不銹鋼酸洗工藝酸液在線分析及提純嵌入式控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

不銹鋼酸洗工藝 摘要：本文詳細(xì)研究了不銹鋼酸洗工藝，對(duì)現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮） 清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用 壽命過短等缺陷和不足，本文進(jìn)行了詳細(xì)的研究，找出了解決問題的一些方法， 同時(shí)開發(fā)出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進(jìn)劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系 列性能優(yōu)良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產(chǎn)廠家和用戶的一系列難題，大大 改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、提高了不 銹鋼的酸洗質(zhì)量，為我國的節(jié)能減排工程做出了巨大貢獻(xiàn)。 關(guān)鍵詞：不銹鋼酸洗工藝添加劑促進(jìn)劑緩蝕劑抑霧劑節(jié)能減排 概述：由于不銹鋼具有強(qiáng)度高、耐蝕性強(qiáng)、耐熱性好等許多優(yōu)點(diǎn)，所以不 銹鋼在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，石化工業(yè)、電子機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械，輕工產(chǎn)品、個(gè)人 住宅裝飾、高級(jí)賓館設(shè)施，無不應(yīng)用不銹鋼制造品。但是，不銹鋼在生

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上 r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等 部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有(zhòng)n缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過 程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性 能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的 作用。在

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對(duì)不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對(duì)兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對(duì)比。

不銹鋼酸洗鈍化液型號(hào)jym-102 {佳一美}產(chǎn)品概述： 不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術(shù)，以環(huán)保無機(jī)酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、 高效緩蝕劑和抑霧劑等復(fù)配而成。是一種新型高科技材料。 本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于sus300系列奧氏體不銹鋼（sus303、304、316、 304l、316l等）和雙相不銹鋼sus201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生 的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時(shí)對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行全面鈍化，大大提 高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達(dá)到酸洗、鈍化二合一的功效。 經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會(huì)產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜 致密、美觀、抗蝕電位可提高500mv以上。是目前諸多出口日本及歐美市場(chǎng)鈍化的最佳產(chǎn)品， 絕對(duì)優(yōu)于市場(chǎng)同行同類產(chǎn)品。 主要用途： 本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合

針對(duì)目前不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)的欠缺,對(duì)蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價(jià)金屬元素的工藝進(jìn)行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價(jià)金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

分析熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組中酸洗段的工藝特點(diǎn)及設(shè)備配置方案。

不銹鋼酸洗及鈍化的目的及作用 不銹鋼酸洗： 不銹鋼在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和 耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工 處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要 物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的 表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。 不銹鋼鈍化： 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的（約1--15nm)致密的鈍化 膜，這層膜把腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài) 特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽極反應(yīng)大大降 低。通常在有還原劑（如氯離子）情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑（如空 氣）存在時(shí)能保持或修復(fù)膜.。 通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜 的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化

不銹鋼線材盤卷的酸洗工藝 作者：李佳，lijia 作者單位：上海寶鋼工程技術(shù)有限公司,上海,201900 刊名：軋鋼 英文刊名：steelrolling 年，卷(期)：2007，24(6) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(xiàn)(2條) 1.陸世英不銹鋼 2.王輝綿.辛建卿.張?jiān)鑫鋳W氏體不銹鋼線材生產(chǎn)工藝研究[期刊論文]-軋鋼2007(04) 引證文獻(xiàn)(2條) 1.李寶珍.卓見hfz-ⅱ型酸洗線的工藝裝備特點(diǎn)[期刊論文]-武鋼技術(shù)2009(4) 2.張濤隧道式盤條表面處理生產(chǎn)線[期刊論文]-金屬制品2010(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zg200706013.aspx 授權(quán)使用：武漢科技大學(xué)(whkjdx)，授權(quán)號(hào)：5e5875f5-01d3-4daa-bcd5-9d

介紹了不銹鋼線材盤卷酸洗生產(chǎn)線的工藝、裝備選型及特點(diǎn),并對(duì)不同生產(chǎn)線的布置形式、不銹鋼預(yù)處理工藝、預(yù)酸洗工藝、酸洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較。

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價(jià)鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價(jià)鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價(jià)氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～20%的hno3及質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～5%的hf組成。

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè)備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對(duì)不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼 設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備 表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 (3)

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對(duì)不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處

...... 學(xué)習(xí)參考 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對(duì)不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有(zhòng)n缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)， 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl

采用arm7內(nèi)核芯片s3c4510的高性能網(wǎng)絡(luò)控制器結(jié)合使用cpld設(shè)計(jì)vme總線控制器邏輯時(shí)序,研制出了類似3uvme的并行設(shè)備總線控制器。開發(fā)嵌入式系統(tǒng)uclinux的網(wǎng)絡(luò)通訊軟件,實(shí)現(xiàn)提供設(shè)備之間高速網(wǎng)絡(luò)連接通道,把后臺(tái)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫和前端設(shè)備緊密地連接起來,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速獲取與給定。

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù) 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸

本文從自動(dòng)刷花機(jī)的原理出發(fā),剖析了刷花內(nèi)部結(jié)構(gòu)。詳細(xì)的分析了自動(dòng)刷花機(jī)控制原理,以嵌入式arm核s3c2410處理器為控制器核心,在windowsce系統(tǒng)上進(jìn)行了控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無法準(zhǔn)確測(cè)定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質(zhì)，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡(luò)合微量重金屬雜質(zhì)，用氟電極測(cè)定槽液中的氫氟酸，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

對(duì)不銹鋼中厚板hno3+hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4+(hno3+hf)酸洗工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的對(duì)比分析,并對(duì)hno3+hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進(jìn)行了小批量試驗(yàn)。結(jié)合實(shí)驗(yàn)室和大生產(chǎn)的試驗(yàn)情況,對(duì)兩種酸洗工藝,從酸洗質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進(jìn)行了對(duì)比分析,提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。