1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠統(tǒng)構(gòu)件的氣割

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

3、 準(zhǔn)備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。

3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險(xiǎn)壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。

3．3使用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。

3．4使用臨時乙炔發(fā)生器應(yīng)注意：

3．4．1乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。

3．4．2發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。

3．4．3發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定，電石塊度應(yīng)符合要求，一般50—80mm。

3．5使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oC，氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。

3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。

3．7清理場地，墊平工件，對于板材下面應(yīng)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。

3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要準(zhǔn)備好熔劑。

4、 氣割

4．1根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范（表一）

4．2檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。

4．3氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。

4．4氣割時割嘴對準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。

4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。

4．6氣割薄板，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。

4．7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。

4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行。

4．9工作時應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過熱應(yīng)浸入水中冷卻。

4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。

5、 氣割完畢要除去熔渣，并對工件進(jìn)行檢查。

“割槍”是氣割所使用的主要工具。“割槍”跟“焊槍”不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節(jié)門，其余的構(gòu)造原理跟焊槍大體相似。

“割槍”的使用方法：先擰開乙炔氣開關(guān)，并稍微擰開些氧氣開關(guān)，點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)氧氣的供應(yīng)量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當(dāng)）。切割時先用這氧炔焰把準(zhǔn)備切割的某一點(diǎn)上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關(guān)，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然后將割槍沿著準(zhǔn)備切割的線移動，將金屬切割掉。

切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。

割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關(guān)。當(dāng)切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直于工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質(zhì)量越好，割縫也越小。當(dāng)要切割小于5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應(yīng)當(dāng)向后傾斜來割，待到割透后，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直于工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。

切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。

供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關(guān)。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費(fèi)氧氣。

切割完畢時，先關(guān)上高壓氧氣流開關(guān)，然后關(guān)上乙炔氣開關(guān)，等把氧炔焰吹滅后，再關(guān)上氧氣開關(guān)。

BR-22切割槍是按照人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的，它使?jié)撍畣T舒適，減輕其前臂疲勞。切割槍用耐久的抗沖擊抗腐蝕的材料做成。全部金屬零件是黃銅的。

不導(dǎo)電的擾性聯(lián)結(jié)器將氧氣控制筏與切割槍頭連接，它是一個關(guān)鍵的安全部件，設(shè)計(jì)獨(dú)特，而且只在Broco切割槍中找得到。所有接頭都車了螺紋，易于維修（有成套備件）。

堅(jiān)固的閃光消除器帶有內(nèi)部過濾篩網(wǎng)來保護(hù)潛水員和切割槍，而不阻礙氧氣流動。

大的夾頭螺帽是有節(jié)紋的，以確保潛水員牢固地抓住它。梯形螺紋納入污泥或者其他碎削，確?？爝f可靠地插入和保持住切割棒?？苫Q的夾頭能適合3/8英寸或者1/4英寸的切割棒。而且使BR-22能用作電焊鉗來夾持電焊條。

所制作的BR-22切割槍，能以最低的成本無故障地使用多年。用終極價值。

在氧炔焰進(jìn)行金屬熱切割的過程中，當(dāng)乙炔和氧氣的壓力相差很大，且割矩有阻塞時，乙炔與氧氣在管道里竄流燃燒。俗稱：回火。

切割鐵板時操作不當(dāng)乙炔 氧氣順著管路往回燃燒，發(fā)現(xiàn)處理不及時往往釀成事故。

等離子切割槍作用分析

等離子切割機(jī)構(gòu)是該機(jī)的主要工作部分，是保證切割質(zhì)量，提高工作效率的關(guān)鍵之所在。常見的等離子切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式主要有懸臂式、龍門式和臺式。它們各有其特點(diǎn)，適用于不同的加工場合。

等離子切割槍優(yōu)缺點(diǎn)比較

(1) 懸臂式機(jī)構(gòu): 設(shè)備移動、安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，需要空間位置小，制造成本低。但受懸臂式結(jié)構(gòu)的限制，受力條件較差，容易產(chǎn)生橫向變形，橫向切割寬度受到限制，高速切割時剛性較差。

(2) 龍門式切割機(jī)構(gòu): 龍門式支承方式雙向支撐，受力較均勻，設(shè)備剛性較好，可以實(shí)現(xiàn)較大的橫向跨度，通常可達(dá)3 ～ 10 m。但設(shè)備安裝要求高，結(jié)構(gòu)相對較大，需占用較多的廠房面積。其驅(qū)動方式有單邊驅(qū)動和雙邊驅(qū)動之分。單邊驅(qū)動和雙邊驅(qū)動各有其特點(diǎn)和使用場合。單邊驅(qū)動避免了雙邊驅(qū)動的高精度同步控制和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，但由于質(zhì)心偏置而驅(qū)動力不通過質(zhì)心，工作中將產(chǎn)生不對稱的慣性力，容易出現(xiàn)振動、變形和傾斜等不利情況，因此僅能用于小跨度的情況。雙邊驅(qū)動結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，需要進(jìn)行兩邊高精度的同步控制，可用于較大跨度，運(yùn)動更平穩(wěn)。

(3) 臺式切割機(jī)構(gòu): 切割部分和機(jī)器為一整體式，移動就位方便，但割炬運(yùn)動范圍比較小，切割幅面大小受到一定的限制。

比較上述3 種切割機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)，龍門式切割機(jī)構(gòu)可切割跨度大，運(yùn)動平穩(wěn)，穩(wěn)定性好，與企業(yè)要求較吻合。因此，這里采用龍門式切割機(jī)構(gòu) 。

等離子切割槍運(yùn)動分析

切割采用板材固定，割炬運(yùn)動的方式進(jìn)行。割炬需要能夠沿3 個方向移動橫向、縱向和豎直方向，橫向和縱向用于形成加工所需要的各種軌跡，豎直方向則是為了調(diào)整割炬至工件的距離，便于工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。

在數(shù)控加工中，插補(bǔ)是形成工件加工軌跡必須的運(yùn)動，即數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)加工工件輪廓數(shù)據(jù)，運(yùn)用一定的算法進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果對相應(yīng)的坐標(biāo)軸發(fā)出進(jìn)給指令，然后進(jìn)給機(jī)構(gòu)依據(jù)指令移動相應(yīng)距離，從而形成工件的加工輪廓。不同算法對數(shù)控加工有兩方面的影響，即插補(bǔ)誤差的大小和插補(bǔ)速度的快慢。在眾多的插補(bǔ)算法中，逐點(diǎn)比較法因其較快的計(jì)算速度以及適宜的插補(bǔ)誤差而得到廣泛運(yùn)用。其原理是刀具每走一步控制系統(tǒng)都將加工點(diǎn)與給定的圖形軌跡相比較，以決定下一步進(jìn)給的方向，使刀具運(yùn)動的軌跡逼近工件輪廓。

機(jī)構(gòu)橫向和縱向運(yùn)動是插補(bǔ)運(yùn)動，其換向頻繁，單次進(jìn)給量很小，用微小的折線段來逼近直線或圓弧，運(yùn)動精度要求高，因此要求執(zhí)行構(gòu)件具有足夠的精度，并且要求運(yùn)動平穩(wěn)。割炬橫向的運(yùn)動是通過龍門帶動割炬安裝塊實(shí)現(xiàn)的，而縱向的運(yùn)動是通過割炬安裝塊沿龍門橫梁移動實(shí)現(xiàn)，豎直方向的調(diào)整則通過割炬沿割炬安裝塊的移動實(shí)現(xiàn)。

等離子切割槍運(yùn)動實(shí)現(xiàn)

1.龍門的橫向移動

龍門的橫向移動，考慮用滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)具有如下特點(diǎn): ( 1) 摩擦小，效率高，機(jī)械效率可達(dá)90% 以上; ( 2) 靈敏度高，傳動平穩(wěn); ( 3) 磨損少，壽命長; ( 4) 可消除軸向間隙。由于上述優(yōu)點(diǎn)，滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)在直線傳動中得到廣泛的應(yīng)用。

為使兩側(cè)受力平衡，龍門采用雙邊驅(qū)動的方式。用伺服電動機(jī)控制絲杠的移動距離。伺服電動機(jī)具有穩(wěn)定性好、功率消耗低、壽命長、定位精度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。用伺服電動機(jī)進(jìn)行控制，可使速度和位置控制非常精確。為避免發(fā)生運(yùn)動干涉，前后驅(qū)動電動機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格同步。

2. 割炬豎直方向的調(diào)整

割炬噴嘴至工件的距離對等離子切割具有重要影響。距離太大，電弧長度增加，熱量損失增大，切割能力下降; 反之，距離太小，則容易導(dǎo)致噴嘴與工件間短路而燒壞噴嘴，破壞切割過程的正常進(jìn)行。

因此，割炬豎直方向的距離調(diào)整顯得十分重要。設(shè)計(jì)時同樣需要考慮到方案的可行性、結(jié)構(gòu)的簡單性和操作的方便性。這里用一個偏心滑塊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)割炬豎直方向的高度調(diào)整。偏心輪具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便的特點(diǎn)。具體實(shí)現(xiàn)過程是: 滑塊和割炬連接在一起，滑塊豎直移動帶動割炬豎直移動，依靠偏心輪的轉(zhuǎn)動來控制割炬在豎直方向的高度。