A2-ZJCZ-HJ-03加熱爐爐管焊接及熱處理

以蘇丹喀土穆煉油工程催化重整和柴油加氫精制裝置加熱爐爐管焊接施工為例,針對爐管現(xiàn)場焊接的特點,分析了爐管各種鋼的焊接性,從焊接方法、焊接材料和設(shè)備、焊接工藝評定試驗、工藝參數(shù)、焊接檢驗、焊后熱處理等進行了系統(tǒng)的介紹,同時對現(xiàn)場焊接施工的全過程的管理方法和注意事項進行了歸納論述。

獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目 120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 加熱爐爐管焊接施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第七建設(shè)公司 獨山子項目經(jīng)理部 2006年12月15日 目錄 一、概述 二、編制依據(jù) 三、焊接工藝評定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前準(zhǔn)備 七、焊接施工 八、焊后檢驗 九、焊接質(zhì)量控制 十、安全文明施工 審批欄 一、概述 獨石化千萬噸煉油及百萬乙烯項目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加 熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為p9(1cr9mo)，規(guī)格分為￠127×8mm；對流段管道材 質(zhì)為1cr5mo，規(guī)格為￠127×10mm和￠152×8mm；p9材質(zhì)的管道大約有(zhòng)n2574m；1cr5mo材質(zhì)的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管， 遮蔽段爐管材質(zhì)為p9，加熱爐的進料為高硫低酸減渣油，在

介紹了石油化工管式加熱爐爐管壁厚的設(shè)計計算方法,舉例說明了該壁厚設(shè)計的程序和步驟,簡化了復(fù)雜的強度設(shè)計計算過程,提高了設(shè)計效率。

中國石油工程建設(shè)公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 方案審批表編號： 方案名稱加熱爐爐管焊接方案編制單位 中國石油天然氣第七建設(shè) 公司寧夏項目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商hse工程師：年月日 審核意見： 總承包商qa/qc工程師：：年月日 審核意見： 總承包商專業(yè)工程師：年月日 批 準(zhǔn) 意 見 審批意見： 總承包商總工程師：年月日 中國石油工程建設(shè)公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 500萬噸/年煉油改擴建工程 60萬噸/年連續(xù)重整裝置 加熱爐爐管 焊接熱處理方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項目部 2011年02月 中國石油工程

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

采用手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的工藝技術(shù),不僅克服了傳統(tǒng)的使用焊條電弧焊進行修復(fù)焊接工藝的弱點,提高了焊接質(zhì)量,還減少焊后管線的吹掃工作,縮短了工期。

嗽一熟誕 熱處理電阻加熱爐的 長江挖掘機廠 燕處理是提高工件質(zhì)量的重要工藝手段，目前，我目熱處理爐95以上采用電加熱，年耗電量約為奎 年總盥電量1．0左右{在工業(yè)盎業(yè)．按總?cè)萘考s占奎廠用電2o。另外，我國機械行業(yè)現(xiàn)沿用的電阻加熱 爐太多為訪蘇產(chǎn)品，爐襯耐夫保溫材料比重大，保溫性差．熱損失較太，有效利用豐不高。加之，生產(chǎn)管理和 調(diào)度缺之節(jié)能觀念．能源浪費較大。可見研究熱處理爐節(jié)能改造，有姜重要意義。 近年來，新型節(jié)能材料硅醢鋁耐火纖維(以下簡磚耐夫纖維)制品及高強度輕質(zhì)耐火磚的出現(xiàn)，鍵熱處 理加熱爐的節(jié)能改造工作向前柜連了一大步，熱處理工作者對熱處理爐爐襯結(jié)構(gòu)進行改過，應(yīng)用新的耐火 保溫材蛘，太大縮短了加熱爐的升溫時間，熱垃豐明顯提高，取礙了可觀的節(jié)能垃果。， 柬文對

管式加熱爐p9爐管手工焊焊接工法 杜朝陽 1 魯建萍 2 王文杰 3 （作者1、2中國寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司） 1前言 延遲焦化加熱爐主要原料是高硫低酸減渣油，爐管主要工作在高溫、高壓、易硫化腐蝕環(huán)境中，管內(nèi) 原料油在高溫操作時容易結(jié)焦，故采用抗高抗氧化、抗腐蝕能力強的p9（1cr9mo）材質(zhì)爐管。 根據(jù)1cr9mo的化學(xué)成分、力學(xué)性能的分析和相關(guān)規(guī)范要求，1cr9mo選用的焊接材料為焊絲er80s-b8 （h1cr9mo）和焊條r707；焊接前對1cr9mo坡口進行100%pt檢測，焊接時管內(nèi)通氬氣保護；焊前預(yù)熱和 焊后熱處理；焊縫在焊完滿24h后再進行100%的x射線檢測，射線檢測合格后才能對焊縫進行熱處理，對 延遲焦化裝置加熱爐爐管1cr9mo實際焊接得到結(jié)論，1cr9mo材料本身的淬硬傾向大、有

天津中油現(xiàn)代石油設(shè)備有限公司 焊接工藝規(guī)程 規(guī)程編號2011-gc-04 產(chǎn)品編號r1105~r1106項目 用戶位號_________________________ 圖號cpmc.b-1102名稱400kw一體化加熱爐 版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期監(jiān)檢人及日期備注 本體焊接接頭編號表 焊接工藝規(guī)程2011-gc-04-01 其他2011-gc-04-162009-hp-11smaw-i/ii-2fg（k）-12/57-f3j d26、d32、d352011-gc-04-162009-hp-11smaw-i/ii-2fg（k）-12/57-f3j d24、d25、d27、d282011-gc-04-152009-hp-11smaw-i/ii-2fg（

一、問題的提出長期以來,在煉油工業(yè)系統(tǒng),使用18—8型奧氏體鋼板和管件十分普遍,但一般不進行焊后熱處理。由于加氫工藝的迅速發(fā)展,溫度、壓力條件苛刻,介質(zhì)有氫、硫化氫存在,故奧氏體不銹鋼也可能存在各種不同形式的破壞,如氫腐蝕、氫脆、晶間腐

1范圍 本范圍規(guī)范對工藝加熱爐的設(shè)計、操作、日常維護、常見故障診斷和處理、安全管理 規(guī)定等內(nèi)容明確了基本概念和管理要求。 編制本范圍規(guī)范的目的是規(guī)范煉化企業(yè)加熱爐設(shè)計、操作、維護，確保加熱爐安全運 行，提高效率。 本范圍規(guī)范適用于中國石油天然氣股份公司煉化企業(yè)加熱爐管理。 2規(guī)范性引用文件 iso13705石油天然氣工業(yè)一般煉油裝置用火焰加熱爐 sh36-91石油化工管式爐設(shè)計規(guī)范 q/y50-2002石油化工工藝加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法 q/y62-2003煉油裝置節(jié)能監(jiān)測方法 中油石油質(zhì)字[2003]279號《管式加熱爐安全管理的若干規(guī)定》和《管式加熱爐操 作規(guī)程編寫指南》 3術(shù)語及重要概念解釋 3.1加熱爐及附件 3.1.1加熱爐 3.1.1.1加熱爐的一般結(jié)構(gòu) 工藝加熱爐一般由輻射室、對流室、燃燒器、余熱

在ａ３鋼與１ｃｒ１８ｎｉ９鋼的焊接中，選用奧３０７焊條，采用合適的焊接工藝，獲得了奧氏體＋５％鐵素體的理想焊縫組織。

本文對開裂的爐筋管斷口進行了宏觀分析,并進行了顯微組織分析和顯微硬度測試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴展,最后形成脆性斷裂。

主要介紹了新疆獨山子石化公司改擴建煉油及新建乙烯工程32萬t/a苯乙烯裝置蒸汽過熱爐爐管的焊材選用、焊接工藝、焊后熱處理和注意事項,為以后同類爐管或同類材質(zhì)施工提供經(jīng)驗。

cr20ni32爐管焊接工法 1 cr20ni32爐管焊接工法 作者筒介：王敬一同志1991年畢業(yè)于撫順石油學(xué)院焊接專業(yè)，現(xiàn)任第三工程公司工程師、焊 接責(zé)任工程師。曾赴新加坡參加乙烯裝置施工，并在遼化加氫制氫工程中擔(dān)任焊接責(zé)任工程師。該 工法為作者的處女作。 一、前言 在石油化工建設(shè)施工中，對于制氫裝置及合成氨裝置的轉(zhuǎn)化爐的高溫管道系統(tǒng) （一般820c左右）均采用ni-fe-cr系鐵鎳基合金cr20ni32鋼，此鋼種在高溫下具 有良好的力學(xué)性能，抗氧化和抗腐蝕性能。由于鐵鎳基管材及所需焊材中加入大量貴 重的ni、cr等合金元素，因此它的造價較高，焊接性較差，需認(rèn)真組織施工,保證工 程一次成優(yōu)。 通過三套同類裝置轉(zhuǎn)化爐爐管的焊接施工，我們總結(jié)出此工法。本工法具有如下 特點： 1）由于轉(zhuǎn)化爐爐管系統(tǒng)溫度高，介質(zhì)易燃易爆，因此施工必須堅持質(zhì)量第一的 原則。 2）在保

通過對溶劑脫瀝青裝置加熱爐爐管法蘭焊縫開裂原因的分析,闡述了鉻鉬鋼爐管施工中對焊縫應(yīng)進行有效熱處理的重要性,指出焊縫硬度必須控制在225hb以內(nèi)。

對線材加熱爐墊塊的裂紋產(chǎn)生機理進行了分析,提出了對裂紋墊塊的處理方法和減少裂紋產(chǎn)生的建議。

通過對某鋼廠加熱爐爐筋管爆裂事故原因的分析,提出了設(shè)計改進意見和鍋爐安全運行的注意事項.

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進行節(jié)能探討。

介紹帶鋼廠三段推鋼式燃混合煤氣水管與耐熱不銹鋼滑軌焊接概況，分析焊接中存在的主要困難是晶間腐蝕和熱裂以及焊接變形，根據(jù)焊接材料、工作環(huán)境等諸多因素選擇合適的焊接工藝，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免焊接缺陷的發(fā)生，使焊接后經(jīng)久耐用。

xxxxxx石化公司 120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目 加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施 xxxxx項目經(jīng)理部 201x年5月25日 編制及審批表 工程名稱120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目 計劃開工日期201x.5.5計劃竣工日期201x,x08.31 施工單位xxxxxx 編制人 主 編 人 參 編 人 編制日期2013年5月23日 審核人 年月日 批準(zhǔn)人 職務(wù)： 簽名：年月日 目錄 1.編制說明----------------------------------------------------------------1 1.1概述-------------------------------------------------------------------------1

‘工韭爐'經(jīng)囊空音e19912(總第60期' 大型電加熱鐘罩式爐的節(jié)能改造 上鋼五廠案辦裕僂 一 、概述 在冷軋帶鋼的生產(chǎn)過程中，采用罩式爐 對帶鋼卷材進行退火處理是目前冷軋帶材的 主要熱處理方法。我廠帶鋼分廠冷軋車間是 個年產(chǎn)3000~3300噸彈簧、滾珠，不銹等鋼 種的冷軋帶材專業(yè)部門，大型電加熱鐘罩式 爐是該車間的主戛蟄堡當(dāng)逯備之一。該 車間現(xiàn)擁有罩式爐10座(套)：其中爐臺lo 座，爐罩6座，總裝機容量為1680千瓦j年 產(chǎn)品耗電量為390~400萬千瓦小時，占該車 間全年生產(chǎn)總耗電量的53～54。根據(jù)我廠 所進行的電能平衡測試工作結(jié)果表明，大型 鐘罩式爐的電能利用率一般為25~33，其 單耗約在1．34～1．62×los千焦／噸(帶材)， 這與上海市計劃用電辦公室所制定的電加熱 爐窯電能利用率應(yīng)達到≥4o