加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)給水除氧工藝性價比較分析與改造

介紹了安鋼1780mm熱連軋步進梁式加熱爐汽化冷卻控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的進一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的相關(guān)節(jié)能降耗措施。

分析了武鋼軋板廠2#加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)熱水泵運行中存在故障的原因。針對這些故障,提出了兩種改進措施,一種是設(shè)計新型機構(gòu),采取新的密封方式;另一種是將選泵程序的邏輯擴大化。

介紹了螺桿膨脹動力機的工作原理、技術(shù)特點、應(yīng)用范圍、應(yīng)用方式并分析了其經(jīng)濟效益和節(jié)能效益,認為螺桿膨脹動力機在鋼鐵業(yè)加熱爐汽化冷卻上有廣泛的應(yīng)用前景。

一、 編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設(shè)計院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導書 7、其它有關(guān)規(guī)定。 七、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設(shè)計1.0mpa設(shè)計溫度50。c試驗壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設(shè)計溫度50。c試驗壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

一、編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設(shè)計院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導書 7、其它有關(guān)規(guī)定。 二、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設(shè)計1.0mpa設(shè)計溫度50。c試驗壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設(shè)計溫度50。c試驗壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

加熱爐汽化冷卻汽包給水管振動問題的解決

對承鋼棒材廠加熱爐汽化冷卻水管漏水事故進行了分析,找出了事故發(fā)生原因,提出了解決措施。

對唐銀帶鋼加熱爐幾次水管漏水事故進行分析,查找事故原因,提出防范措施。

1 1概述 本汽化冷卻系統(tǒng)為2臺碳鋼轉(zhuǎn)爐和2臺不銹鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案。 1.1汽化冷卻系統(tǒng)分為高壓循環(huán)系統(tǒng)和低壓循環(huán)系統(tǒng)。高壓循環(huán)系統(tǒng)通過高壓 循環(huán)泵對汽化煙道進行冷卻循環(huán)，ld轉(zhuǎn)爐工作壓力為4.4mpa；低壓循 環(huán)系統(tǒng)通過低壓循環(huán)泵對氧槍、副氧槍孔罩及加熱槽進行冷卻循環(huán)，ld 轉(zhuǎn)爐工作壓力為1.28mpa，aod轉(zhuǎn)爐工作壓力為4.46mpa。 1.2ld轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝包括： 序號設(shè)備名稱數(shù)量安裝位置備注 ①不銹鋼軟水箱1臺±0.0m平面60立方米7.5噸 ②電動軟水泵4臺±0.0m平面 ③鍋爐給水泵4臺+25.3m平面 ④高壓循環(huán)泵6臺+30.0m平面 ⑤除氧器及除氧水箱2臺+38.8m平面 ⑥汽包2臺+49.3m平面單重36.1噸 ⑦蒸發(fā)冷卻器2臺+16.0

介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實際經(jīng)驗。

表b1-3施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：滄州縱橫150t煉鋼連鑄工程（二期）編號： 致北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了滄州縱橫150t煉鋼連鑄工程（二期）150t 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)壓力管道安裝工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù) 負責人審查批準，請予以審查。 附件：滄州縱橫150t煉鋼連鑄工程（二期）150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)壓力管道安裝方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理：日期：年月日 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師：日期：年月日 施工組織設(shè)計會簽單jl/b/q7.1—01 工程名稱 滄州縱橫實業(yè)有限公司新區(qū)150噸轉(zhuǎn)爐連鑄工程（二期） 150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)壓力管道安裝方案

1 新疆++鋼鐵有限責任公司 新建年產(chǎn)100萬噸煉鋼工程 余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng) 設(shè)備及管道安裝施工方案 中國+冶 二0一0年十月 2 目錄 一、工程概況...........................................................................................1 二、主要施工方法..................................................................................3 （一）、煙道式余熱鍋爐及汽包吊裝..............................................4 （二）、靜設(shè)備安裝.............................................

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針對球團豎爐的導風墻和干燥床冷卻梁經(jīng)常燒彎變形、脫焊滴水,嚴重影響生產(chǎn)的情況,對冷卻裝置的工藝結(jié)構(gòu),冷卻循環(huán)技術(shù)參數(shù),介質(zhì)流狀態(tài),導風墻冷卻梁合理長度等進行研究和技術(shù)改造,取得了突破性的技術(shù)成果和可觀的經(jīng)濟效益。

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)的實際設(shè)計及應(yīng)用情況,對燃燒自動化系統(tǒng)進行改造,并和改造前進行對比,以此來表明在進行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。

一、概述鍋爐給水泵在運行過程中,如果脫鹽水局部壓力低于該溫度對應(yīng)的飽和壓力,或者脫鹽水溫度高于對應(yīng)壓力下達飽和溫度,則發(fā)生汽化現(xiàn)象,蒸汽隨著脫鹽水的流動帶到給水泵內(nèi),導致給水泵運行工況的發(fā)生變化,嚴重影響發(fā)電系統(tǒng)的運行和生產(chǎn),輕則導致給水泵壓下

因加熱爐體老化嚴重和燃燒控制設(shè)備落后，經(jīng)常發(fā)生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加了生產(chǎn)成本。改造后，加熱爐燃燒實現(xiàn)自動化控制，不僅減輕了操作人員的勞動強度，而且實現(xiàn)了鋼坯加熱的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、低耗及安全運行。

針對加熱爐生產(chǎn)節(jié)奏需要,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,主要從水封槽及濁環(huán)水系統(tǒng)、熱送升降擋板、懸臂輥進行改進.將水封槽材質(zhì)改為不銹鋼,水封槽刮渣板焊接筋板,水封槽注水結(jié)構(gòu)改為從上往下注水便于觀察,使水位保持一致;升降擋板改為橫移擋板降低故障率,也便于維護.對懸臂輥輥套加裝定位銷、輥軸里面加裝水管支架、端堵改成螺紋連接及減少端堵壁厚的改進,可以延長懸臂輥體壽命三倍以上.

集輸系統(tǒng)的加熱爐是油田節(jié)能的主要對象之一。朝陽溝油田開發(fā)20余年由于產(chǎn)能遞減，早期安裝的加熱爐大都出現(xiàn)了負荷較低、加熱效率下降、腐蝕結(jié)垢嚴重等問題。針對所存在的問題，對站內(nèi)加熱爐實施了一系列的節(jié)能技術(shù)改造，取得了一定的成效。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對采取的技術(shù)措施進行了簡要闡述,并進行了改造效果分析。