寶鋼冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋設(shè)備控制方式

濟(jì)鋼冷軋板廠20萬(wàn)噸鍍鋅生產(chǎn)線,是國(guó)內(nèi)第一條自主設(shè)計(jì)的大型連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,其光整及光整控制系統(tǒng)方面存在一定不足?，F(xiàn)對(duì)其優(yōu)化改造,由目前的干光整改為濕光整,在控制方面,實(shí)現(xiàn)了恒延伸率控制以及在線預(yù)壓靠功能,現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整,提高光整質(zhì)量和使用效率。

熱鍍鋅(鋅合金)鋼板是一種具有優(yōu)良耐大氣腐蝕的鋼材,也是冷軋涂鍍層鋼材中用途最廣、產(chǎn)量最大的一種,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,尤其在建筑、輕工、運(yùn)輸、家電、化工和農(nóng)牧業(yè)等行業(yè)用量最多。長(zhǎng)期以來(lái)熱鍍鋅鋼板一直是我國(guó)冶金行

在現(xiàn)代化帶鋼連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)線中,帶鋼全長(zhǎng)數(shù)千米,要保證機(jī)組高效率作業(yè),帶鋼只有在張力控制下才能對(duì)中運(yùn)行,張力的選擇和控制直接影響帶鋼質(zhì)量,如果鋼帶張力大小合適,既能使鋼帶產(chǎn)生一定的塑性變形,又不使鋼帶拉斷,就會(huì)產(chǎn)生很好的改善板形的作用。

熱鍍鋅（鋅合金）鋼板是一種具有優(yōu)良耐大氣腐蝕的鋼材，也是冷軋涂鍍層鋼材中用途最廣、產(chǎn)量最大的一種，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在建筑、輕工、運(yùn)輸、家電、化工和農(nóng)牧業(yè)等行業(yè)用量最多。長(zhǎng)期以來(lái)熱鍍鋅鋼板一直是我國(guó)冶金行業(yè)的短缺品種，每年都要從國(guó)外進(jìn)口幾十萬(wàn)噸至上百萬(wàn)噸以彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的不足。特別是近幾年，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)熱鍍鋅鋼板的消耗量呈快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。上世紀(jì)90年代初，

介紹了馬鋼3#、4#熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù),對(duì)兩條生產(chǎn)線的主要設(shè)備差異進(jìn)行了分析比較。根據(jù)目前生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,提出輥涂機(jī)換輥時(shí)間長(zhǎng),有待改進(jìn)。并建議類似機(jī)組采用可升降和移動(dòng)式鋅鍋將會(huì)取得理想效果。

熱鍍鋅生產(chǎn)線的張力控制 摘要在鍍鋅生產(chǎn)線上，不同的工序張力的產(chǎn)生和作用也各不相同。設(shè)計(jì)了 張力輥，就能把各個(gè)區(qū)域段的張力隔開(kāi)，在不同的區(qū)域段設(shè)置不同大小的張力， 以保證鍍鋅線的連續(xù)生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞鍍鋅生產(chǎn)；張力控制 在連續(xù)生產(chǎn)線中，張力最基本作用是保證鋼帶的正常運(yùn)行，使鋼帶盡可能沿 著生產(chǎn)中心線運(yùn)行而不致因走偏造成邊部刮傷或出現(xiàn)斷帶。同時(shí)，糾偏輥也只有(zhòng)n在張力足夠的情況下才能起到糾偏的作用。 1鍍鋅線的網(wǎng)絡(luò)組成 主要分三個(gè)段，每個(gè)段有單獨(dú)的plc控制采用profibus—dp總線把每個(gè)段 的設(shè)備連在一起進(jìn)行通訊，每個(gè)設(shè)備都有它的站地址，plc周期的訪問(wèn)它們控制 它們，每個(gè)段就組成了dp網(wǎng)絡(luò)。再將三個(gè)段用交換機(jī)連在一起組成了以太網(wǎng)。 2工藝流程 流程順序：開(kāi)卷機(jī)→液壓剪→焊機(jī)→1#張力輥→堿噴堿刷洗→電解清洗→水 清洗烘干→2#張力輥→1#糾偏→入口活套→2#糾偏

在鍍鋅生產(chǎn)線上，不同的工序張力的產(chǎn)生和作用也各不相同。設(shè)計(jì)了張力輥，就能把各個(gè)區(qū)域段的張力隔開(kāi)，在不同的區(qū)域段設(shè)置不同大小的張力，以保證鍍鋅線的連續(xù)生產(chǎn)。

熱鍍鋅生產(chǎn)線方案

詳述了光整處理線控制系統(tǒng)的系統(tǒng)功能、設(shè)備概況及其與外圍(操作人員)的接口部分。描述的過(guò)程控制包含光整機(jī)程序、光整延伸率控制、hgc位置控制、壓力控制和彎輥力控制,其中對(duì)于傳動(dòng)和液壓控制系統(tǒng)部分結(jié)合原理圖和示意圖做了詳盡的描述。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的原理和功能的描述分析了光整機(jī)的特點(diǎn),得出了有益的結(jié)論,對(duì)相似的系統(tǒng)應(yīng)用會(huì)有一定的參考價(jià)值。

文章針對(duì)鍍鋅板帶生產(chǎn)的特點(diǎn),描述了連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的工藝流程和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)的主要硬件配置。并以3#張緊輥微張力控制在實(shí)際生產(chǎn)線中的應(yīng)用為例,驗(yàn)證了張力控制技術(shù)的應(yīng)用為提高連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用。

吉林冶金機(jī)電設(shè)備制造廠生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)化第一條雙線速冷鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)線機(jī)組于去年10月在廣西玉林市鋼管廠一次試車(chē)成功,所生產(chǎn)的鍍鋅管符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).其總造價(jià)僅是進(jìn)口的1/6左右.該設(shè)備自動(dòng)化程度高,適用范圍廣,鍍鋅質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,耗電量低,鋅鍋具有保溫效果好,易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn).原進(jìn)口設(shè)備的配重體系是由圓周運(yùn)動(dòng)的配重去平擺動(dòng)的擺臂,效果差,驅(qū)動(dòng)擺臂的電機(jī)減速機(jī)及摩擦制動(dòng)離合器經(jīng)常損壞、壽命短,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn).該廠經(jīng)過(guò)對(duì)原機(jī)構(gòu)的力學(xué)分析,變配重圓周運(yùn)動(dòng)為擺動(dòng),徹底改變了原配重體系和受力狀態(tài),降低了減速機(jī)輸出軸的回轉(zhuǎn)沖擊,延長(zhǎng)了該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)減速機(jī)及電磁離合器使用壽命.鍍鋅加熱爐是全線的主要設(shè)備,在吸收了進(jìn)口生產(chǎn)線工藝的先進(jìn)性基礎(chǔ)上,采用了國(guó)產(chǎn)電阻帶立繞掛在耐熱框架上置于鋅爐兩側(cè),保溫層采用雙層硅酸鋁耐火纖維材料,熱效率高,保溫效果好,耗電量低于進(jìn)口設(shè)備10%.鋅爐溫控采用調(diào)功率方式,由計(jì)算機(jī)采集溫度、功率、時(shí)間曲線,經(jīng)內(nèi)部整定參數(shù)后,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)調(diào)節(jié)鋅液溫度的功能,溫度控制精度達(dá)土2℃,提高了鍍鋅質(zhì)量.

針對(duì)目前我國(guó)鋼管鍍鋅企業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn),研究開(kāi)發(fā)了一套采用plc控制的鋼管熱鍍鋅自動(dòng)控制系統(tǒng)。闡述了控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)及軟件設(shè)計(jì)思想。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,并獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組中連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機(jī)組的心臟。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對(duì)熱鍍鋅板的質(zhì)地及性能起至關(guān)重要的作用。本文介紹了熱鍍鋅生產(chǎn)線燃燒控制及節(jié)能降耗。

介紹了酒鋼1800mm碳鋼冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組的工藝和設(shè)備特點(diǎn)。

介紹了馬鋼2號(hào)連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)、主要設(shè)備性能及主要技術(shù)參數(shù)。

簡(jiǎn)要介紹熱鍍鋅生產(chǎn)線光整機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、設(shè)備參數(shù)，控制系統(tǒng)及平整方式。闡明光整機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中處于至關(guān)重要的地位.

通過(guò)分析螺旋在鋼管熱鍍鋅機(jī)上的作用,對(duì)螺旋的旋向、螺距、排氣角、螺旋軸直徑、螺旋外徑、圈數(shù)和撥板的位置等結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),達(dá)到簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低能耗及安全生產(chǎn)等目的。

3月30日上午，首鋼京唐公司一期項(xiàng)目二冷軋工程熱鍍鋅標(biāo)段工程開(kāi)工，該項(xiàng)目是首鋼京唐公司一期二步建設(shè)的重點(diǎn)工程。首鋼京唐公司一期二步第二冷軋廠工程，位于河北省唐山市灤南縣南堡地區(qū)的曹妃甸港，工程年生產(chǎn)規(guī)模為215萬(wàn)噸，其中冷軋產(chǎn)品78萬(wàn)噸，熱鍍鋅產(chǎn)品102萬(wàn)噸，電鍍鋅產(chǎn)品30萬(wàn)噸，冷硬卷5萬(wàn)噸，產(chǎn)品定位為高級(jí)汽車(chē)板。

為研究氣刀處的帶鋼大幅抖動(dòng)原因,試對(duì)帶鋼連續(xù)熱鍍鋅系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)建模。整個(gè)鍍鋅生產(chǎn)線是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng),動(dòng)力學(xué)建模時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)簡(jiǎn)化,以得到一個(gè)僅包含熱張緊輥、退火段帶鋼、沉沒(méi)輥、出鋅鍋上行段帶鋼、塔頂輥、下行段帶鋼、轉(zhuǎn)向輥和八個(gè)彈簧支承的比較簡(jiǎn)單的混雜系統(tǒng)力學(xué)模型。先將簡(jiǎn)化后的混雜系統(tǒng)分成多個(gè)子模型,用帶鋼張力和附加慣性載荷代替邊界條件,然后基于牛頓第二定律對(duì)這些子模型進(jìn)行建模,以期得到整個(gè)系統(tǒng)的控制方程。此項(xiàng)研究可為混雜系統(tǒng)建模提供一種新參考。

介紹了連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線四輥光整機(jī)的設(shè)備組成、控制系統(tǒng)的硬件和軟件構(gòu)成、主要的控制功能

在熱鍍鋅生產(chǎn)線中,光整機(jī)具有非常關(guān)鍵的作用.本文介紹了光整機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和設(shè)備參數(shù),并對(duì)光整機(jī)的控制和平整方式進(jìn)行探討,為今后光整機(jī)的分析研究提供參考.

用于熱軋寬帶鋼的新型酸洗/熱鍍鋅生產(chǎn)線