ASMESA-312無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管

隨著科技的不斷發(fā)展,不銹鋼在航空、石油化工,和原子能等工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。奧氏體不銹鋼具有較好的穩(wěn)定性。但在石油化工管道的安裝,檢修中、所遇到不銹鋼的焊接性問題也是層出不窮,我們往往由于對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性缺乏了解,造成一些不必要的焊接缺陷導(dǎo)致設(shè)備利用率,耐蝕性降低,及達(dá)不到原有設(shè)計(jì)所需要的使用性能等缺陷。

　 奧氏體不銹鋼焊接性分析 姬　晶 (黑龍江機(jī)械制造高級(jí)技工學(xué)校,哈爾濱150038) 摘要:奧氏體不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性。奧氏體不銹鋼 焊接性能比較好。但如果焊接方法和工藝參數(shù)選擇不當(dāng),仍可產(chǎn)生晶間腐蝕、裂紋等一些缺陷。為 防止這些缺陷的產(chǎn)生,有必要了解產(chǎn)生的原因和防止方法,在生產(chǎn)中加以預(yù)防,便可獲得優(yōu)良的焊 接接頭。 關(guān)鍵詞:奧氏體不銹鋼;晶間腐蝕;刀狀腐蝕;應(yīng)力腐蝕 中圖分類號(hào):tg457　文獻(xiàn)標(biāo)志碼:a　文章編號(hào):100320794(2008)0720085202 austenitestainlesssteelweldablitybriefanalysis jijing (heilongjiangmachinerymanufacturetechnicalschool,

通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性能進(jìn)行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,制定適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性進(jìn)行分析,根據(jù)壓力容器的制作特點(diǎn),制定了埋弧焊,氬弧焊,手弧焊三種焊接方法。完善了不銹鋼壓力容器焊接工藝并應(yīng)用于產(chǎn)品制造,取得了良好的效果。

隨著人們生活水平的日益提高,對(duì)不銹鋼的需求也越來(lái)越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以?shī)W氏體型不銹鋼應(yīng)用最為廣泛,以下就以?shī)W氏體不銹鋼焊接過(guò)程中最易出現(xiàn)的問題和一些注意事項(xiàng)做簡(jiǎn)單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對(duì)2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過(guò)優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué)性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對(duì)較低的304母材側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對(duì)接頭過(guò)渡層進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對(duì)2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過(guò)優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對(duì)較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對(duì)接頭過(guò)渡層 進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號(hào): tg457.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào): 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設(shè)施用無(wú)縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)

321不銹鋼 不銹鋼321是鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，常用于1000-1600of溫度范圍。 321不銹鋼概述【上海奔來(lái)金屬材料有限公司】 不銹鋼321是一種是ni-cr-mo耐熱，鈦穩(wěn)定的奧氏體合金，通常用于1000°-1600°f的 溫度范圍。321不銹鋼主要用于碳化物沉淀范圍為800°-1500°f的連續(xù)和間歇使用溫度的 應(yīng)用。321型類似于304型不銹鋼，但鈦的添加量至少是碳含量的五倍。這種鈦添加減少 或防止了焊接過(guò)程中和800°-1500°f的使用條件下的碳化物沉淀。為了在1500°-1650°f 的使用溫度下提供對(duì)晶間腐蝕和連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的最佳抵抗力，可以使用空氣冷卻。 321不銹鋼特點(diǎn) ?①.抗氧化溫度可達(dá)1600°f ?②.穩(wěn)定抵抗焊接熱影響區(qū)（haz）晶間腐蝕 ?③.抵抗連多硫酸應(yīng)力

本文通過(guò)試驗(yàn),敘述了tig焊焊接奧氏體不銹鋼時(shí)焊接速度與熔深、焊縫表面顏色的關(guān)系,從而給出了最佳范圍,使之達(dá)到焊縫成形好、表面顏色好的目的。

介紹了奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接方法、工藝控制及焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng),通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性、物理性能和力學(xué)性能的分析,改善了傳統(tǒng)管排焊接工藝,嚴(yán)格地控制了管排變形,保證了焊接質(zhì)量。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實(shí)現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)及焊條選用——奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)及焊條選用

沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第1頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接工藝 本規(guī)范依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第2頁(yè) 目次 一.焊接通用規(guī)定 二.材料 三．焊接一般規(guī)定 四．焊接工藝要求 五．鋼板卷筒或設(shè)備的焊縫 六．焊縫外觀檢查 七．無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定 附錄：鋼焊件坡口形式和尺寸規(guī)定 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第3頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接 一．焊接通用規(guī)定 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人 員擔(dān)任，焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技 術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接 技術(shù)資料。 2.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制， 負(fù)責(zé)確定焊縫檢

文章敘述了不銹鋼的分類及奧氏體不銹鋼電阻焊時(shí)焊接參數(shù)的選擇與電阻點(diǎn)焊缺陷之間的關(guān)系,闡述了電阻點(diǎn)焊缺陷形成的原因和在實(shí)際生產(chǎn)中采用的修補(bǔ)方法并提出解決方案。

對(duì)3mm厚304奧氏體不銹鋼板進(jìn)行了熔化極氣體保護(hù)焊接(mig)試驗(yàn)。在焊接中發(fā)現(xiàn),在適當(dāng)范圍內(nèi)提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區(qū)寬度,增加接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性;但是焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫區(qū)氣孔的產(chǎn)生,從而降低接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性和耐蝕性。通過(guò)控制焊接速度可以保證304奧氏體不銹鋼焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和良好的耐腐蝕性能。

a270–03a 衛(wèi)生設(shè)施用無(wú)縫和焊接奧氏體和鐵素體/奧氏體不銹鋼鋼管 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以固定編號(hào)a270b頒發(fā)。緊接編號(hào)的數(shù)字表示最初通過(guò)的年份。如經(jīng)修訂，則表 示最近修訂的年份，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示重新審定的年份。上標(biāo)字母（e）表示最新修訂或批準(zhǔn)的 編輯上的變更。 本規(guī)范經(jīng)國(guó)防部有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。 1.范圍* 1.1標(biāo)準(zhǔn)適用于可用于日用和食品工業(yè)及有特殊表面要求的無(wú)縫、焊 接、急冷處理過(guò)的奧氏體鐵素體/奧氏體不銹鋼衛(wèi)生用管。醫(yī)用質(zhì)量 用管可按補(bǔ)充要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)使用最大外徑尺寸為（含）12英寸（304.8mm）鋼管。 1.3采用英寸-磅單位作為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位。 1.4提供了可選擇的補(bǔ)充要求，當(dāng)其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)符合時(shí)，每一項(xiàng) 應(yīng)該標(biāo)明順序。 2.引用文件 2.1astm標(biāo)準(zhǔn)：2 a262適用對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行晶間腐蝕來(lái)探測(cè)磁化

結(jié)合公司廢水零排放工程中al-6xn鋼的應(yīng)用,介紹了超級(jí)奧氏體不銹鋼的研發(fā)歷程、使用特性,闡明了超級(jí)奧氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)。

對(duì)某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時(shí)不得選用18-8型焊材;對(duì)采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管尺寸和理論質(zhì)量（sh3405-96） 公稱直徑 dn 外徑 mm 壁厚及理論質(zhì)量 sch5ssch10ssch20ssch40ssch80s mmkg/mmmkg/mmmkg/mmmkg/mmmkg/m 10171.20.471.60.622.00.752.50.913.21.11 15221.60.822.01.002.51.223.01.434.01.80 20271.61.022.01.252.51.533.01.804.02.30 25341.61.302.82.193.02.333.52.674.53.32 （32）421.61.622.82.753.02.933.53.375.04.

奧氏體不銹鋼