600MW發(fā)電機(jī)組濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行優(yōu)化研究

www.***.*** 國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司 #8爐600mw超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程 整套啟動(dòng)調(diào)試方案 江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司 （江蘇方天電力工程有限公司） 2005年6月 www.***.*** 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： www.***.*** 共13頁(yè)第1頁(yè) 1.目的 為了順利地開展和完成國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐600mw超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫 硫工程fgd調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐600mw 超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程fgd系統(tǒng)順利移交生產(chǎn)。 2.工程概述 國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐600mw超臨界發(fā)電機(jī)組鍋爐來的原煙氣，經(jīng)過1套原 煙氣擋板以后進(jìn)入fgd系統(tǒng)的升壓風(fēng)機(jī)，該脫硫系統(tǒng)配置1臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)用來克服fgd 系統(tǒng)對(duì)煙氣的阻力。煙氣經(jīng)過升壓噴水降溫后，冷卻了的

600MW發(fā)電機(jī)組海水脫硫工藝特點(diǎn)及調(diào)試

600MW發(fā)電機(jī)組海水脫硫工藝特點(diǎn)及調(diào)試 (2)

該文對(duì)火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫中的吸收塔使用的各種材料進(jìn)行了詳細(xì)比較,介紹了吸收塔材質(zhì)采用玻璃鋼的優(yōu)點(diǎn)及玻璃鋼在該領(lǐng)域使用的前景。

火電廠濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行特性及注意事項(xiàng)

火電廠濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行特性及注意事項(xiàng) 摘要:闡述了濕法煙氣脫硫的工藝流程與吸收原理，分析研究脫硫裝置的運(yùn)行特性，根據(jù) ca/s摩爾比、漿液密度、ph值和液/氣比等影響脫硫效率的因素，確定了維持fgd高效率運(yùn)行 時(shí)的吸收塔內(nèi)漿液密度和ph值，優(yōu)化了漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式，確保了fgd高效穩(wěn) 定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 隨著濕法煙氣脫硫(fgd)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廠家的增多，確保脫硫裝置高效穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)揮 其最大社會(huì)效益是所有使用者非常關(guān)注的問題。本文以兩臺(tái)125mw機(jī)組濕法煙氣脫硫裝置的 運(yùn)行特性為研究對(duì)象，圍繞ca/s摩爾比和液/氣比等影響脫硫效率的因素進(jìn)行分析，尋找最佳 的控制點(diǎn)，提出了合理控制吸收塔內(nèi)漿液的ph值、石膏漿液的密度和石灰石粉的顆粒度，優(yōu) 化漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式，加強(qiáng)煙氣系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)的管理等保證fgd高效穩(wěn)定運(yùn) 行的技術(shù)措施。 1

根據(jù)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行的原理,對(duì)大唐淮南洛河發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)裝置及公用系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行了分析研究,對(duì)影響煙氣脫硫裝置運(yùn)行的因素、運(yùn)行參數(shù)、故障處理、設(shè)備選型及優(yōu)化工作給出了意見與建議,對(duì)于燃煤電廠的濕法煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)、改造、優(yōu)化運(yùn)行及提高設(shè)備的可靠性具有借鑒意義。

介紹了電廠2×600mw機(jī)組脫硫工程,采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫工藝,以石灰石為原料,脫除燃煤煙氣中的so2。工程的設(shè)計(jì)脫硫效率為95%,副產(chǎn)品為二水石膏。

2×125mw機(jī)組濕法煙氣脫硫工程經(jīng)濟(jì)研究——2×125mw機(jī)組濕法煙氣脫硫工程經(jīng)濟(jì)研究

隨著資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)的不斷推進(jìn),火電機(jī)組節(jié)能降耗的受關(guān)注程度不斷提升,能耗較高的火電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn),基于此,簡(jiǎn)單分析了火電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化路徑,并結(jié)合實(shí)例開展了深入論述,希望能夠給相關(guān)業(yè)內(nèi)人士帶來一定啟發(fā)。

某火電廠2×300mw機(jī)組煙氣脫硫裝置各子系統(tǒng)設(shè)計(jì)冗余、繁雜,運(yùn)行能耗偏高,設(shè)備維護(hù)成本高;系統(tǒng)工質(zhì)腐蝕性、磨損性極強(qiáng),頻發(fā)泄漏現(xiàn)象,既影響設(shè)備投運(yùn)率,又造成環(huán)境污染。為此,充分利用主機(jī)附屬系統(tǒng)、設(shè)備資源對(duì)工藝水、濾液水等子系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造;采取噴淋區(qū)內(nèi)、外壁加強(qiáng)處理、脫硫系統(tǒng)室外管道加裝暖通伴熱系統(tǒng)改造等措施,解決吸收塔噴淋區(qū)頻發(fā)沖蝕穿孔及凍結(jié)等問題改造后,在相同工況下,機(jī)組脫硫單耗下降6kwh/t,并節(jié)約石灰石耗量3500t/a,同時(shí)降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,效益顯著。

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濕法煙氣脫硫?qū)τ跓犭姀S原有煙囪的腐蝕比較嚴(yán)重，成為熱電廠生產(chǎn)安全運(yùn)行的一塊心病。濕法脫硫的煙囪改造，主要是對(duì)煙囪內(nèi)襯的更換或防腐。目前內(nèi)襯處理的方法很多，本文提供一種材料的內(nèi)襯更換的施工方法及注意事項(xiàng)，以期對(duì)類似工程提供一些經(jīng)驗(yàn)與借鑒。

以華能福州電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工程試驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)脫硫裝置運(yùn)行優(yōu)化進(jìn)行了研究。分別考察了循環(huán)泵運(yùn)行組合、吸收塔漿液密度、ph值和液位等參數(shù),及對(duì)整個(gè)脫硫裝置運(yùn)行電耗的影響。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論分析,提出了不同運(yùn)行條件下對(duì)參數(shù)選擇的意見,并實(shí)際驗(yàn)證了脫硫裝置運(yùn)行優(yōu)化以降低電耗的可行性,可為電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行方案的優(yōu)化選擇提供參考。

0 施工組織設(shè)計(jì) 1概述...........................................................................................................................1 2施工總平面布置.......................................................................................................1 2.1主要施工機(jī)械布置.............................................................................................1 2.2生產(chǎn)及生活場(chǎng)地布置..................

國(guó)電北侖發(fā)電廠5×600mw機(jī)組煙氣脫硫工程是全國(guó)最大的煙氣脫硫工程,工程業(yè)主單位是國(guó)電浙江北侖第一發(fā)電有限公司和浙江北侖發(fā)電有限公司,并由兩個(gè)業(yè)主單位共同組建成立了北侖發(fā)電廠煙氣脫硫工程聯(lián)合項(xiàng)目部,負(fù)責(zé)實(shí)施工程管理。

1 工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫 工程技術(shù)規(guī)范 （征求意見稿） 編制說明 編制組 2007年11月 2 目錄 1前言....................................................................................................................................................1 2編制本技術(shù)規(guī)范的必要性和可行性................................................................................................1 2.1貫徹和實(shí)施國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策的需要..............................................

濕法煙氣脫硫裝置處理煙氣量大、脫硫率高、運(yùn)行周期長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)成本適中,已成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)裝置。但該裝置腐蝕環(huán)境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難,濕法煙氣脫硫的腐蝕和磨損問題已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外關(guān)注的問題。以典型的石灰石/石膏法脫硫技術(shù)為例,對(duì)濕法fgd系統(tǒng)的腐蝕機(jī)理、工藝環(huán)境、腐蝕和磨損的影響及其防護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。論述了防腐技術(shù)在煙氣脫硫環(huán)境中的應(yīng)用、特性及意義。比較了多種防腐材料及技術(shù)的優(yōu)劣特點(diǎn)。

通過安裝流場(chǎng)優(yōu)化構(gòu)件,對(duì)濕法煙氣脫硫噴淋塔內(nèi)的流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化,并通過試驗(yàn)研究及計(jì)算流體力學(xué)模擬的方法考察流場(chǎng)優(yōu)化構(gòu)件及其幾何結(jié)構(gòu)對(duì)塔內(nèi)流場(chǎng)和so2吸收的影響。流場(chǎng)模擬基于reynolds時(shí)均navier-stokes方程,標(biāo)準(zhǔn)k-ε雙方程模型和顆粒軌道模型,方程的離散格式選用二階迎風(fēng)差分格式,采用simple算法進(jìn)行壓力-速度耦合。so2吸收的模擬則是根據(jù)雙膜理論編寫用戶自定義程序,作為相間作用的源項(xiàng)加載到fluent軟件中來實(shí)現(xiàn)的。結(jié)果表明,流場(chǎng)優(yōu)化構(gòu)件能夠防止煙氣沿塔壁逃逸,整流氣相流場(chǎng),強(qiáng)化氣液兩相在吸收區(qū)的混合,有利于so2的吸收。此外,通流截面一定時(shí),塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨構(gòu)件與水平面夾角的增大而增大;構(gòu)件與水平面夾角一定時(shí),塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨通流截面的增大而減小。

隨著我國(guó)電力建設(shè)前所未有的高速增長(zhǎng)及控制煙氣so_2排放要求的日益嚴(yán)格,近15年來煙氣脫硫在我國(guó)電廠大量安裝。大量煙氣脫硫設(shè)施的投運(yùn),為我國(guó)減少so_2的排放、防止酸雨的污染做出了巨大貢獻(xiàn)。大量煙氣脫硫設(shè)施的投運(yùn),不僅降低電廠so_2排放、改善周邊環(huán)境,而且也增加了電廠的能耗。煙氣脫硫系統(tǒng)的能耗主要表現(xiàn)在電耗、石灰石消耗、水耗等,其中以電能消耗為最大。因此,電廠煙氣脫硫設(shè)施投入運(yùn)行后,在保證滿足環(huán)保部污染物排放要求的同時(shí),也要研究如何降低電廠脫硫設(shè)施的運(yùn)行能耗,對(duì)電廠脫硫設(shè)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重大意義。內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱托電公司）8×600mw機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)經(jīng)過2008年的優(yōu)化運(yùn)行,設(shè)備消缺及技術(shù)改造等一系列措施,2009年系統(tǒng)各項(xiàng)能耗下降,取得了良好的效果。

2×300mw機(jī)組鍋爐煙氣脫硫運(yùn)行規(guī)程 —1— 1脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范...............................................1 1.1系統(tǒng)概況.................................................................1 1.2脫硫原理.................................................................1 1.3設(shè)計(jì)規(guī)范.................................................................2 2脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收......................................................1

金陵分公司1.3mt/a催化裂化裝置采用edv濕法煙氣洗滌脫硫技術(shù),可以有效脫除裝置排放的煙氣中的so2、催化劑顆粒等污染物,優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣洗滌塔是該技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。洗滌塔由急冷段、吸收段、濾清模塊、水珠分離器、煙囪等部分組成。了解各部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材及制造,對(duì)運(yùn)行中的一些問題進(jìn)行分析。