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鋼管防腐是指在以鋼管當(dāng)介質(zhì)在使用與運(yùn)輸中的鋼管受使用環(huán)境與輸送介質(zhì)的引影使鋼管發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕。
防腐蝕涂料品種繁多,其性能和用途各有不同,正確選用對(duì)涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要。選用時(shí)應(yīng)考慮:
如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆,而紅丹底漆對(duì)鋁等有色金屬不僅不起保護(hù)作用,反而會(huì)起破壞作用。
防腐蝕涂料對(duì)環(huán)境針對(duì)性很強(qiáng),要根據(jù)具體使用環(huán)境,如介質(zhì)的類型、濃度、溫度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等因素來選用最適宜的涂料品種。
應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場(chǎng)施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場(chǎng)只能選用自干型涂料。
⑷技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效果
不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異,還要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時(shí)要將材料費(fèi)用、表面處理費(fèi)用、施工費(fèi)用、涂層性能及使用壽命、維修費(fèi)用等綜合考慮。
涂料施工質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響極大。在實(shí)際涂裝過程中由于施工方法不當(dāng)而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對(duì)施工方法極為敏感,只有嚴(yán)格按照其各自的施工條件進(jìn)行施工才可形成正常的涂層,達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。
鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油處理,磷化處理則可根據(jù)具體情況而定。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發(fā)揮保護(hù)作用,一般為150μm~200μm。
室內(nèi)涂裝溫度應(yīng)控制在20℃~25℃;相對(duì)濕度視品種而異,一般以65%左右為宜。在室外施工時(shí)應(yīng)無風(fēng)沙、細(xì)雨,溫度不低于5℃,相對(duì)濕度不高于85%。應(yīng)避免未完全固化的涂層上結(jié)霜、降露、下雨和降落砂塵。
如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護(hù)效果。 此外,還必須加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)和施工質(zhì)量管理。要求施工人員了解涂料的性質(zhì)、用法、施工要點(diǎn)和技術(shù)要求。管理人員要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,保證每道工序都符合技術(shù)要求,以便最終得到一個(gè)性能優(yōu)異的防腐蝕涂層。還要加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù),注意溶劑揮發(fā),加強(qiáng)通風(fēng),以免中毒。
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
鋼管防腐是指在以鋼管當(dāng)介質(zhì)在使用與運(yùn)輸中的鋼管受使用環(huán)境與輸送介質(zhì)的引影使鋼管發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕。
根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億,全球每年因腐蝕損失高達(dá)5000億美元。為了有效地防止或控制鋼管腐蝕,科學(xué)家們正在尋求一個(gè)新的,更高,更有效的方法。
西安海德信電氣有限公司根據(jù)鋼管負(fù)載的特性,自行開發(fā)、研制出專用的防腐線中頻加熱爐,該加熱設(shè)備不僅在適用性能、穩(wěn)定性能方面大大提高,同時(shí)應(yīng)用范圍也進(jìn)一步擴(kuò)大。隨著防腐加熱技術(shù)進(jìn)入到一個(gè)嶄新階段,成套設(shè)備已打入國(guó)際市場(chǎng)。
1.SC是焊接鋼管,電氣工程中沒有特殊要求時(shí)套 15-3鋼管刷漆 瀝青漆 第一遍 15-4鋼管刷漆 瀝青漆 第二遍 有防銹要求的套15-1,15-2 一般不做三油兩布 2.軸是單位,電力...
遼寧2008 給排水的過路保護(hù)鋼管防腐三油兩布怎么套項(xiàng)? 按照截圖套項(xiàng)
補(bǔ)充子目一般只計(jì)稅金,不計(jì)其他費(fèi)用的。補(bǔ)人工還是材料,要看怎么樣才能不取費(fèi),一般在人工機(jī)械參與取費(fèi)的情況下,補(bǔ)做材料就不取費(fèi)只取稅金了。
油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。其特點(diǎn)是易于生產(chǎn),涂刷性好,對(duì)物面的潤(rùn)濕性好,價(jià)廉,漆膜柔韌;但漆膜干燥慢,膜軟,機(jī)械性能較差,耐酸堿性、耐水性及耐有機(jī)溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆,用于耐蝕要求不高的大氣環(huán)境中。
生漆又稱為生漆、大漆,是我國(guó)特產(chǎn)之一。生漆是從生長(zhǎng)著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體,經(jīng)細(xì)布過濾除去雜質(zhì)即是。它涂在物體表面上后,顏色迅速由白變紅,由紅變紫,時(shí)間較長(zhǎng)則可變成堅(jiān)硬光亮的黑色漆膜。
漆酚是生漆的主要成分,含量達(dá)30%~70%。一般講,漆酚含量越高生漆質(zhì)量越好。
國(guó)漆附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)韌、光澤好,它耐土壤腐蝕,較耐水、耐油。缺點(diǎn)是有毒性,易使人皮膚過敏。此外它不耐強(qiáng)氧化劑,耐堿性差。
主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好,但施工不便,柔韌性、附著力不太好,應(yīng)用受到一定限制。因此常需要對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制,加入各種顏料,經(jīng)研磨可制得各種磁漆,其漆膜堅(jiān)韌,價(jià)格低廉,廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強(qiáng),耐水耐濕熱,耐腐蝕,耐候性好。
環(huán)氧涂料附著力好,對(duì)金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優(yōu)良的附著力;耐堿、油和水,電絕緣性能優(yōu)良。但抗老化性差。環(huán)氧防腐蝕涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個(gè)組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有:①脂肪胺及其改性物。特點(diǎn)是可常溫固化,未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點(diǎn)是反應(yīng)慢,常須加熱固化,毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點(diǎn)是耐候性較好,毒性較小,彈性好,耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機(jī)械性能和裝飾性。
環(huán)氧酯樹脂涂料是以環(huán)氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分涂料體系。環(huán)氧酯樹脂由環(huán)氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該涂料與一般環(huán)氧涂料相比成本較低,耐堿性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設(shè)備防腐蝕漆。
用于防腐蝕涂料的聚氨酯樹脂常含有兩個(gè)組分:異氰酸酯基-NCO和羥基。使用時(shí)將雙組分混合而反應(yīng)固化生成聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。
聚氨酯涂料的特點(diǎn):①物理機(jī)械性能好。漆膜堅(jiān)硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強(qiáng)。②耐腐蝕性能優(yōu)異。耐油、酸、化學(xué)藥品和工業(yè)廢氣。耐堿性稍低于環(huán)氧涂料。③耐老化性優(yōu)于環(huán)氧涂料。常用作面漆,也可用作底漆。④聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶,可在廣泛的范圍內(nèi)調(diào)整配方,以滿足各種使用要求。⑤可室溫固化或加熱固化,溫度較低時(shí)(0℃)也能固化。⑥多異氰酸酯組分的貯藏穩(wěn)定性較差,必須隔絕潮氣,以免膠凍。聚氨酯涂料價(jià)格高,但使用壽命長(zhǎng)。
一種采用獨(dú)特的嵌入式內(nèi)襯工藝,通過對(duì)長(zhǎng)絲纏繞復(fù)合材料或擠壓熱塑料進(jìn)行制造,在鋼管內(nèi)形成耐腐材料 。這種耐腐材料可以將油田腐蝕性的液體和氣體與鋼管隔離??梢詾橛吞镤摴芎凸芫€提供內(nèi)部防腐內(nèi)襯系統(tǒng)。
對(duì)于損壞的井底生產(chǎn)油管或海底的流線,其更換成本非常高??梢栽诜浅?量痰沫h(huán)境下提供極好的耐腐保護(hù),這是其他產(chǎn)品所無法超越的。這種產(chǎn)品如杜 奧樂。
6、聚乙烯、聚丙烯樹脂涂料
聚乙烯樹脂防腐蝕涂料是單體制成的樹脂為成膜物的涂料。其中的聚乙烯涂料已大量生產(chǎn)和應(yīng)用。
聚乙烯 管道防腐密封性強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,防水性強(qiáng),質(zhì)量穩(wěn)定,施工方便,適用性好,不污染環(huán)境。PE吸水率低(低于0.01%),同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高,PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等,有很高的防腐可靠性,缺點(diǎn)是:與其它補(bǔ)口材料成本相比,費(fèi)用高。該涂料原料來源豐富,在腐蝕方面已大量使用。
7、呋喃樹脂涂料
呋喃樹脂涂料耐各種非氧化性無機(jī)酸、電解質(zhì)溶液、各種有機(jī)溶劑,耐堿性也很突出,但抗氧化不好。
呋喃樹脂系列防腐蝕涂料包括糠醇樹脂涂料、糠醛丙酮甲醛樹脂涂料和改性呋喃樹脂涂料等。
8、橡膠類涂料
橡膠類防腐蝕涂料以經(jīng)過化學(xué)處理或機(jī)械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物質(zhì),加上溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。
⑴氯化橡膠涂料。該涂料耐水性好,耐鹽水和鹽霧;有一定的耐酸、堿腐蝕性,50℃以下能耐10%HCl、H2SO4、HNO3、不同濃度的NaOH及濕Cl2。但不耐溶劑,耐老化性和耐熱性差。該涂料廣泛用于船舶、港灣、化工等場(chǎng)合。
⑵氯丁橡膠涂料。該涂料耐臭氧、化學(xué)藥品,耐堿性突出,耐候性好;耐油和耐熱,可制成可剝涂層。缺點(diǎn)是貯存穩(wěn)定性差;涂層易變色,不易制成白色或淺色漆。
⑶氯磺化聚乙烯橡膠涂料。由聚乙烯樹脂與氯氣及二氧化硫(或氯磺酸)反應(yīng)制得。涂層抗臭氧性能優(yōu)良,耐候性顯著,吸水率低、耐油、耐溫,可在120℃以上使用,-50℃也不發(fā)脆。
9、瀝青涂料
瀝青是重要的防腐蝕涂料之一。尤以煤焦瀝青為最佳,煤焦瀝青涂料價(jià)格低廉,具有下列優(yōu)點(diǎn):①耐水,浸入水中10年其吸水率僅0.1%~0.2%;②耐一些化學(xué)介質(zhì)的侵蝕;③對(duì)未充分除銹的鋼鐵表面仍有良好的潤(rùn)濕性;④固含量高,可獲厚膜;⑤價(jià)格低廉。其缺點(diǎn)是寒冬發(fā)脆,夏暑發(fā)軟,曝曬后有些成分揮發(fā)逸出會(huì)使漆膜龜裂。這些缺點(diǎn)可通過加入一些其它樹脂得到改善。例如加入氯化橡膠可提高瀝青涂料的干性,改善冬脆夏軟的缺點(diǎn);加入環(huán)氧樹脂制得的環(huán)氧瀝青涂料,可兼具瀝青涂料和環(huán)氧涂料的優(yōu)點(diǎn),在防腐蝕中獲得非常滿意的效果。瀝青涂料已在集裝箱底、船底、船塢閘門、圍堰等場(chǎng)合使用,防腐蝕效果很好。
10、重防腐蝕涂料
重防腐蝕涂料是相對(duì)一般防腐蝕涂料而言的。它是指在嚴(yán)酷的腐蝕條件下,防腐蝕效果比一般腐蝕涂料高數(shù)倍以上的防腐蝕涂料。其特點(diǎn)是耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)性能優(yōu)異,耐久性突出,使用壽命達(dá)數(shù)年以上。主要用于海洋構(gòu)筑物和化工設(shè)備、貯罐和管道等。
常用的重防腐蝕涂料主要有:
⑴作為底漆的重防腐蝕富鋅涂料。分厚膜型有機(jī)富鋅涂料、富鋅預(yù)涂底漆和無機(jī)富鋅涂料三個(gè)系列。
⑵重防腐蝕中間層涂料和面漆。這類涂料可直接涂在富鋅底漆上,主要有氯化橡膠系、乙烯樹脂系、環(huán)氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、環(huán)氧焦油系等重防腐蝕涂料。
⑶玻璃磷片重防腐蝕涂料。
⑷環(huán)氧砂漿重防腐蝕涂料。
⑸含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料,氟橡膠涂料等。
外壁三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管(又稱TPEP防腐,T是指三層或者兩層Three或Two的首先字母,PE指環(huán)聚乙烯,EP指環(huán)氧樹脂粉末)。其中,3PE防腐蝕技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯種防腐蝕層的優(yōu)良性能,將環(huán)氧涂層的界面特性耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐蝕層的機(jī)械保護(hù)特等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。涂層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單層聚乙烯。熔結(jié)環(huán)氧涂層的粘結(jié)力與耐摩擦能力十分令人滿意,防護(hù)效果良好,管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出:與同管徑管材相比,鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30%以上;在輸送相同流量的情況下,其管徑可以減小一級(jí),從而降低了成本,減少了能耗,在長(zhǎng)距離輸水過程中優(yōu)先推薦鋼塑復(fù)合管。
鋼管防腐 (2)
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管道防腐 給水鋼制管道在水和土壤中,因化學(xué)作用和電化學(xué) 作用產(chǎn)生的腐蝕而遭到損壞,因此,對(duì)鋼制管道必須進(jìn) 行內(nèi)、外防腐。 一、 鋼管內(nèi)防腐 鋼制管道通常采用水泥砂漿作內(nèi)防腐層。 1 、防腐前期準(zhǔn)備 水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前,應(yīng)徹底清除鋼管內(nèi)壁的浮銹、 氧化鐵皮、焊渣、油污等,管道焊接縫的凸起高度不應(yīng)大于防腐 層設(shè)計(jì)厚度的 1/3 ;對(duì)于先下管、后作防腐層的管道,應(yīng)在水壓 試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格,且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行防腐,管 道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定,且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的 2%。 2 、水泥砂漿內(nèi)防腐層材料的質(zhì)量要求 不得使用對(duì)鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料; 使 用外加劑時(shí),其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定; 砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂,除符合國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外,其含泥量不應(yīng) 大于 2%,其最大粒徑不應(yīng)大于 1.2mm,水泥砂漿配合比應(yīng)根據(jù)施 工工
鋼管防腐方案
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施工方案 1、場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工前,與鋼管廠簽訂租賃協(xié)議,租用鋼管廠的室外場(chǎng)地,施工前先對(duì)場(chǎng)地 進(jìn)行平整,滿足鋼管施工條件,該場(chǎng)地具有行車等設(shè)備。 2、表面處理 鋼管運(yùn)至場(chǎng)地后,將鋼管整齊的排列好后做表面處理。 鋼管采用噴砂除銹清除鋼管外表面的浮銹、 松散物和油污, 后用壓縮空氣吹 掃鋼管表面的灰塵等雜物。 內(nèi)壁也盡量采用噴砂除銹, 如無法實(shí)現(xiàn)則采用機(jī)械除 銹。 噴砂前,應(yīng)仔細(xì)檢查,清除鋼管上的焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂 及可溶污物。 噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量 <2%)、無泥土及其 他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;砂料粒徑以 0.5~1.5mm為宜,篩選前須 曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩 40~48孔 /cm2(粒徑 1.2 mm)、 細(xì) 篩 372~476 孔 /cm2 (粒徑 0.3mm)。經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按 1∶1 摻 和使用除銹
【學(xué)員問題】城市污水埋地鋼管防腐?
【解答】近年我國(guó)不少城市興建了污水處理場(chǎng)。城市污水處理工程中輸水管道大多為埋地敷設(shè)的鋼質(zhì)管道,其腐蝕問題是污水處理工程中的一大難題,埋地輸水管線的質(zhì)量和壽命直接影響著整個(gè)工程。因此,做好城市污水處理工程中埋地管道的防腐至關(guān)重要。
1、埋地管道的特點(diǎn)
1.1腐蝕特點(diǎn)
城市污水處理工程中埋地管道的腐蝕主要是土壤腐蝕,其特點(diǎn)是管道布置分散,土壤條件復(fù)雜,因此腐蝕機(jī)理復(fù)雜。
土壤腐蝕有土壤中的鹽、水、氧氣等與鋼管構(gòu)成的電化學(xué)腐蝕、微生物侵蝕。由于城市地下電氣設(shè)施、電纜較為密集,雜散電流的腐蝕也比較嚴(yán)重,穿過工廠附近的管線甚至還可能受到酸或堿介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。
1.2受力特點(diǎn)
城市埋地管線常常穿過道路、建筑物、河流等,受壓情況復(fù)雜。另外,在管道埋地回填過程中可能受到石砂的沖撞和擠壓破壞。
1.3檢修困難
埋地管道一旦受到腐蝕破壞不易檢查和維修,使腐蝕加劇。在檢修時(shí)往往會(huì)造成環(huán)境的破壞。由于這一特點(diǎn),埋地管道及其防腐的設(shè)計(jì)壽命一般要求在20~30a以上。
2、防腐層要求
根據(jù)城市埋地污水管道的特點(diǎn),管道的防腐層應(yīng)能滿足下列基本要求:
①具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能;
②良好的絕緣性能和致密性,防止電化學(xué)和雜散電流的腐蝕;
③耐細(xì)菌腐蝕;
④有一定的機(jī)械強(qiáng)度,防止搬運(yùn)和埋地過程中受到機(jī)械破壞;
⑤施工簡(jiǎn)便、安全,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求等。
另外,在特殊地區(qū)還有一些特殊要求,如耐寒性等。
3、常用防腐方法
可用于城市污水埋地管道防腐的方法有以下幾種:
3.1石油瀝青-玻璃纖維布涂覆層
這種防腐方法以前在輸油管道使用較多,現(xiàn)正在被淘汰。其優(yōu)點(diǎn)是原料來源廣,造價(jià)低。缺點(diǎn)是不耐細(xì)菌腐蝕,物理性能差,施工環(huán)境惡劣。
3.2氯磺化聚乙烯涂料-玻璃纖維布涂覆層
這種方法防腐效果較好,施工溫度范圍廣,可與陰極保護(hù)配合應(yīng)用。但表面處理要求高,涂層較薄,機(jī)械強(qiáng)度低。曾在上海黃浦江引水工程中應(yīng)用。
3.3環(huán)氧煤瀝青涂料-玻璃纖維布涂覆層
這種方法耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性好,耐細(xì)菌腐蝕,機(jī)械強(qiáng)度高,適用范圍廣??膳c陰極保護(hù)配合應(yīng)用。缺點(diǎn)是不能在低溫(0℃以下)施工,表面處理要求高。目前在城市污水處理工程上應(yīng)用較多。
3.4聚乙烯絕緣膠帶包覆防腐層
這種方法施工方便、易修補(bǔ),防腐性能好。但是機(jī)械強(qiáng)度低,耐陰極剝離性能差,不宜與陰極保護(hù)配套應(yīng)用,在異型件上密封性差。在石油和天然氣輸送管道應(yīng)用較多。
3.5熔結(jié)環(huán)氧涂層
熔結(jié)環(huán)氧涂層的優(yōu)點(diǎn)是防腐性能好,機(jī)械強(qiáng)度高,施工效率高,與陰極保護(hù)有良好的配合。但涂層施工要在車間內(nèi)進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)要采用其它方法(如液態(tài)環(huán)氧樹脂)、熔結(jié)環(huán)氧涂層在國(guó)外應(yīng)用較為普遍。
3.6陰極保護(hù)
是一種先進(jìn)的防腐蝕應(yīng)用技術(shù),防腐效果好,壽命長(zhǎng)且可預(yù)見,可監(jiān)控管道的運(yùn)行和腐蝕狀況。須與防腐涂層配套使用。工業(yè)水管道和長(zhǎng)輸管道應(yīng)用很多,而且效果良好。
4、埋地管道的防腐注意事項(xiàng)
從材料的性能、施工、造價(jià)及使用效果等全面衡量,環(huán)氧煤瀝青涂料-玻璃纖維布涂覆層是現(xiàn)今城市污水處理工程埋地管道較為理想的防腐方法。從技術(shù)性能看,熔結(jié)環(huán)氧涂層是一種值得推廣的防腐方法。在使用中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①采用陰極保護(hù)
單獨(dú)的外防腐層在使用過程中往往存在不可預(yù)見的破壞,造成管道的局部腐蝕,采用陰極保護(hù)不僅能更有效地提高防腐能力,而且可以在地面上監(jiān)控管道的腐蝕和運(yùn)行狀況、準(zhǔn)確設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)管道的壽命,更適宜于城市污水處理工程應(yīng)用。實(shí)施陰極保護(hù)時(shí),在鐵路和電氣設(shè)施附近的管段增加犧牲陽極的數(shù)量等。
②在酸、堿性較強(qiáng)和鹽份含量高的土壤、過河管段等采用加強(qiáng)或特加強(qiáng)防腐。
③穿過公路、鐵路的管段應(yīng)在管道外設(shè)置套管保護(hù)。
④管道下地前管溝內(nèi)應(yīng)鋪墊細(xì)砂,回填時(shí)宜首先填充細(xì)砂和軟土,避免用石塊、磚塊直埋。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
滄州市鑫成鋼管防腐保溫有限公司。位于河北省滄州市,是專門從事鋼管防腐、鋼管保溫、配套工程施工、以及防腐材料研發(fā)制造的專業(yè)化企業(yè)。
鋼管防腐熱縮套是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料.是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?;氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑.在常溫下呈固態(tài).加熱呈熔融態(tài)可以流動(dòng)、能夠涂布在基材上.對(duì)金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu) (也稱三層PE防腐).與鋼管接觸的為防腐涂料底漆).中間為熱熔膠.最外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐),與鋼管接觸的為密封熱熔膠,外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐,是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》,SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。