不銹鋼鑄件粘砂及表面燒結(jié)機理與改進

分析了厚截面不銹鋼鑄件的材料及結(jié)構特性,通過采用合理的鑄造工藝和熱處理工藝,成功生產(chǎn)了該類鑄件.

介紹了不銹鋼鑄件的特性及焊接的難點,分析了不銹鋼鑄件在低溫環(huán)境下產(chǎn)生裂紋的原因。比較了焊接材料的特性,經(jīng)過優(yōu)化選擇確定了選用a002焊條進行焊接。綜合了前幾次焊接失敗的原因,總結(jié)出焊接所用的材料并確定了焊接的工藝參數(shù)。

介紹了石化行業(yè)用cf類不銹鋼閥門鑄件的特點,冶煉及鑄造過程中的重點和難點,對易出現(xiàn)的鑄造缺陷做了簡要分析,并提出解決問題的辦法。

閥門用CF類不銹鋼鑄件性能分析

鑄造利潤源泉的發(fā)動機 陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術有限公司1 不銹鋼鑄件的成品檢驗標準 為了保證不銹鋼精密鑄件質(zhì)量副歌交貨驗收技術條件，必須依據(jù)鑄件圖、熔模鑄件技術標準及 供需雙方交驗合同進行全數(shù)檢驗，檢驗主要由外觀質(zhì)量檢驗、內(nèi)部質(zhì)量檢驗及其它質(zhì)量檢驗： 1。外觀質(zhì)量檢驗：主要包括鑄件尺寸、幾何形狀、鑄件質(zhì)量、表面粗糙度、表面和近表面鑄件 缺陷等檢驗。 2。內(nèi)在質(zhì)量檢驗主要包括材質(zhì)化學成分、力學性能、宏觀缺陷、微觀缺陷等檢驗。 3。其它質(zhì)量檢驗主要包括物理化學性能和特殊性檢驗 各生產(chǎn)過程的工序檢驗主要對企業(yè)負責，以降低企業(yè)的成本；而成品檢驗主要對顧客負責，以滿 足顧客的需求和期望。所以，決不允許不合格的鑄件流入顧客的倉庫，雖然表面上看似會提高企業(yè)的 成本，但是，作為一個企業(yè)，始終應以企業(yè)的信譽為第一。 青縣鼎佳精密鑄造有限公司，是河北省規(guī)模最大的鑄造企業(yè)之一，專業(yè)生產(chǎn)各種精密鑄

本文結(jié)合zgocr17ni4cu4nb馬氏體沉淀硬化型不銹鋼材質(zhì)的合金特性及其鑄造工藝特點，通過在生產(chǎn)過程中對制造工藝的不斷探索研究，總結(jié)出一套生產(chǎn)門槽軌道鑄件的工藝經(jīng)驗，從而為今后設計生產(chǎn)類似工件提供了新的途徑。

結(jié)合zg0cr17ni4cu4nb馬氏體沉淀硬化型不銹鋼材質(zhì)的合金特性及其鑄造工藝特點,通過在生產(chǎn)過程中對制造工藝的不斷探索研究,總結(jié)出一套生產(chǎn)門槽軌道鑄件的工藝經(jīng)驗,從而為今后設計生產(chǎn)類似工件提供了新的途徑。

304不銹鋼鑄件磁性的去除方法 一般情況下，使用沒有磁性的304不銹鋼廢料澆注出來的鑄件產(chǎn)品卻帶有微磁 性。什么原因?qū)е碌哪?因為： 1、化學成分當量成分控制沒有到位。 一般的生產(chǎn)廠家為了降低成本把ni控制下限，8.0-8.2%之間，cr/ni達到 一定數(shù)值時鋼的組織中出現(xiàn)一定量的鐵素體，鐵素體是有磁性的;此時采用 1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會有磁性了。 2、冷加工硬化。 當奧氏體不銹鋼在冷加工時產(chǎn)生形變馬氏體，形變馬氏體使得不銹鋼強度增 加，而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失， 但是鋼的強度就會下降了。 如果既要保證冷加工強度，又要弱磁性甚至無磁性可以采用下面去磁辦法： 1、根據(jù)相圖原理，降低cr/ni值，尤其提高ni、mn含量到上限。冷加工前 進行上限固溶處理，在保證表面的前提下控制晶粒度4級;

閥門用CF類不銹鋼鑄件性能分析 (2)

耐蝕不銹鋼機械配件類、泵閥類、管道連接類、支承類鑄件,主要材質(zhì)為鉻鎳不銹鋼。根據(jù)化學成分的不同,大致分為cr-ni系,cr-ni-mo、cr-ni-cu、cr-ni-mo-cu系,cr-mn-n系,cr-ni-mn-n系四個組別,其金相組織視其cr、ni含量

如何防止不銹鋼鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象 在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強度都非常高， 但在鑄件中還會出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象。 原因：是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中， 由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。 有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄 件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二 就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容 易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆 注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。 方法： 1、提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本。 2、采用鑄造澆口陶管，此產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水， 鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆 口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂， 砂眼，加砂缺陷。對

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介紹了一種游離甲醛及游離苯酚含量低、抗拉強度高、可使用時間適宜、保質(zhì)期長的無氮自硬呋喃樹脂砂粘結(jié)劑的制作方法和應用。這種粘結(jié)劑仍然使用甲醛、糠醇（呋喃甲醇）、苯酚等作為其合成樹脂的主要材料。使用一種類似苯酚的物質(zhì)部分替代苯酚加入反應，選用合適的催化劑、添加劑、穩(wěn)定劑，采用適當?shù)墓に囍谱鞫?，樹脂性能大幅度提高。通過選擇合適的固化劑配伍，型砂可使用時間可控制在30～60min。該高。性能無氮樹脂已成功運用于三峽水輪機葉片的鑄造，事實證明其完全能滿足大型不銹鋼鑄件的鑄造需求。

系統(tǒng)地分析了不銹鋼分公司410s冷軋成品帶鋼部分出現(xiàn)表面“砂金”缺陷(表面點狀發(fā)亮花紋)的成因及其形成機理。對帶鋼表面“砂金”缺陷進行了表面形貌觀察和成分分析以及金相觀察,結(jié)合國外類似經(jīng)驗,指出產(chǎn)生該缺陷的成因———晶間腐蝕。在系統(tǒng)闡述了不銹鋼敏化及晶間腐蝕理論的基礎上,詳細分析了410s產(chǎn)生晶間腐蝕的過程及原因,并簡要探討了大生產(chǎn)中控制該缺陷的可行措施。

SA995承壓元件用奧氏體、鐵素體(雙相)不銹鋼鑄件

闡述了雙包vod冶煉300t級超低碳水電不銹鋼鑄件的冶煉技術。通過制定合理有效的工藝措施,可精確地將c、v、cr、ni的化學成分控制在要求范圍內(nèi),成功冶煉出超大型cr13型水電不銹鋼鑄件。

304不銹鋼鑄件磁性的去除方法 一般情況下，使用沒有磁性的304不銹鋼廢料澆注出來的鑄件產(chǎn)品卻帶有微磁 性。什么原因?qū)е碌哪?因為： 1、化學成分當量成分控制沒有到位。 一般的生產(chǎn)廠家為了降低成本把ni控制下限，8.0-8.2%之間，cr/ni達到 一定數(shù)值時鋼的組織中出現(xiàn)一定量的鐵素體，鐵素體是有磁性的;此時采用 1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會有磁性了。 2、冷加工硬化。 當奧氏體不銹鋼在冷加工時產(chǎn)生形變馬氏體，形變馬氏體使得不銹鋼強度增 加，而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失， 但是鋼的強度就會下降了。 如果既要保證冷加工強度，又要弱磁性甚至無磁性可以采用下面去磁辦法： 1、根據(jù)相圖原理，降低cr/ni值，尤其提高ni、mn含量到上限。冷加工前 進行上限固溶處理，在保證表面的前提下控制晶粒度4級;

不銹鋼表面等級

不銹鋼分類與表面類別 不銹鋼分類： 不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。 以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發(fā)各 種用途的鋼種。 1．以化學成分分類： ①．cr系列：鐵素體系列、馬氏體系列(zhòng)n②．cr-ni系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。 2．以金相組織的分類： ①．奧氏體不銹鋼 ②．鐵素體不銹鋼 ③．馬氏體不銹鋼 ④．雙相不銹鋼 ⑤．沉淀硬化不銹鋼 3．不銹鋼的表面類別 現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材 料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展 作出很大的貢獻。 不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法 表面特征制造法概要用途 no.1 銀白色，無光 澤 熱軋到規(guī)定

304不銹鋼冷板表面縱向色差產(chǎn)生機理分析 x 趙新剛 (太鋼熱連軋廠,山西太原　030003) 摘要:對304不銹鋼冷板表面縱向色差產(chǎn)生機理進行試驗研究,得出304不銹鋼冷軋板表面縱向色差是因為不銹鋼 冷板表面微觀粗糙度有差異,使其反光性產(chǎn)生差異,在視覺效果上形成“色差”。 關鍵詞:304不銹鋼;色差;晶間腐蝕;粗糙度 中圖分類號:tg115 引　言 304不銹鋼由于具有較好的耐腐蝕性、加工性、 良好的色澤和表面光澤度,因此作為不銹鋼的主要 鋼種使用最廣泛。但長期以來,太鋼在304冷板生產(chǎn) 過程中帶鋼上下表面一直存在縱向條帶狀色澤差 異,直接影響到產(chǎn)品形象及性能使用,它也是造成冷 板優(yōu)級率降低的主要原因之一。其主要特征為:在帶 鋼表面沿軋制方向呈縱向多條不規(guī)則分布,帶狀色 差,帶寬度20～60mm,長

通過對犁切-擠壓加工翅成形機理的試驗研究,探討了不銹鋼三維整體翅的成形特征、條件和成翅機理.試驗結(jié)果表明,影響翅成形的主要因素有:刀具的幾何參數(shù)、犁切-擠壓深度、進給量、犁切-擠壓速度和第二次犁切-擠壓時疊合角度.通過試驗得到各加工參數(shù)的合理取值范圍如下:擠壓面傾角,10°～35°;擠壓角,10°～25°;犁切-擠壓速度,5～10m/min;進給量,0.4～0.8mm.

對304不銹鋼冷板表面縱向色差產(chǎn)生機理進行試驗研究,得出304不銹鋼冷軋板表面縱向色差是因為不銹鋼冷板表面微觀粗糙度有差異,使其反光性產(chǎn)生差異,在視覺效果上形成"色差"。