組分為A、B雙組分；重量配合比A：B=2：1；外觀A：白色糊狀物；B：黑色糊狀物，混合均勻后灰色糊狀物；
密度（g/cm3，25℃）1.9；抗壓強度（MPa）81；（GB/T2569）；彎曲強度（MPa）53；（GB/T2570）；拉伸強度（MPa）38；（GB/T2568）
凝膠時間（150克，25℃） 65分鐘
薄膜干燥時間（25℃）180分鐘
粘接性能（25℃固化72小時，25℃測試）
鋼-鋼正拉粘接強度（MPa）>35（35∽45）（GB/T6329）
鋼 - 鋼剪切粘接強度（MPa）>18（18∽26）；（GB/T7124）
鋼 -混凝土(C60)正拉粘接強度
混凝土破壞；(CECS146:2003)
耐老化性能（25℃固化）60次凍融循環(huán)（-35∽35℃，每12小時更換），正拉粘接強度無顯著變化，剪切粘接強度無顯著變化。
2160小時濕熱老化（溫度50℃；濕度98%）剪切粘接強度不降低；
-35∽60℃穩(wěn)態(tài)溫度下，剪切粘接強度>18MPa。
注：1.鋼試件材質Q235。
2.試件粘接前均進行粗糙、潔凈（除油、除繡、除塵）處理。
3.結構膠性能的改進在不斷進行中，上述數(shù)據(jù)是建立在以往試驗結果均值基礎之上的，供參考。
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結構膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較，最適合側面鋼板的粘貼。
2.5.實際施工中上述方法常結合采用。
3.配制結構膠
3.1.加固結構膠為A、B兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2. 加固結構膠加固結構膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
4.3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1. LYJGN®粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
5.3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時即可投入使用。
6.檢驗
6.1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%
，非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較
高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
7.維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
8.注意事項
8.1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。
8.2.粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定。
8.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
8.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
8.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的
膠注意重新蓋嚴密封貯存。
8.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
8.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
8.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
8.9.保質期：生產(chǎn)之日起至少8個月。
加固結構膠
加固結構膠 (2)
低溫施工時，如何使用加固結構膠？