緒論1

第1章機(jī)械工程材料與熱處理3

1.1金屬材料的力學(xué)性能3

1.11強(qiáng)度和塑性3

1.12硬度6

1.13韌性8

1.14疲勞強(qiáng)度8

1.2鐵碳合金的基本成分、組織、性能之間的關(guān)系9

1.21鐵碳合金的基本組織9

1.22鐵碳合金平衡圖12

1.23鋼的成分、組織、性能之間的關(guān)系15

1.3鋼的熱處理16

1.31鋼在加熱及冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變16

1.32鋼的退火、正火、淬火、回火20

1.33鋼的表面處理方法25

1.4碳素鋼27

1.41碳素鋼的分類27

1.42碳素鋼的牌號(hào)、性能和用途28

15合金鋼31

1.51合金元素在鋼中的作用31

1.52合金鋼的分類、牌號(hào)表示方法32

1.53合金鋼的性能和用途32

1.6鑄鐵38

1.61鑄鐵的石墨化38

1.62灰鑄鐵39

1.63可鍛鑄鐵40

1.64球墨鑄鐵42

17有色金屬43

1.71鋁及鋁合金43

1.72銅及銅合金45

1.8硬質(zhì)合金和超硬刀具材料48

1.81硬質(zhì)合金材料及性能48

1.82超硬刀具材料及性能50

1.83陶瓷材料及性能50

1.9金屬表面處理技術(shù)及應(yīng)用52

1.91金屬表面預(yù)處理53

1.92金屬表面涂鍍層技術(shù)54

1.93金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)56

本章小結(jié)57

習(xí)題一58

實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)60

第2章零件毛坯的成形方法61

2.1鑄造61

2.11砂型鑄造61

2.12常用鑄造金屬及其鑄造性能66

2.13鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)67

2.14鑄件結(jié)構(gòu)工藝性69

2.15特種鑄造73

2.2鍛壓加工76

2.21金屬的塑性變形76

2.22鍛造79

2.23沖壓83

2.3焊接86

2.31常用的焊接方法86

2.32常用金屬的焊接性能90

2.33焊件變形和焊件結(jié)構(gòu)的工藝性91

本章小結(jié)94

習(xí)題二95

實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)95

第3章機(jī)械零件的檢測(cè)96

3.1測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)96

3.11計(jì)量的概念96

3.12測(cè)量與檢驗(yàn)96

3.13長(zhǎng)度基準(zhǔn)和量值傳遞97

3.14量塊98

3.2測(cè)量誤差99

3.21測(cè)量誤差的來源99

3.22測(cè)量誤差的分類100

3.23測(cè)量不確定度100

3.3孔、軸尺寸公差檢測(cè)100

3.31普通計(jì)量器具測(cè)量孔、軸尺寸101

3.32光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔、軸尺寸104

3.4形狀和位置誤差的檢測(cè)107

341形狀和位置誤差的檢測(cè)原則與評(píng)定107

342形位和位置誤差的檢測(cè)111

3.5表面粗糙度的檢測(cè)120

3.51表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)120

3.52表面粗糙度的檢測(cè)121

本章小結(jié)123

習(xí)題三124

實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)124

第4章金屬切削條件的合理選擇125

4.1金屬切削的基本定義125

4.11切削運(yùn)動(dòng)125

4.12切削過程中的工件表面126

4.13切削用量126

4.14刀具的幾何參數(shù)127

4.15切削層參數(shù)132

4.2金屬切削過程中的物理現(xiàn)象133

4.21切削層的變形133

4.22切削力137

4.23切削熱與切削溫度140

4.3刀具的磨損與刀具的耐用度142

4.31刀具磨損的形式142

4.32刀具磨損的原因143

433刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)144

434刀具耐用度、壽命及影響因素145

4.4工件材料的切削加工性146

4.41材料切削加工性的評(píng)定146

4.42影響材料切削加工性的主要因素147

4.43常用金屬材料的切削加工性148

4.44改善金屬材料切削加工性的途徑149

4.5金屬切削條件的合理選擇149

4.51刀具材料的選擇149

452刀具幾何參數(shù)的選擇150

4.53刀具耐用度的選擇156

4.54切削用量的選擇156

455切削液的選擇159

本章小結(jié)160

習(xí)題四160

實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)161

第5章金屬切削機(jī)床與加工162

5.1金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào)162

5.11金屬切削機(jī)床的分類162

5.12機(jī)床型號(hào)的編制方法163

5.2車削加工165

5.21車削加工概述165

5.22車床166

5.23工件在車床上的安裝170

5.24車刀種類174

5.25車削加工175

5.3銑削加工181

5.31銑削加工概述182

5.32銑床183

5.33工件在銑床上的安裝186

5.34銑刀與銑削方式189

5.35銑削加工191

5.36銑削用量的選擇194

5.4磨削加工195

5.41磨削加工概述195

5.42砂輪196

5.43外圓磨削199

5.44內(nèi)圓磨削203

5.45平面磨削205

5.46無心磨削207

5.5齒輪加工208

5.51成形法208

5.52展成法209

5.6鉆削與鏜削212

5.61鉆削加工212

5.62鏜削加工216

5.7刨削與拉削218

5.71刨削加工218

5.72拉削加工221

5.8機(jī)械加工質(zhì)量222

5.81加工精度與表面質(zhì)量的概念222

5.82影響機(jī)械加工精度的因素224

5.83影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素229

5.84提高機(jī)械加工質(zhì)量的途徑與方法231

本章小結(jié)235

習(xí)題五235

實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)236

第6章機(jī)床夾具237

6.1概述237

6.11機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用237

6.12機(jī)床夾具的分類237

6.13機(jī)床夾具的組成238

6.2工件在夾具中的定位239

6.21工件定位的基本原理239

622常見的定位方式及其所用定位元件244

6.3工件在夾具中的夾緊252

6.31夾緊裝置的組成及要求252

6.32夾緊力的確定253

6.33典型夾緊機(jī)構(gòu)及其特點(diǎn)256

6.4各類機(jī)床夾具簡(jiǎn)介261

6.41車床常用夾具261

6.42銑床常用夾具262

6.43鉆床常用夾具264

6.44鏜床常用夾具266

本章小結(jié)268

習(xí)題六268

實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)270

第7章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定271

7.1概述271

7.11生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程271

7.12機(jī)械加工工藝規(guī)程及其制定原則和步驟272

7.13機(jī)械加工工藝過程的組成275

7.14生產(chǎn)類型及其工藝特征277

7.2零件工藝性分析與毛坯的選擇279

7.21原始資料準(zhǔn)備及產(chǎn)品工藝性分析279

7.22零件工藝性分析279

7.23毛坯的選擇282

7.3基準(zhǔn)的選擇與機(jī)械加工工藝路線的擬定284

7.31定位基準(zhǔn)的選擇285

7.32表面加工方法的確定289

7.33加工階段的劃分293

7.34加工順序的安排294

7.4工序設(shè)計(jì)296

7.41加工余量的確定296

7.42工序尺寸及其公差的確定300

7.43機(jī)床與工藝裝備的選擇308

7.44時(shí)間定額的確定與提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施308

本章小結(jié)312

習(xí)題七312

實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)315 2100433B

本書是為適應(yīng)我國迅速發(fā)展的高等職業(yè)教育的改革而編寫的應(yīng)用型示范教材。

全書共分為10章，內(nèi)容主要包括：機(jī)械制造常用的金屬材料的種類、性能、典型用途及熱處理、表面處理方法；零件毛坯的成形方法；機(jī)械零件的尺寸、形位誤差和表面粗糙度的檢測(cè)；金屬切削原理及金屬切削條件的合理選擇;常用金屬切削機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析、工件安裝、切削刀具及典型加工工藝范圍；工件在夾具中的定位、夾緊及典型機(jī)床夾具；機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟與方法；典型機(jī)械零件的加工與工藝編制；裝配的工藝過程及常用機(jī)構(gòu)的裝配；先進(jìn)制造技術(shù)及先進(jìn)生產(chǎn)制造模式等。

• 課程資源

《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）》的數(shù)字課程與紙質(zhì)教材一體化設(shè)計(jì)，數(shù)字課程資源為多媒體課件，素材包括圖片、動(dòng)畫等。

《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）》配有慕課——“工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)”。

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程背景

機(jī)械是21世紀(jì)社會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的重要要素?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》作為介紹機(jī)械零件制造與成形工藝的一門學(xué)科，是未來機(jī)械工程師所必須學(xué)習(xí)和掌握的一門技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)的課程。因此，為了培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力，西北工業(yè)大學(xué)開設(shè)了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程。

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程定位

機(jī)械制造基礎(chǔ)慕課課程是高等院校機(jī)械類和相關(guān)專業(yè)必修的一門綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課，對(duì)適應(yīng)各類機(jī)械專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)和從事各類機(jī)械技術(shù)及管理工作，以及研究與制造機(jī)械都具有重要的教學(xué)和人才培養(yǎng)作用。

機(jī)械制造基礎(chǔ)適應(yīng)對(duì)象

機(jī)械制造基礎(chǔ)慕課課程適應(yīng)于所有對(duì)機(jī)械領(lǐng)域感興趣的人學(xué)習(xí)。

該書是根據(jù)中華人民共和國教育部高等學(xué)校機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)課程指導(dǎo)小組制定的新課程知識(shí)體系和教學(xué)基本要求（基于新工科版）修訂而成。除保持了第2版的編寫特點(diǎn)外，還在第一章工程材料與制造技術(shù)簡(jiǎn)論中，按照該書整體內(nèi)容變化情況進(jìn)行了部分修改調(diào)整，重點(diǎn)介紹了有關(guān)新材料、新技術(shù)、新工藝。鑒于增材制造與各種制造技術(shù)的交叉融合及重要性，在上冊(cè)增加了第十章增材制造。鑒于智能制造、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在先進(jìn)制造技術(shù)中的應(yīng)用，在下冊(cè)第七章先進(jìn)制造技術(shù)中增加了智能制造、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一節(jié)?？紤]到學(xué)時(shí)限制，下冊(cè)原第六章不再予以保留。

該書分上、下兩冊(cè)，由山東大學(xué)孫康寧、李愛菊、張景德組織編寫。上冊(cè)由孫康寧、張景德任主編，王昕、莫德秀任副主編。修訂分工如下：山東大學(xué)孫康寧編寫第一章、第二章，以及第三章第三、四節(jié)，第七章第六節(jié)，第八章第四節(jié)，第九章第一節(jié)；山東大學(xué)張景德與中國海洋大學(xué)王昕編寫第三章其他節(jié)與第四章；山東理工大學(xué)莫德秀編寫第五章及第八章其他節(jié)；山東大學(xué)李愛菊、范潤(rùn)華編寫第六章；景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)譚訓(xùn)彥、山東大學(xué)龔紅宇編寫第七章其他節(jié)；山東大學(xué)張景德編寫第十章。下冊(cè)由李愛菊任主編，付平、龔紅宇任副主編。修訂分工如下：山東大學(xué)李愛菊編寫第二章，同時(shí)與合肥工業(yè)大學(xué)王瑞芳編寫第一章，與青島科技大學(xué)的周桂蓮編寫第四章，與山東大學(xué)龔紅宇編寫第五章，與福州大學(xué)林欽平編寫第六章、第七章；青島科技大學(xué)付平編寫第三章，同時(shí)與周桂蓮編寫第九章，合肥工業(yè)大學(xué)王瑞芳編寫第八章。全書由清華大學(xué)傅水根教授審閱。該書在編寫過程中得到《現(xiàn)代工程材料成形與機(jī)械制造基礎(chǔ)》編寫人員提供的一些資料。

2019年9月16日，《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）》下冊(cè)由高等教育出版社出版發(fā)行；9月30日，《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）》上冊(cè)由高等教育出版社出版發(fā)行。