PVC-U熔體黏度與扭矩對(duì)加工性能和制品力學(xué)性能的影響

采用聚氧乙烯-聚氧丙烯(ep)嵌段共聚物對(duì)鈉基蒙脫土進(jìn)行有機(jī)化處理改性,xrd測(cè)試結(jié)果表明嵌段共聚物插層進(jìn)入了蒙脫土層間。用熔融共混法制備了聚氯乙烯/蒙脫土復(fù)合材料,并研究了鈉基蒙脫土和ep改性的有機(jī)蒙脫土對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,采用ep對(duì)mmt進(jìn)行改性能夠提高mmt與pvc之間的相容性,pvc-u/mmt-ep復(fù)合材料的力學(xué)性能得到明顯提高,ep對(duì)mmt改性是制備有機(jī)改性蒙脫土的有效方法之一。

研究了環(huán)氧樹脂(ep)和聚四氯乙烯(ptfe)對(duì)氯化聚氯乙烯(cpvc)的流變和力學(xué)性能的影響,井用掃描電鍍(sem)觀察了環(huán)氧樹脂的分散形態(tài)。結(jié)果表明,ep能夠均勻分散在cpvc基體中,改善cpvc的流動(dòng)特性;ptfe對(duì)cpvc/ep體系有增粘作用,并能顯著改善缺口沖擊強(qiáng)度。

采用簡(jiǎn)單機(jī)械共混法,初步探究了影響聚氯乙烯(pvc)/粉末丁腈膠(pnbr)共混膠力學(xué)性能的主要因素,包括塑化溫度、塑化時(shí)間、增塑劑品種及用量、pnbr用量等。結(jié)果表明,塑化溫度170±3℃、混煉5min時(shí)拉伸強(qiáng)度最大,拉斷永久變形最小;隨著增塑劑用量的增加,拉伸強(qiáng)度下降,拉斷永久變形先降低后增加,選用80份dbp作為增塑劑時(shí)效果最好;pnbr的用量為30份時(shí),pvc/pnbr共混膠的拉伸強(qiáng)度和拉斷永久變形的綜合性能較好。

對(duì)高抗沖聚氯乙烯(pvc-hi/pvc-agr)管的結(jié)構(gòu)作亞微觀分析,并與硬聚氯乙烯(pvc-u)管的主要力學(xué)性能作對(duì)比。提出材料抗張力決定管材抗壓強(qiáng)度折減的觀點(diǎn)并推導(dǎo)agr的壓力折減系數(shù)。對(duì)全塑給水管壓力折減系數(shù)的規(guī)范(規(guī)程)推薦值表達(dá)了不同的看法。

文章通過爆炸復(fù)合板的金相和顯微硬度分析,討論了施壓加工對(duì)不銹鋼與碳鋼復(fù)合板性能的影響,結(jié)果表明:該復(fù)合板具有足夠高的硬度,能承受施壓加工時(shí)較大的塑性變形,施壓后復(fù)合板整體硬度升高,而加熱只對(duì)不銹鋼起到部分去應(yīng)力的作用。

制備了si含量為0.03％～0.06％,b含量為0.010％～0.015％,fe含量為0.10％～0.60％的8系鋁合金連鑄連軋產(chǎn)品,并將所得產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)和電學(xué)性能測(cè)試.結(jié)果表明,隨著fe含量的增加,鋁合金桿電阻率先增大后維持穩(wěn)定.鋁合金桿的抗拉強(qiáng)度則隨著fe含量的增加呈上升的趨勢(shì),達(dá)到一定值時(shí)其增大速度逐漸變緩.為了保證該鋁合金桿的電學(xué)和力學(xué)性能,fe含量應(yīng)當(dāng)控制在0.28％～0.43％范圍內(nèi).

簡(jiǎn)述了pvc-u管存在的問題、pvc抗沖擊改性原理及抗沖擊改性劑。介紹了高抗沖pvc管抗沖性能和測(cè)試方法,并提出了高抗沖pvc管的開發(fā)建議。

本文介紹了一種混凝土引氣劑的制備技術(shù),并同時(shí)對(duì)摻加該引氣劑后的混凝土力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試,測(cè)驗(yàn)結(jié)果表明,摻加該引氣劑后,混凝土密度下降,能改善混凝土的工作性能,但對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度影響不明顯。

以鎂渣為研究對(duì)象,利用物理激活方法對(duì)其活性進(jìn)行激發(fā),通過設(shè)置不同的粉磨時(shí)間得到比表面積不同的鎂渣,將其以等量取代水泥的方式摻入不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中。通過檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度力學(xué)性能,探究在混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí),鎂渣比表面積及摻量的改變對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響,并對(duì)其作為混凝土摻合料的可行性進(jìn)行論證。

針對(duì)水泥石極限應(yīng)變小、抗沖擊性能差等特點(diǎn),嘗試將不同的纖維材料摻入水泥漿中,以改善水泥石的力學(xué)性能。室內(nèi)試驗(yàn)表明,代號(hào)d的特種化纖材料能夠顯著提高水泥石的力學(xué)性能,使水泥石的抗折強(qiáng)度增長18%～26%,抗沖擊能力增長17%～64%,且該種纖維材料的加入,水泥石的抗壓強(qiáng)度不低于14mpa。

討論了熔融因數(shù)與pvc-u共混物塑化性能及加工性能的關(guān)系,指出熔融因數(shù)不宜作為評(píng)價(jià)高分子材料加工性能優(yōu)劣的參數(shù),尤其是不能作為評(píng)價(jià)pvc-u加工性能的方法。

frp—pvc混凝土柱的力學(xué)性能——在線性mohr—coulomb強(qiáng)度理論的基礎(chǔ)上，分析ffup—pvc混凝土軸壓短柱的工作機(jī)理，提出其極限承載力計(jì)算時(shí)的基本假定，利用極限平衡法推導(dǎo)了pvc一混凝土軸壓短柱的極限承載力公式在pvc一混凝土軸壓短柱極限承載力公式的基礎(chǔ)上，...

鋁對(duì)奧氏體耐熱鋼的微觀組織和力學(xué)性能的影響 為了減輕能源短缺和二氧化碳排放等問題帶來的影響,提高能源利用率和電 站鍋爐蒸汽參數(shù)是其中最有效的途徑。但是,電站鍋爐用鋼的性能一直是制約提 高電站鍋爐使用參數(shù)的主要因素。 當(dāng)前電站鍋爐使用的傳統(tǒng)奧氏體耐熱鋼主要通過高溫氧化過程中在表面形 成的cr2o3氧化膜來保證材料的高溫抗氧化性能;當(dāng)使 用溫度提高至650℃以上時(shí),材料表面的cr2o3氧化膜 會(huì)揮發(fā),晶界碳化物發(fā)生聚集導(dǎo)致材料失效。新型含鋁奧氏體耐熱鋼表面形成的 鉻、鋁復(fù)合氧化膜在高溫下較為穩(wěn)定,同時(shí),晶粒內(nèi)部析出納米級(jí)的nbc強(qiáng)化相也 會(huì)顯著提高材料的高溫蠕變強(qiáng)度,使新型含鋁奧氏體耐熱鋼成為新一代超（超） 臨界火力發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵部件的候選材料。 本論文新設(shè)計(jì)了三種不同al含量的新

對(duì)冷鐓鋼(swrch22a)進(jìn)行兩種不同控冷工藝試驗(yàn),將獲得的冷卻曲線與該鋼的cct曲線結(jié)合分析得到該鋼2種不同控冷工藝條件下關(guān)鍵控冷工藝參數(shù)。分析認(rèn)為調(diào)節(jié)鋼的實(shí)際冷卻曲線位置可調(diào)節(jié)鋼的強(qiáng)度,調(diào)節(jié)鋼在鐵素體相變區(qū)內(nèi)的冷卻速率來調(diào)節(jié)鋼的屈強(qiáng)比。據(jù)此對(duì)控冷工藝進(jìn)行優(yōu)化,使產(chǎn)品力學(xué)性能和組織符合技術(shù)要求和用戶的要求。

負(fù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度和力學(xué)性能的影響

采用真空熔煉法制備了fe-20mn-xcu-1.3c系高強(qiáng)度高塑性合金鋼。通過單向拉伸試驗(yàn)和om觀察,研究了銅含量的變化對(duì)該合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:fe-20mn-xcu-1.3c系合金拉伸變形前后均為單相奧氏體組織。隨著銅含量的增加,合金的屈服強(qiáng)度和伸長率提高,而抗拉強(qiáng)度降低,fe-20mn-3.0cu-1.3c合金的抗拉強(qiáng)度為1256mpa,伸長率為77.6%,強(qiáng)塑積達(dá)到97465.6mpa.%,具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。銅含量的增加提高合金的層錯(cuò)能,推遲了變形過程中孿晶的形成并降低了孿晶的形成速率,使位錯(cuò)滑移更容易發(fā)生。fe-20mn-xcu-1.2c系合金具有較高的加工硬化速率水平,其加工硬化速率隨著銅含量的增加而降低。

在考慮連接結(jié)構(gòu)承受外彎矩作用和螺栓、法蘭及墊片蠕變的基礎(chǔ)上,建立高溫螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)的變形協(xié)調(diào)分析方程,采用解析方法研究連接結(jié)構(gòu)承受外彎矩和蠕變對(duì)連接結(jié)構(gòu)力學(xué)行為的影響。結(jié)果表明,外彎矩作用下,受拉側(cè)的法蘭轉(zhuǎn)角增大,螺栓伸長量減小,墊片應(yīng)力增大;受壓側(cè)的情況則相反。在相同的工作條件下,考慮蠕變時(shí),溫度越高,法蘭轉(zhuǎn)角、法蘭變形量和墊片應(yīng)力減小幅度越大。外彎矩引起的墊片受拉側(cè)應(yīng)力下降和元件的蠕變是連接結(jié)構(gòu)密封失效的重要原因。

活性粉末混凝土(rpc)是一種高耐久性混凝土材料,具有很好的抗?jié)B能力。研究通過對(duì)相同配合比的rpc摻入不同類型和不同摻量的玄武巖纖維進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和抗氯離子滲透試驗(yàn)。試驗(yàn)表明,當(dāng)摻量為3kg/m3時(shí),玄武巖纖維對(duì)試件的力學(xué)性能提升較大;長度為6mm的玄武巖纖維,當(dāng)摻量為5kg/m3時(shí),對(duì)應(yīng)的試件抗氯離子滲透性能最大;長度為12mm的玄武巖纖維,當(dāng)摻量為4kg/m3時(shí),對(duì)應(yīng)的試件抗氯離子滲透性能最大。

采用包覆焊接法制備銅包鋼線,并對(duì)其進(jìn)行拉拔變形及退火處理,研究了拉拔變形量和退火處理對(duì)其拉伸強(qiáng)度和伸長率的影響;分析了其拉伸強(qiáng)度和伸長率隨加工工藝的變化規(guī)律。結(jié)果表明,銅包鋼線的抗拉強(qiáng)度隨其變形量的增加而升高,伸長率則降低。根據(jù)原始純銅和鋼絲的抗拉強(qiáng)度值,應(yīng)用復(fù)合材料強(qiáng)度的混合法則,可計(jì)算不同拉拔變形的銅包鋼線抗拉強(qiáng)度。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,與實(shí)測(cè)值結(jié)果接近。隨銅包鋼線退火時(shí)間的延長和退火溫度的升高,其抗拉強(qiáng)度降低,伸長率升高。當(dāng)其退火溫度升高至850℃,退火時(shí)間延長為2h時(shí),其抗拉強(qiáng)度和伸長率幾乎不變。根據(jù)hollomon關(guān)系式,通過實(shí)驗(yàn)計(jì)算得到拉拔變形量為50%的銅包鋼線的應(yīng)變硬化指數(shù)n=0.4。

鉆桿接頭是鉆柱最薄弱的環(huán)節(jié),在鉆進(jìn)過程中極易失效。采用有限元分析方法對(duì)鉆桿接頭的應(yīng)力特征進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,密封面處接觸壓力分布不均和嚙合大端第一螺紋牙處應(yīng)力集中是影響鉆桿接頭力學(xué)性能的主要因素。在公扣、母扣臺(tái)肩轉(zhuǎn)角處開應(yīng)力釋放槽可以有效改善鉆桿接頭的應(yīng)力分布,降低應(yīng)力峰值,使vonmises應(yīng)力和接觸壓力分布更加均勻,有利于提高鉆桿接頭的承載能力和密封性能。此外,僅在公扣臺(tái)肩轉(zhuǎn)角處或母扣臺(tái)肩轉(zhuǎn)角處開應(yīng)力釋放槽也可有效改善接頭的應(yīng)力分布,但效果與公扣、母扣臺(tái)肩轉(zhuǎn)角處均開應(yīng)力釋放槽相比稍差。

使用ddac和acq兩種水溶性防腐劑對(duì)大青楊板材進(jìn)行兩個(gè)壓縮方向(徑向和弦向)、3種輥壓次數(shù)(1、3、5次)的輥壓浸注處理,研究輥壓壓縮次數(shù)對(duì)處理材的防腐性能和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:輥壓壓縮次數(shù)與處理材的載藥量呈正相關(guān),與質(zhì)量損失率呈負(fù)相關(guān),輥壓浸注ddac(質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%)5次的載藥量可達(dá)到15.423kg·m-3,輥壓浸注acq(質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%)5次的質(zhì)量損失率可低至10.01%,載藥量和質(zhì)量損失率的變化量隨著壓縮次數(shù)的增加而減小;隨著輥壓壓縮次數(shù)的增加,木材的力學(xué)強(qiáng)度降低,下降的幅度逐漸收窄,壓縮率30%,弦向壓縮,壓縮5次時(shí),處理材的沖擊韌性下降22.741%。

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