板坯連鑄結(jié)晶器滲漏水下線原因分析及改進措施

針對萊鋼3#板坯連鑄機結(jié)晶器振動裝置存在的問題,對其進行改造。采用液壓振動裝置來代替四輪偏心式機械振動裝置,建立結(jié)晶器重量及振動單元模型,應(yīng)用ansys對系統(tǒng)的模態(tài)分析及瞬態(tài)分析計算。熱試結(jié)果表明,采用結(jié)晶器液壓振動裝置,可有效改善鑄坯質(zhì)量。

天鋼3號連鑄機結(jié)晶器原為機械振動,其振動不平穩(wěn),維修成本高,影響初生坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的脫模及潤滑,鑄坯質(zhì)量也受到影響.對3號連鑄機結(jié)晶器振動方式進行了改造,由原設(shè)計的四偏心式機械振動裝置改為液壓振動.改造后,實現(xiàn)了在線調(diào)控振動波形、振動振幅及振動頻率的目的,鑄機拉速提高,鑄坯振痕深度和鑄坯邊裂發(fā)生率降低,連鑄機生產(chǎn)過程中的振動更加穩(wěn)定,鑄坯質(zhì)量得到進一步提高,在一定程度上也減少了漏鋼事故的發(fā)生幾率.

研究了南京鋼鐵集團公司煉鋼廠1000mm×180mm板坯連鑄結(jié)晶器喂鋁絲的工藝,結(jié)果表明,在鑄坯拉速1.09～1.22m/min、鋁絲喂速15～20m/min、喂鋁量167.26～249.61g/t時,鑄坯al含量均勻,改善了q345q鋼板材的機械性能。

獲取結(jié)晶器銅板溫度是保證板坯連鑄生產(chǎn)的前提,結(jié)晶器熱電偶的正確安裝可提高漏鋼預(yù)報的準(zhǔn)確率,本文討論了熱電偶的正確安裝方式,并提出了合理的離線測試方法及測試數(shù)據(jù)處理方案.

主要闡述了承鋼提釩鋼軋二廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降耗增效,提出了結(jié)晶器流場存在的問題,圍繞著改善結(jié)晶器流場的思路,重點從保護澆注、振動、浸入式水口方面入手對結(jié)晶器流場進行了優(yōu)化,在生產(chǎn)中取得了顯著效果。

通過1∶2薄板坯連鑄水模型實驗,研究了馬鋼70mm×1600mm薄板坯連鑄結(jié)晶器在不同水口結(jié)構(gòu)、不同工藝參數(shù)條件下的流場。結(jié)果表明:在其他條件相同時,出口面積比為2.34、出口傾角為11.5°的5號水口所對應(yīng)的流場優(yōu)于其它水口。

2005年,寶鋼1450連鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器長邊銅板使用過程中鍍層產(chǎn)生微裂紋,銅板平均過鋼量下降到500爐.作者分析了銅板鍍層裂紋的形態(tài),找出了裂紋發(fā)生的規(guī)律,并利用有限元分析軟件ansys進行熱分析計算,溫度場顯示銅板冷卻不足,在分析驗算的基礎(chǔ)上,作者提出了冷卻水槽改制的解決方案,該方案實施后取得了明顯的效果,連鑄結(jié)晶器銅板過鋼量至少提高了20%.

對方坯結(jié)晶器銅管進行了檢測分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進措施。

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研結(jié)果,采用物理模擬和數(shù)學(xué)模擬相結(jié)合的方法,系統(tǒng)地研究了浸入式水口單側(cè)結(jié)瘤對結(jié)晶器內(nèi)流場、液渣層以及氣泡的影響,同時,還考察了不同體積的結(jié)瘤物脫落進入結(jié)晶器后的運動軌跡。研究結(jié)果表明,水口單孔結(jié)瘤將導(dǎo)致結(jié)晶器兩側(cè)流場不對稱。相比較于結(jié)瘤側(cè),未結(jié)瘤側(cè)流量增加,流股沖擊增強,保護渣卷入鋼液的幾率增大,同時,未結(jié)瘤側(cè)的氣泡數(shù)量增多,氣泡穿透深度增大。此外發(fā)現(xiàn),不同體積結(jié)瘤物脫落進入結(jié)晶器后,粒徑較大者更容易上浮至結(jié)晶器液面。

應(yīng)用數(shù)值模擬軟件對唐鋼中薄板坯連鑄結(jié)晶器及浸入式水口內(nèi)的鋼水流場、溫度場進行數(shù)值模擬,分析了水口結(jié)構(gòu)、拉速、浸入深度和鑄坯斷面對流場和溫度場的影響,在此基礎(chǔ)上確定了水口的最佳結(jié)構(gòu)和浸入深度,并在生產(chǎn)中進行了驗證,不但提高了鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量且穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)。

以150mm×1600~3250mm寬板坯連鑄結(jié)晶器為研究對象,利用大型商業(yè)軟件ansyscfx10.0建立了1個三維有限體積模型,對結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動進行數(shù)值模擬。研究了拉速、浸入深度、水口傾角、斷面寬度等工藝參數(shù)對結(jié)晶器內(nèi)流場和窄面沖擊壓力的影響。結(jié)果表明:隨著拉速的增大,表面流速和鋼液對窄面的沖擊壓力都顯著增加,采用較大的水口傾角和浸入深度,可以抑制液面波動,減少卷渣。

以某廠板坯連鑄結(jié)晶器為原型,采用1∶1的水模型進行模擬實驗,研究表明:增加拉速、減小水口的浸入深度、減小水口出口向下的傾角以及增加水口的吹氣量均會增加結(jié)晶器內(nèi)鋼液的表面流速、增大結(jié)晶器內(nèi)卷渣的傾向,其中拉速的增加對表面流速的影響最大。

以承德鋼鐵廠板坯連鑄結(jié)晶器為原型,采用1∶1的水模型進行試驗,研究了拉速、浸入式水口出口角度、水口浸入深度、水口底面結(jié)構(gòu)及結(jié)晶器斷面寬度等工藝參數(shù)對板坯結(jié)晶器內(nèi)表面流速的影響。結(jié)果表明:拉速對表面流速的影響最大,隨著拉速的提高,結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面流速明顯增大,當(dāng)斷面寬度為1650mm,拉速由0.7m/min提高到1.4m/min,表面流速由0.04m/s提高到0.1m/s;波浪面結(jié)構(gòu)的浸入式水口表面流速效果最優(yōu)。

以低碳鋼種q235b、250mm×1600mm鑄坯為研究對象,在某鋼廠采用連鑄結(jié)晶器振動喂鋼帶技術(shù),往連鑄結(jié)晶器鋼水中喂送低碳鋼帶。研究了連鑄結(jié)晶器振動喂鋼帶對鑄坯的組織結(jié)構(gòu)以及性能的影響,結(jié)果表明,采用連鑄結(jié)晶器振動喂鋼帶技術(shù),連鑄坯中心疏松與宏觀偏析分散且有所減輕,可改善其宏觀組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量,降低軸向區(qū)域化學(xué)非均質(zhì)性,以及提高厚軋板的可塑性。

針對不銹鋼板坯結(jié)晶器的特點建立了數(shù)學(xué)模型,考察了浸入式水口的出鋼孔傾角、插入深度、拉速、板坯寬度等對結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場的影響,為實際生產(chǎn)中澆注工藝參數(shù)的確定提供了理論依據(jù),并在其后的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

基于熱電偶實測溫度,建立了包晶鋼寬厚板坯連鑄結(jié)晶器有限元傳熱模型和熱流密度非線性估算模型.應(yīng)用模型反算獲得包晶鋼寬厚板坯結(jié)晶器的熱流密度,在與熱平衡計算得到的平均熱流密度進行比較后,闡述了模型的有效性,并分析了實際生產(chǎn)條件下結(jié)晶器銅板的溫度分布規(guī)律.結(jié)晶器寬面和窄面的平均熱流密度分別為1.141和1.119mw·m~(-2).溫度在靠近結(jié)晶器背面呈波浪形分布,最大溫差為29.6℃,然而在遠(yuǎn)離背面位置,溫度變化平緩.隨距彎月面距離的增加,溫度呈降低趨勢,然而在距結(jié)晶器出口附近出現(xiàn)回溫現(xiàn)象.同時寬厚板坯連鑄結(jié)晶器的熱流密度和溫度分布均有別于傳統(tǒng)板坯連鑄.

采用數(shù)值模擬的方法,建立了描述某廠結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動的數(shù)學(xué)模型;用有限體積法求解,研究了結(jié)晶器內(nèi)的鋼液流動行為,詳細(xì)分析了結(jié)晶器浸入式水口(sen)插入深度、側(cè)孔傾角和拉速對結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場的影響。得出了適合該廠連鑄工藝條件的浸入式水口形式和拉坯速度,即水口合理的出口傾角應(yīng)為向下15°左右;在水口結(jié)構(gòu)一定條件下,水口插入深度140～170mm比較適宜;合理的拉速應(yīng)控制在1.4～2.0m/min。

介紹板坯連鑄機結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)(漏鋼預(yù)報系統(tǒng))的工藝特點、基本結(jié)構(gòu)和工作原理,通過精確的檢測手段,來實現(xiàn)實際生產(chǎn)中的漏鋼預(yù)報功能,對目前造成系統(tǒng)誤報的因素進行分析,提出優(yōu)化方案,取得好的生產(chǎn)效果。

以西安地鐵二號線為例,分析、研究了其滲漏水的原因,并提出了一些防滲堵漏的措施,從而合理有效地進行防止?jié)B漏水,對其已經(jīng)滲漏的的部分采取有效地堵漏措施,達(dá)到防滲堵漏的目的。

板坯連鑄機使用的結(jié)晶器銅板使用壽命不同，窄邊短，寬邊長，通常寬邊是窄邊的兩倍，從節(jié)約成本考慮，窄邊銅板和水箱要維修更換一次再上線使用，但是在離線維修更換時，效率低、速度慢，導(dǎo)致備件的儲備較少，影響正常生產(chǎn)。本文結(jié)合新疆八一鋼鐵股份公司第二煉鋼廠板坯連鑄機結(jié)晶器實際維護經(jīng)驗，對連鑄結(jié)晶器窄邊水箱的更換維修方法進行分析并制定改進措施，提高維修效率。

常見滲漏水原因分析及防治 【摘要】：近年來，在建筑工程中，經(jīng)常出現(xiàn)使用中房屋的廚衛(wèi)間、屋面、 地下室甚至外窗窗角、外墻裂縫處的滲漏水現(xiàn)象，它們直接影響到人們的生活和 工作，給人們的正常生活帶來了意想不到的麻煩。通過近幾年的住宅施工實踐， 從中既有教訓(xùn)，也有經(jīng)驗，從施工角度出發(fā)，分析各種滲漏水的原因及處理方法。 【關(guān)鍵詞】：建筑工程;漏水原因;防治 一、衛(wèi)生間滲漏原因分析及治理方法 1.原因分析 1.1施工方法不當(dāng)：⑴在施工中拆模過早或者溫度變化、養(yǎng)護不到位導(dǎo)致結(jié) 構(gòu)板產(chǎn)生裂紋。⑵穿樓地面的套管，吊洞時周圍雜物未清理干凈或是混凝土終凝 前后及未達(dá)一定的強度時套管被擾動等原因都會使套管與混凝土之間形成裂紋。 ⑶電器暗管鋪設(shè)好，下道工序進行中，傷害到管子或固定點被破壞，而且未按規(guī) 范要求的節(jié)點進行處理。 1.2材料的問題和溫度的影響，也是導(dǎo)致滲漏的重要因素。目前國家提

連鑄技術(shù)由于生產(chǎn)效率高、成本低、鑄坯質(zhì)量好,在鋼鐵生產(chǎn)中占有絕對的比例。因此,連鑄坯質(zhì)量也直接制約著鋼鐵企業(yè)最終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。連鑄坯質(zhì)量問題主要有連鑄坯內(nèi)部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內(nèi)部質(zhì)量問題,解決思路之一就是改善其凝固的過程,提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結(jié)晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等,但是這些方法技術(shù)上都比較復(fù)雜,成本相對較高。