余熱鍋爐節(jié)能新技術在燕山Ⅱ套催化裂化裝置中的應用

為解決四川石化有限責任公司新建2.5mt/a催化裂化裝置余熱鍋爐系統(tǒng)單元在試運行階段出現(xiàn)排煙溫度過高、4.0mpa中壓蒸汽外輸量過低、省煤器泄漏、翅片管催化劑堆積嚴重等問題,分析了國內(nèi)3家同類型裝置的節(jié)能技術改造方案和運行結果,采用工藝流程,省煤器與過熱器以及吹灰器3項節(jié)能方案,對余熱鍋爐系統(tǒng)進行改造。改造后,本裝置增產(chǎn)4.0mpa蒸汽,增產(chǎn)1.2mpa蒸汽、三機組省電、鍋爐節(jié)約燃料氣和減溫器節(jié)約減溫水分別產(chǎn)生經(jīng)濟效益4026,1300,59.5,2576.2,50.7萬元/a,總計8012.4萬元/a。

為了促進催化裂化裝置余熱鍋爐能夠實現(xiàn)較長的周期運轉,改變鍋爐在底部出現(xiàn)露點腐蝕問題、過熱能力不足、積灰問題以及較高的排煙溫度,中國石化海南煉油化工有限公司針對催化裂化裝置余熱鍋爐在運行過程中出現(xiàn)的問題,并找出相應的技術措施進行節(jié)能改造。從而使鍋爐在燃料氣的節(jié)約與減溫器的節(jié)約上產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。

淮安清江石油化工有限責任公司用于回收煙機出口再生煙氣余熱的鍋爐原設計為0.3mt/a催化裝置配套的,裝置擴容為0.5mt/a后,余熱鍋爐載荷偏小,排煙溫度高,導致裝置能耗增加,經(jīng)濟效益下降。經(jīng)對蒸發(fā)器、省煤器、激波吹灰器等實施一系列改造后,余熱鍋爐排煙溫度從改造前358℃降至180℃,經(jīng)濟效益顯著。

為了進一步回收煙氣余熱,對克拉瑪依石化分公司800kt/a重油催化裂化裝置煙氣余熱利用系統(tǒng)進行改造,通過拆除低壓余熱鍋爐和中壓余熱鍋爐,新建一座余熱鍋爐,采用新的節(jié)能技術,使排煙溫度由190℃降到164℃,煙氣阻力降低9.6kpa,中壓蒸汽產(chǎn)量增加17.9t/h,節(jié)能效果明顯。

為了解決中國石油錦西石化重油催化裂化裝置余熱鍋爐蒸發(fā)段嚴重變形導致多次泄漏停工問題,同時提高對高溫煙氣余熱有效的回收。對余熱鍋爐進行了技術改造,重新設計鍋爐的汽包、水保護段、高低溫過熱器、減溫器和蒸發(fā)段,同時增設固定旋轉式吹灰器。提高蒸汽過熱能力,降低排煙溫度,提高高溫煙氣回收能力,裝置的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益得到顯著提高。

某煉油廠催化裂化裝置配套的由美國德爾塔公司設計的余熱鍋爐運行時,存在蒸發(fā)段管束氣蝕泄漏、省煤器管束彎頭露點腐蝕泄漏、鍋爐排煙溫度過高、受熱面積灰嚴重導致爐膛壓力偏高等問題。在利舊原受熱面設備鋼結構框架的基礎上,利用原受熱面布置空間,采取了蒸發(fā)段改為強制循環(huán)方式、更換省煤器換熱元件和工藝流程、增設長噴管多孔激波吹灰器等技術進行改造,改造之后余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量由16.4t/h上升到23.57t/h、運行周期延長至1a以上、排煙溫度由240℃以上下降至170~180℃,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,為類似德爾塔型余熱鍋爐改造積累了經(jīng)驗。

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介紹中國石油大港石化公司1.6mt/a催化裂化裝置利用省煤器回收煙氣余熱技術改造。該項目實施后,煙氣排煙溫度由359℃降低至160℃左右,裝置中壓蒸汽發(fā)汽量同比增加14t/h,可使催化裝置的能耗降低5.3kgeo/t原料,經(jīng)濟效益顯著,具有良好的應用效果及推廣前途。

分析了催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的高溫省煤器腐蝕泄露、排煙溫度過高等問題,通過技術改造,對省煤器進行整體更新,使改造后的省煤器運行平穩(wěn),提高高溫煙氣回收能力,降低排煙溫度。改造后節(jié)能效果和經(jīng)濟效益顯著。

文中分析了大慶石化公司煉油廠1.4mt/a催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的受熱面管子容易出現(xiàn)的脹口泄漏、排煙溫度高、過熱能力低等問題。通過技術改造,重新設計了鍋爐的汽包、水保護段、高低溫過熱器、減溫器、蒸發(fā)段,同時增設激波式吹灰器。提高了蒸汽過熱能力,降低了排煙溫度,高溫煙氣回收能力增強,節(jié)能效果和經(jīng)濟效益顯著。

為解決余熱鍋爐過熱蒸汽溫度偏低、排煙溫度過高、過熱器腐蝕、省煤器腐蝕等問題,應對再生煙氣中硫含量升高的狀況。采用了翅片管束、水熱媒、吹灰器等多項先進技術,對我公司800kt/a重油催化裂化裝置余熱鍋爐進行了防腐節(jié)能綜合技術改造。經(jīng)過12個月的運行證明,過熱蒸汽溫度達到設計要求(400℃);吹灰操作簡單,效果好,排煙溫度較改造前降低110℃以上;省煤器高低溫上水溫度達160～190℃,從理論上避開了露點腐蝕溫度。此次改造經(jīng)濟效益顯著

催化裂化裝置高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐設計淺析 譚　忻　劉尚閣 中國石化集團洛陽石油化工工程公司(河南省洛陽市471003) 摘要:介紹了余熱鍋爐作為催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)的主要產(chǎn)汽設備在該系統(tǒng)中所起的調(diào)節(jié)核心的作用。結合 設計實例就高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐的特點及運行情況進行了分析總結。 關鍵詞:催化裂化裝置　余熱鍋爐　蒸汽　露點腐蝕 　　余熱鍋爐作為催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)的主要 產(chǎn)汽設備,擔當著調(diào)節(jié)核心的作用。實踐證明,開 發(fā)應用新型高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐,對于提高全裝置 余熱回收系統(tǒng)的運行水平具有重要意義。 1　催化裂化裝置余熱鍋爐在產(chǎn)汽系統(tǒng)中的重要 調(diào)節(jié)作用 1.1　催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)簡述 催化裂化裝置可用于產(chǎn)汽的主要余熱熱源有 再生器再生煙氣、循環(huán)油漿、二中段回流油、一中 段回流油等。根據(jù)這些熱源各自的溫位特點,將 其組成一個有機結合的換熱網(wǎng)絡,使其發(fā)揮各自 不同

文章編號:1671-4067(2009)03-0016-04 300萬噸/年重油催化裝置余熱鍋爐新技術應用 張暉,劉輝章,韓勇 (蘭州石化分公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:針對蘭州石化公司3.0mt/a重油催化裝置鍋爐系統(tǒng)自2003年開工以來運行期 間存在的排煙溫度高、鍋爐振動大和效率低、低溫露點腐蝕、高溫煙氣余熱浪費大等影響 裝置安全平穩(wěn)運行的問題,通過使用中船重工集團上海七一一所的新技術對鍋爐系統(tǒng)進 行改造,經(jīng)過半年多的優(yōu)化運行及標定結果表明,鍋爐系統(tǒng)運行良好,排煙溫度由改造前 的380下降至190,過熱蒸汽溫度由改造前的355提高至設計指標(400~430 ),保證了裝置的長周期安全運行,并通過回收全部高溫煙氣余熱,可有效地降低裝置 能耗9.1kgeo/t。 關鍵詞:

某公司1.0mt/a重油催化裝置技術改造后,為適應前部生產(chǎn)要求,對余熱鍋爐進行防腐節(jié)能改造,改造后鍋爐過熱蒸汽溫度由改造前370℃提高到420℃以上,排煙溫度由330℃降低至185℃,裝置能耗降低。

為了適應生產(chǎn)和節(jié)能的需要,對于余熱鍋爐進行節(jié)能改造是比較切實可行的辦法,這樣做見效快、成本低,是目前對鍋爐節(jié)能增效的普遍做法。在這里對節(jié)能改造做簡要介紹。

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闡述了重油催化裂化裝置余熱鍋爐對催化裝置能耗所產(chǎn)生的影響，通過對余熱鍋爐改造前后的有效能進行核算，驗證了余熱鍋爐的改造效果．同時提出了進一步優(yōu)化余熱鍋爐熱操作的建議。

本文針對余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對性地對過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術改造方法,提高了余熱鍋爐的效率。

余熱鍋爐運行過程中節(jié)能水平的提升是比較重要的一個方面，因此余熱鍋爐的節(jié)能技術改造也就顯得極為必要，從余熱鍋爐當前運行狀況來看，其能源浪費問題還是比較嚴重的，相應的威脅也較為突出，進而也就需要重點進行改造優(yōu)化。圍繞余熱鍋爐節(jié)能技術改造實踐效果進行了分析和論述。

城市生活垃圾熱值是焚燒發(fā)電工程的重要基礎數(shù)據(jù),直接關系到垃圾焚燒爐的參數(shù)設計.近年來,隨著城市生活水平的提高,垃圾的低位熱值均有所提高.由于熱負荷的提高,鍋爐在實際運行中存在爐膛和尾部排煙溫度高,鍋爐高溫腐蝕嚴重,實際熱效率偏低等狀況.因此在垃圾處理量增加的情況下,鍋爐存在技術改造的要求,以提高鍋爐的蒸發(fā)量,控制排煙溫度.

某化工公司現(xiàn)原有重油催化制氫裝置余熱鍋爐排煙溫度過高,運行效率低,通過節(jié)能技術改造,鍋爐排煙溫度大幅下降,鍋爐運行熱效率有效提高,同時改善了環(huán)境。