耐高溫高壓密封膠是一種適用于高、低溫和高、中、低壓及負壓的機、泵、閥門、儀表、容器,尤其是裝備機械制作業(yè)以及管道法蘭等設(shè)備單體與整體組裝的螺口與平面、動面、靜面密封的工具。
a)耐溫:-32℃ ~ +815℃;b)耐壓:負壓~55Mpa;c)耐高轉(zhuǎn)速RPM:12000; d)耐油、水、氣、蒸汽等介質(zhì)外;e)耐某些酸堿(尿素甲銨液、醋酸甲基碘液、醋酸銅氨液、液氨和氫氧化鈉液等);f)無毒,非燃爆品,使用方便,無需丙酮等有毒溶劑清洗;g)密封后易拆卸,易清理,汽油擦洗即凈,無損密封面的光潔度;h)單組份液態(tài)密封膠,非粘接型,暗紅色膏狀密封膠,常溫下不固化,高溫下燒蝕密封。
本膠采用鋁管密閉包裝,用后蓋緊,保質(zhì)期二年;無毒、非燃爆品,便于儲運;氣溫過低時,需加溫至25℃/30分鐘,膠易擠出、涂布。
本膠為單組份非粘接型,能徹底解決"固墊"密封泄漏的大問題,是取代"固墊"密封的理想產(chǎn)品(除特殊需要外)。
試下陶瓷纖維紙或者氈吧 高溫密封一般都有這個 耐高溫1000度 鋼廠鋼水防氧化都是用它做密封的
斷定高溫密封膠密封性好與壞,簡單的判斷方法就是,拉力測試法。用同等規(guī)格的密封膠施以同等的拉力,并逐步加大拉力,最后斷裂的密封膠,其密封性效果最為顯著。檢測高溫密封膠的耐熱性能高低,一般采用恒溫烘箱測試...
1、 涂膠要均勻,厚約0.5~1mm。密封組裝需用螺栓(或外力)緊固好后,無需加溫固化,即可開機、加壓、查漏、無漏即可投產(chǎn)。
2、 膠直接涂在設(shè)備密封面單面上,或涂在固墊左右兩面上組裝密封,均能取得無漏的效果,但兩相比較,前者更好:密封點中只有一個密封面,無漏安全性好;用膠量少,又不要加固墊,降低生產(chǎn)成本;若要加固墊,其剛性應(yīng)和設(shè)備近似,用后稍加整修(平整、無毛刺、不變形),可再涂膠組裝密封,效果如新。
3、 密封零部件加工僅要:高、中壓法蘭應(yīng)采用凹凸形結(jié)構(gòu);凹面的深度、要小于凸面的高度4~5mm;凹槽底平面應(yīng)車1~2條密封線;不加"固墊"、涂膠組裝密封;中、低壓密封面要平整、無毛刺、單面車1~2條密封線,有足夠的機械強度,緊固后不變形;粗糙度Ra=3.2μm,高壓也如此,金加工簡化。
4、膠密封,用膠量少,如DN100管法蘭密封面,涂膠3~4g,其費用約是"固墊"總費用的20%左右,節(jié)能、增收,效益顯著。
5、"固墊"是金屬、非金屬固體墊片的總稱。
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中國化工報消息,勝利油田石油工程技術(shù)研究院科研人員已于日前研制出了一種改性氫化丁腈橡膠(HNBR)復合材料。據(jù)了解,這種材料可滿足井下工具在170℃下長期密封的需要,其密封件耐溫超過170℃,適應(yīng)壓差超過35 MPa,有效期超過1年。截至目前,該項技術(shù)已在現(xiàn)場成功應(yīng)用5井次,圓滿完成
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氫化丁腈橡膠是適用于高溫高壓深井條件的密封制品,但由于氫化丁腈分子鏈上的少量不飽和鍵在高溫下極易發(fā)生熱氧老化而失去密封性,與橡膠膠筒配套的井下工具封隔器不能在井下長期有效工作.本文從提高橡膠分子主鏈的飽和度著手,采用單官能度的不飽和羧酸鹽—氫氧化單甲基丙烯酸鋅對橡膠基體進行改性增強研究,來提高復合橡膠材料的高溫力學性能.同時,通過建模、加載、計算分析,對橡膠膠筒結(jié)構(gòu)進行了組合式設(shè)計優(yōu)化,提高了復合橡膠材料的耐壓性能.并通過在現(xiàn)場應(yīng)用耐高溫高壓復合橡膠長效密封技術(shù),驗證了復合橡膠密封件達到了耐溫≥170℃、壓差≥35 MPa、有效期≥1年的技術(shù)指標要求,實現(xiàn)了深層油氣藏的高效精細開發(fā).
英文名 Sealant J一202 with high heat resistance and high pressure resigtance
主要組成 環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑等。
質(zhì)量標準 CB-SH-0113-2001
翦切強度(20℃)/MPa ≥25.O 耐液壓(20℃)/MPa ≥40.O
特點及用途 350℃快速固化,強度高,密封性好。用于記憶合金的密封。
施工工藝 單組分在經(jīng)過處理的記憶合金表面上薄薄涂膠,定位固化,在350℃快速固化10min。
毒性和防護 無毒。固化后的固化產(chǎn)物無毒。
包裝及貯運 用1k以上鐵桶包裝。室溫密封避光貯存,貯存期為半年。按一般易燃品發(fā)運。