沖天爐爐膽是鑄造沖天爐不可少的組成部分。爐膽分上下兩段，徑向和軸向脹縮，上爐膽采用雙層筋片結(jié)構(gòu)，逆流送風(fēng)方式，下?tīng)t膽將易損部位的法蘭、筋片、內(nèi)壁由整鑄一體的耐熱鋼加工而成，使用壽命可達(dá)3000小時(shí)以上。

爐膽內(nèi)膽外園上焊接有加熱空氣用的散熱筋片，利用鑄造沖天爐的熱量加熱進(jìn)入沖天爐的空氣，熱風(fēng)溫度180-250℃左右，有利于提高生產(chǎn)設(shè)備的熱效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

波形結(jié)構(gòu)作為彈性元件，大約已有一百余年的歷史，它主要用于液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩沖部件，在鍋爐生產(chǎn)中用于制作波形爐膽。

波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾臎_刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力，更為重要的是減輕爐膽伸長(zhǎng)在爐膽與管板連接處所造成的應(yīng)力集中。

爐膽的波形數(shù)目影響著熱應(yīng)力與應(yīng)力集中的大小和爐膽的加工工藝。

國(guó)內(nèi)鍋爐制造廠對(duì)波形爐膽的制造工藝，根據(jù)各廠的設(shè)備情況和工藝技術(shù)水平，分別采用：

1.在壓力機(jī)上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝

3.在三輥式專用機(jī)床卷制成形工藝

4.在專業(yè)設(shè)備上冷壓成形工藝

波形爐膽旋壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設(shè)計(jì)要求的最大直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機(jī)上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)卡盤(pán)及圓筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時(shí)，開(kāi)啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動(dòng)擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉(zhuǎn)，先擠壓，直到達(dá)到波浪形狀的要求為止。

3. 退火消除應(yīng)力

波形爐膽在焊接和旋壓過(guò)程中，產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力，必須消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應(yīng)力的方法主要是去應(yīng)力退火。

波形爐膽新成形工藝

成形工藝包括：前期準(zhǔn)備、卷筒、焊接、熱處理、冷成形。

中文名稱

爐膽頂圓

英文名稱

sag correction of boiler furnace

定　　義

用與爐膽波形相吻合的專用模具對(duì)燒塌變形的火管鍋爐爐膽進(jìn)行修復(fù)還原的工藝。

應(yīng)用學(xué)科

船舶工程（一級(jí)學(xué)科），船舶工藝（二級(jí)學(xué)科）