是利用摩擦系數(shù)較大的皮輥表面沾附和帶動棉纖維，從而達到與棉子分離的目的。結構簡單，制造成本低，操作、維修簡易，且不易軋斷棉纖維，適用于加工細絨棉、長絨棉和成熟度較差的子棉。常用的機型有沖刀式和滾刀式兩種(圖 1)。沖刀式皮輥軋花機是用一把定刀在皮輥的一側阻擋棉子，同時用一把上下往復運動的動刀沖擊棉子，使其與纖維分離,生產(chǎn)效率較低，一臺寬度800毫米的皮輥軋花機每小時僅能加工30~40千克皮棉。滾刀式皮輥軋花機是用一個高速旋轉(約 500轉/分)的滾刀代替往復運動的動刀分離棉子。一臺寬度1000毫米的滾刀式皮輥軋花機每小時可加工皮棉200千克。

利用高速旋轉(圓周速度約12~13米/秒)的圓盤鋸片通過肋條間隙鉤拉棉花纖維，使之與棉子分離的機械。有毛刷式和氣流式兩種類型。其主要工作部件有喂花輥、清花機構、軋花工作箱、軋花肋條、鋸片圓筒、毛刷滾筒或氣流吸嘴、集棉箱等(圖 2)。子棉經(jīng)成對配置的喂花輥喂入清花機構，然后進入軋花機前箱，被撥棉輥拋向鋸片。鈴殼等大雜物漏下，子棉被鋸齒鉤住帶入軋花工作箱。鋸片迅速旋轉，帶動相互牽引的子棉形成轉動的子棉卷。鋸齒鉤住纖維轉動，通過相鄰軋花肋條間隙后，棉纖維被毛刷滾筒(或氣流)刷下，并送入集棉箱;棉子被肋條擋住，沿兩鋸片之間的肋條面下移，經(jīng)棉子梳排出機外。 鋸齒軋花機的生產(chǎn)效率同軋花工作箱的形狀、子棉卷的轉動速度、鋸片齒形及速度等因素有關。因此，提高鋸齒軋花機的主要途徑是減少子棉卷的運動阻力，同時提高其表面運動速度，以加快棉子的排出。一般是一臺80鋸片的軋花機每小時能加工皮棉400千克左右,相當于10臺800毫米的皮輥軋花機的生產(chǎn)效率,還可節(jié)省能耗40%。缺點是對棉花纖維的損傷較大，不適于加工細絨棉和長絨棉，且鋸片需經(jīng)常磨齒和更換。中國生產(chǎn)的鋸齒軋花機采用320毫米直徑的標準鋸片,鋸片間距為19.4毫米。70年代末成功地采用低碳鋼軟氮化表面處理新工藝，使鋸片壽命提高50%，降低了生產(chǎn)成本。