與其他種表面淬火方法比，一個(gè)重要特征是可獲得超細(xì)晶粒組織。硬化凝固處理時(shí)，電子束在零件表面掃描使其表層快速熔化，然后再靠自身熱傳導(dǎo)快速凝固，從而達(dá)到使表層晶粒細(xì)化、硬度和韌性綜合性能提高、合金元素重新分配和表面粗糙度改善等目的.表面合金化時(shí)，把具有特殊性能的合金粉末涂敷在工件表面，用電子束掃描使表面形成一層很薄的新的合金，從而提高表面的耐磨、耐蝕、耐熱性能。這種方法的突出優(yōu)點(diǎn)是能用較便宜的材料獲得較好性能的零件。

電子束排煙排氣處理是利用電子束照射經(jīng)粉塵(煤灰)、冷卻處理并添加氮的鍋爐排煙排氣，鍋爐排氣中的硫氧化物和氮氧化物與氮化學(xué)反應(yīng)生成粉末狀的硫酸銨和硝酸銨，使鍋爐排煙排氣得到凈化并回收副產(chǎn)品硫酸銨與硝酸銨混合肥料的一種環(huán)保技術(shù)。該技術(shù)可廣泛用于焚煤、重油燃燒、鋼鐵冶煉、燒結(jié)以及大型設(shè)備等的各種排煙排氣處理。

其特點(diǎn)是：①脫硫、脫硝同時(shí)進(jìn)行，且效率高(分別為95%和80%以上)，②該處理方法為干式處理，不排水，故不需要排水處理設(shè)備，③設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單，易操作、維護(hù)；④與傳統(tǒng)的排煙排氣處理方法相比，設(shè)備費(fèi)與運(yùn)行費(fèi)低；⑤適用范圍廣，可廣泛用于焚煤、重油燃燒等各種排煙排氣處理。

電子束加熱(electron beam furnace)或譯電子束爐或簡(jiǎn)稱EB爐(EB furnace)、e-Beam爐是一種真空爐，在真空環(huán)境下以高能電子束為媒介傳遞熱量給欲加工之工件靶材。電子束加熱屬于電子束科技的一種。

電子束爐常用來制造或精煉高純度金屬，尤其是的鈦、釩、鉭、鈮、鉿，跟一些奇特的合金等等。電子束爐利用電子槍（實(shí)務(wù)上熱電子槍較常見，如果場(chǎng)發(fā)式的還要考慮電磁場(chǎng)對(duì)電子束飛行路線的干擾）來產(chǎn)生電子束，而且通常電子槍會(huì)以施加高電壓的方式來確保電子束中的電子有足夠的飛行速度。

如果要做真空加熱，未必非電子束爐莫屬，電弧爐也是一種常見的替代方案。

其它類似的科技還有電子束積層制造跟電子束焊接。

電子束熔煉的概念是M.V.皮拉尼(M.VonPirani)于1905年提出的，但直到50年代中期美國成功地開發(fā)電子束熔煉爐后才在熔煉難熔金屬鎢、鉬、鉭等的冶金領(lǐng)域獲得工業(yè)應(yīng)用。1959年民主德國LEW公司開發(fā)了功率為45kW的電子束熔煉爐，60年代又先后研制出200kW和1200kW的電子束熔煉爐，并出口蘇聯(lián)、中國等國。80年代，該公司又成功地開發(fā)了EH系列30、80、250、600、1200W高能電子槍，并與蘇聯(lián)合作制造了能夠生產(chǎn)30t(采用5支EH1200kW高能電子槍)和100t(采用7支EM1200kW高能電子槍)鋼錠的電子束熔煉爐。與此同時(shí)，聯(lián)邦德國的萊寶股份有限公司(LH公司)和美國的Consarc公司相繼開發(fā)了用于W、Ta、Mo、Nb、V等高熔點(diǎn)金屬熔煉的電子束滴流熔煉爐和用于回收欽廢料，生產(chǎn)欽錠、欽板坯，熔煉高溫合金包括等軸細(xì)晶超強(qiáng)高溫合金錠以及超強(qiáng)合金鋼錠的電子束連續(xù)流熔煉爐。

電子束熔煉爐通常使用間熱式軸向電子槍，有時(shí)一臺(tái)設(shè)備配幾支槍，呈環(huán)狀布置，以便從幾個(gè)方向轟擊爐料。熔煉分滴熔和池熔兩種型式。滴熔時(shí)，原料制成棒狀，從水平或垂直方向進(jìn)到電子束通路中，料棒端頭受電子束轟擊后，熔化成熔滴，滴入坩堝內(nèi)的熔池中。池熔時(shí)，原料呈顆粒狀或粉狀直接加到熔池中，電子束轟擊熔池表面使之熔化。前者冶金效果(除氣、去雜)好，后者便于調(diào)整合金成分，因此兩者常配合使用。坩堝又叫結(jié)晶器，用銅制成，外周用水或其他液體冷卻，隨著熔煉作業(yè)的進(jìn)展，熔池底部金屬逐漸冷凝，最后形成錠子。

工作室通常是用不銹鋼制成的真空容器，外周必要時(shí)用水套或水管冷卻，內(nèi)部有工作臺(tái)或柑渦、物料支承、輸送機(jī)構(gòu)等；外殼壁上有連接電子槍、真空機(jī)組、測(cè)溫裝置等的連接管。真空系統(tǒng)由機(jī)械泵、增壓泵和擴(kuò)散泵等組成。軸向槍通常另配一套真空機(jī)組，槍室真空度在10³Pa以上。高壓電源電子槍在直流高壓下工作，如熔煉爐的工作電壓為10~35kV，焊接設(shè)備的為30~200kV。電源用三相橋式整流器。整流元件用閘流管或高壓硅堆。硅堆有體積小、效率高、起動(dòng)快等優(yōu)點(diǎn)，隨著電路保護(hù)技術(shù)的進(jìn)步，其應(yīng)用已越來越多。電壓調(diào)節(jié)通常用飽和電抗器或磁性調(diào)壓器。高壓電源配有過電壓、過電流和各種連鎖保護(hù)裝置，以確保人身和設(shè)備的安全。應(yīng)用電子束加熱主要用于金屬的熔煉、焊接、表面處理以及金屬和非金屬的刻蝕、鉆孔、切割、電子束燕發(fā)被膜、電子束排煙排氣處理等。 2100433B

煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣，然后在反應(yīng)器中用電子對(duì)煙氣進(jìn)行照射，電子束發(fā)生裝置是由電壓為800kV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成。電子加速器產(chǎn)生的電子束通過照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí)，電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā)，使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO₂等游離基，這些游離基使煙氣中的硫氧化物SOx和氮氧化物NOx很快氧化，產(chǎn)生了中間產(chǎn)物硫酸和硝酸，它們?cè)俸皖A(yù)先加入反應(yīng)器中的氨反應(yīng)產(chǎn)生硫酸銨(NH₄)₂SO₄和硝酸銨(NH₄NO₃)化肥。最后，煙氣通過另一電除塵器將副產(chǎn)品硫酸銨和硝酸銨粉從煙氣中分離出來。由于煙氣的溫度高于露點(diǎn)，因此在煙氣通過煙囪排放到大氣之前不需再熱。

電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下再通過電磁場(chǎng)的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。