×1.75即為粗牙螺紋,M12×1.5、M12×1即為細(xì)牙螺紋。對于粗牙螺紋,可以省略標(biāo)注其螺距項。(此例均為公制螺紋)
采用機(jī)器視覺技術(shù),設(shè)計螺紋參數(shù)測量自動檢測系統(tǒng),并對標(biāo)準(zhǔn)螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數(shù)進(jìn)行測量。測量結(jié)果表明,螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。由于視覺檢測具有高效和可靠的特點,經(jīng)過進(jìn)一步考察,認(rèn)為可用于生產(chǎn)實踐中。
在通過螺絲螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形,牙型角為60°。
用粗牙普通螺紋搓絲板加工細(xì)牙普通螺紋
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頁數(shù): 未知
某用戶急需加工一種六角頭螺栓,規(guī)格M10×1.25×43,數(shù)量3萬件。外形已鐓出,桿部外圓尺寸φ9.183,即搓絲中徑d_2。聯(lián)系過數(shù)家企業(yè),不是無滾絲輪,就是無搓絲板,希望我廠幫助解決。我廠有標(biāo)準(zhǔn)的M8搓絲板和自動搓絲機(jī),
低碳鋼攻細(xì)牙螺紋出現(xiàn)爛牙問題的探討
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大?。?span id="nht55xb" class="single-tag-height">169KB
頁數(shù): 2頁
對于Q235、不銹鋼等低碳鋼進(jìn)行加工大直徑細(xì)牙螺紋時,常常會發(fā)生壞扣現(xiàn)象,通過對材料、刀具、工藝等方面進(jìn)行分析、試驗,得出了一些改善措施,對生產(chǎn)制造有一定參考價值。
點
粗牙:
不需要標(biāo)注螺距,如M8 、M12-6H、M16-7h 等,主要做聯(lián)結(jié)螺紋使用,與細(xì)牙螺紋比,因螺距大,螺紋升角也大,自鎖性就差,一般多與彈簧墊圈配合使用:螺距大,牙型也深,對本體件的強度降低也大。優(yōu)點是拆裝方便,與之配套的標(biāo)準(zhǔn)件齊全,容易互換。
細(xì)牙:
必須標(biāo)注螺距,以示與粗牙螺紋的區(qū)別,特點和粗牙正好相反,是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的,細(xì)牙螺紋也有螺距系列,主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件,機(jī)械傳動件,強度不足的薄壁件,受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。
粗的強度高,細(xì)的密封好。相同級別保證載荷相差不大(細(xì)牙的略高),做緊固用時,兩者的預(yù)緊載荷接近。在不采取防松措施時細(xì)牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些,一般用于薄壁零件和對防振要求比較高的零件。
做調(diào)節(jié)用時,細(xì)牙螺紋更具有優(yōu)點。細(xì)牙螺紋的缺點:不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應(yīng)用,擰緊力偏大時,容易滑絲。
細(xì)牙螺紋與粗牙螺紋螺絲在用途上都是做緊固用,細(xì)牙螺絲一般用來鎖薄壁零件和對防振要求比較高的零件。細(xì)牙螺紋的自鎖性能好,因此抗振動防松的能力強,但由于螺紋牙深度淺,承受更大的拉力的能力比粗牙螺紋差。細(xì)牙螺紋的強度比標(biāo)準(zhǔn)螺紋(粗牙)的強度低,標(biāo)準(zhǔn)螺紋實際上是采取等強度原則,即標(biāo)準(zhǔn)螺母厚度尺寸所具有的強度,與螺桿的強度是同等的,從強度的角度來看,這樣的設(shè)計是最合理的。
所以標(biāo)準(zhǔn)螺紋使用的最廣泛。但是它也有缺點,就是自鎖性相對細(xì)牙螺紋要差些,所以在振動劇烈的地方都要加裝彈簧墊圈或是其它自鎖裝置。細(xì)牙螺紋一般不用于大的受力工作,它主要是用于定位、調(diào)整、固定等等用途。它的特點是螺母的外徑尺寸可以相對標(biāo)準(zhǔn)螺紋小很多,特別適合薄壁的筒形零件,如各種光學(xué)儀器中廣泛使用細(xì)牙螺紋。另外單頭細(xì)牙螺紋的自鎖性很好,用于精確調(diào)整可以控制的游刃有余,類似千分尺的計量儀器中使用的很多。細(xì)牙螺紋的缺點是螺紋容易碰壞,影響安裝和拆卸,稍有尺寸誤差就可能導(dǎo)致安裝時亂扣使得螺桿與螺母同時損壞。
1、粗牙螺紋的應(yīng)用場合
粗牙螺紋系列(M/UNC/UNRC)一般用于螺紋緊固件的大批量的生產(chǎn),如螺栓、螺釘、螺母等。在要求快速裝配或拆卸及某些易產(chǎn)生銹蝕、損傷的野蠻作業(yè)場合具有獨特優(yōu)越性。但其自鎖性不如細(xì)牙及超細(xì)牙螺紋。
2、細(xì)牙螺紋的應(yīng)用場合
細(xì)牙螺紋系列(MF/UNF/UNRF)通常用于要求緊固件強度較高的場合。由于細(xì)牙螺紋比粗牙螺紋的牙淺且螺紋小徑大,因此,比之同公稱規(guī)格的粗牙螺紋,其螺紋強度更高。此外,細(xì)牙螺紋可用于微調(diào)場合。
3、超細(xì)牙螺紋的應(yīng)用場合
超細(xì)牙螺紋系列(UNEF/UNREF)特別適用于要求微調(diào)的場合,如調(diào)節(jié)螺釘?shù)取?/p>
正文
粗牙:
不需要標(biāo)注螺距,如M8 、M12-6H、M16-7h 等,主要做聯(lián)結(jié)螺紋使用,與細(xì)牙螺紋比,因螺距大,螺紋升角也大,自鎖性就差,一般多與彈簧墊圈配合使用:螺距大,牙型也深,對本體件的強度降低也大。優(yōu)點是拆裝方便,與之配套的標(biāo)準(zhǔn)件齊全,容易互換。
細(xì)牙:
必須標(biāo)注螺距,以示與粗牙螺紋的區(qū)別,特點和粗牙正好相反,是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的,細(xì)牙螺紋也有螺距系列,主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件,機(jī)械傳動件,強度不足的薄壁件,受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。
粗的強度高,細(xì)的密封好。相同級別保證載荷相差不大(細(xì)牙的略高),做緊固用時,兩者的預(yù)緊載荷接近。在不采取防松措施時細(xì)牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些,一般用于薄壁零件和對防振要求比較高的零件。
做調(diào)節(jié)用時,細(xì)牙螺紋更具有優(yōu)點。細(xì)牙螺紋的缺點:不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應(yīng)用,擰緊力偏大時,容易滑絲。
細(xì)牙螺紋與粗牙螺紋螺絲在用途上都是做緊固用,細(xì)牙螺絲一般用來鎖薄壁零件和對防振要求比較高的零件。細(xì)牙螺紋的自鎖性能好,因此抗振動防松的能力強,但由于螺紋牙深度淺,承受更大的拉力的能力比粗牙螺紋差。細(xì)牙螺紋的強度比標(biāo)準(zhǔn)螺紋(粗牙)的強度低,標(biāo)準(zhǔn)螺紋實際上是采取等強度原則,即標(biāo)準(zhǔn)螺母厚度尺寸所具有的強度,與螺桿的強度是同等的,從強度的角度來看,這樣的設(shè)計是最合理的。
所以標(biāo)準(zhǔn)螺紋使用的最廣泛。但是它也有缺點,就是自鎖性相對細(xì)牙螺紋要差些,所以在振動劇烈的地方都要加裝彈簧墊圈或是其它自鎖裝置。細(xì)牙螺紋一般不用于大的受力工作,它主要是用于定位、調(diào)整、固定等等用途。它的特點是螺母的外徑尺寸可以相對標(biāo)準(zhǔn)螺紋小很多,特別適合薄壁的筒形零件,如各種光學(xué)儀器中廣泛使用細(xì)牙螺紋。另外單頭細(xì)牙螺紋的自鎖性很好,用于精確調(diào)整可以控制的游刃有余,類似千分尺的計量儀器中使用的很多。細(xì)牙螺紋的缺點是螺紋容易碰壞,影響安裝和拆卸,稍有尺寸誤差就可能導(dǎo)致安裝時亂扣使得螺桿與螺母同時損壞。
1、粗牙螺紋的應(yīng)用場合
粗牙螺紋系列(M/UNC/UNRC)一般用于螺紋緊固件的大批量的生產(chǎn),如螺栓、螺釘、螺母等。在要求快速裝配或拆卸及某些易產(chǎn)生銹蝕、損傷的野蠻作業(yè)場合具有獨特優(yōu)越性。但其自鎖性不如細(xì)牙及超細(xì)牙螺紋。
2、細(xì)牙螺紋的應(yīng)用場合
細(xì)牙螺紋系列(MF/UNF/UNRF)通常用于要求緊固件強度較高的場合。由于細(xì)牙螺紋比粗牙螺紋的牙淺且螺紋小徑大,因此,比之同公稱規(guī)格的粗牙螺紋,其螺紋強度更高。此外,細(xì)牙螺紋可用于微調(diào)場合。
3、超細(xì)牙螺紋的應(yīng)用場合
超細(xì)牙螺紋系列(UNEF/UNREF)特別適用于要求微調(diào)的場合,如調(diào)節(jié)螺釘?shù)取?/p>
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粗牙:
不需要標(biāo)注螺距,如M8 、M12-6H、M16-7h 等,主要做聯(lián)結(jié)螺紋使用,與細(xì)牙螺紋比,因螺距大,螺紋升角也大,自鎖性就差,一般多與彈簧墊圈配合使用:螺距大,牙型也深,對本體件的強度降低也大。優(yōu)點是拆裝方便,與之配套的標(biāo)準(zhǔn)件齊全,容易互換。
細(xì)牙:
必須標(biāo)注螺距,以示與粗牙螺紋的區(qū)別,特點和粗牙正好相反,是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的,細(xì)牙螺紋也有螺距系列,主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件,機(jī)械傳動件,強度不足的薄壁件,受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。
粗的強度高,細(xì)的密封好。相同級別保證載荷相差不大(細(xì)牙的略高),做緊固用時,兩者的預(yù)緊載荷接近。在不采取防松措施時細(xì)牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些,一般用于薄壁零件和對防振要求比較高的零件。
做調(diào)節(jié)用時,細(xì)牙螺紋更具有優(yōu)點。細(xì)牙螺紋的缺點:不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應(yīng)用,擰緊力偏大時,容易滑絲。
細(xì)牙螺紋與粗牙螺紋螺絲在用途上都是做緊固用,細(xì)牙螺絲一般用來鎖薄壁零件和對防振要求比較高的零件。細(xì)牙螺紋的自鎖性能好,因此抗振動防松的能力強,但由于螺紋牙深度淺,承受更大的拉力的能力比粗牙螺紋差。細(xì)牙螺紋的強度比標(biāo)準(zhǔn)螺紋(粗牙)的強度低,標(biāo)準(zhǔn)螺紋實際上是采取等強度原則,即標(biāo)準(zhǔn)螺母厚度尺寸所具有的強度,與螺桿的強度是同等的,從強度的角度來看,這樣的設(shè)計是最合理的。
所以標(biāo)準(zhǔn)螺紋使用的最廣泛。但是它也有缺點,就是自鎖性相對細(xì)牙螺紋要差些,所以在振動劇烈的地方都要加裝彈簧墊圈或是其它自鎖裝置。細(xì)牙螺紋一般不用于大的受力工作,它主要是用于定位、調(diào)整、固定等等用途。它的特點是螺母的外徑尺寸可以相對標(biāo)準(zhǔn)螺紋小很多,特別適合薄壁的筒形零件,如各種光學(xué)儀器中廣泛使用細(xì)牙螺紋。另外單頭細(xì)牙螺紋的自鎖性很好,用于精確調(diào)整可以控制的游刃有余,類似千分尺的計量儀器中使用的很多。細(xì)牙螺紋的缺點是螺紋容易碰壞,影響安裝和拆卸,稍有尺寸誤差就可能導(dǎo)致安裝時亂扣使得螺桿與螺母同時損壞。
1、粗牙螺紋的應(yīng)用場合
粗牙螺紋系列(M/UNC/UNRC)一般用于螺紋緊固件的大批量的生產(chǎn),如螺栓、螺釘、螺母等。在要求快速裝配或拆卸及某些易產(chǎn)生銹蝕、損傷的野蠻作業(yè)場合具有獨特優(yōu)越性。但其自鎖性不如細(xì)牙及超細(xì)牙螺紋。
2、細(xì)牙螺紋的應(yīng)用場合
細(xì)牙螺紋系列(MF/UNF/UNRF)通常用于要求緊固件強度較高的場合。由于細(xì)牙螺紋比粗牙螺紋的牙淺且螺紋小徑大,因此,比之同公稱規(guī)格的粗牙螺紋,其螺紋強度更高。此外,細(xì)牙螺紋可用于微調(diào)場合。
3、超細(xì)牙螺紋的應(yīng)用場合
超細(xì)牙螺紋系列(UNEF/UNREF)特別適用于要求微調(diào)的場合,如調(diào)節(jié)螺釘?shù)取?/p>
轉(zhuǎn)自:機(jī)械工程師
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