化學鍍錫液是當今世界主要工業(yè)國家大力提倡的新型金屬表面處理技術(shù)，被廣泛應用于各類五金零件、機械配件、電子連接零件、模具及航天通訊零件等，均可上鍍于鋼、鐵、銅、鋁及合金等金屬，化學鍍鎳與傳統(tǒng)電鍍對比有著諸多的優(yōu)點

1． 化學鍍鎳整個工藝流程有很好的環(huán)保性，它能確保整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不使用，不產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的，歐盟ROHS指令規(guī)定的六種有害物質(zhì)。

2． 工藝設(shè)備簡單，不需整流電源、輸電系統(tǒng)及輔助電板，操作時只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳,操作簡單，方便。

3． 化學鍍鎳層結(jié)合力強，白滑性好，摩擦系數(shù)小。

4． 孔隙率低，耐腐蝕性強，化學鍍鎳的鍍層是非晶態(tài)鍍層，有較好的抗 腐蝕性。

5． 化學鍍鎳鍍層硬度較高（hv500-550）,鍍后鍍層可進行 熱處理來提高其硬度達到（hv800-1200）。

6. 無毒地味，無三廢排放，屬國家大力推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過SGS國際通標測試符合歐盟標準。

化學鍍錫液產(chǎn)品特點：

產(chǎn)品可用于紫銅，黃銅，鈹銅等銅合金表面進行化學鍍錫，錫鍍層為光亮銀白色，可增加銅的焊接性和裝飾性，不影響導電性，可用于電子工業(yè)，家具器具，食品包裝等方面。防氧化，增加銅工件美觀，產(chǎn)品無毒無重金屬，鹽霧測試大于45小時不生銹。不需電鍍設(shè)備，只需浸泡，方便簡單，可鍍厚錫。

化學鍍錫工藝：銅件除油---酸洗或拋光---兩道水洗------化學鍍錫-----三道水洗----及時用冷風吹干----檢測。

化學鍍錫：在鍍錫水中加8~10g/kg的鍍錫添加劑后使用,沉錫溫度為常溫20℃-35℃，沉錫時間3-5分鐘，鍍錫過程中要輕攪拌鍍液或輕輕翻動工件?？梢灾貜徒菰黾渝a層厚度.

常溫銅化學鍍錫液工藝流程：

銅工件：油污、氧化膜清洗→錫液浸泡≥5min→水沖洗→(防變色)→布擦干(烘干)

銅鍍錫液用途：

1、可作為電力設(shè)備、母線槽銅排的防腐性鍍層，替代高溫、污染、危險的熱搪錫工藝。

2、可作為電子、電器件、釬焊性鍍層。

3、可作為首飾或同類飾物的裝飾性鍍層。

鍍液的維護：

1、鍍液要保持潔凈。銅工件鍍前應清洗干凈（干凈、光潔度越高的銅工件鍍層質(zhì)量越高）。

2、鍍液中要避免帶入大量的水份。為了減少帶出鍍液損耗，當工件出槽后，可在槽面上停留片刻讓工件上的鍍液滴入鍍槽中。鍍錫時工件要輕拿輕放，以免鍍液濺出或重工件扎穿鍍槽。

3、大量生產(chǎn)過程鍍液應連續(xù)過濾。

銅排接插件沉錫劑安全及注意事項：

1、 鍍錫液屬酸性，操作時應戴耐酸膠手套，避免液體接觸皮膚，會引起帶傷的皮膚疼痛。接觸皮膚后盡快水沖洗。

2、鍍錫液會使有色衣服褪色，工作時應避免濺到身上。濺到衣服后盡快用水清洗。

3、銅排鍍錫后應放置在干凈、干燥地方，不可用汗手抓鍍錫銅排，避免鍍錫面產(chǎn)生手印變色。