承鋼熱軋卷板廠粗軋機(jī)自動(dòng)換輥程序優(yōu)化

熱軋卷板期貨(完整版)

針對(duì)生產(chǎn)低碳、高強(qiáng)度低合金鋼熱軋卷板時(shí)易出現(xiàn)麻面、翹皮等質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和分析，得出該缺陷的產(chǎn)生與加熱爐爐輥工作狀況、爐輥結(jié)構(gòu)等有關(guān)。通過(guò)采取增加輥環(huán)寬度、調(diào)整爐輥輸送速度、加大爐輥的更換和維護(hù)力度等措施，質(zhì)量缺陷明顯減少。

邊裂是影響邯鋼新區(qū)熱軋卷板質(zhì)量的一個(gè)重要因素。對(duì)熱軋卷板邊部裂紋缺陷取樣,進(jìn)行金相分析、掃描電鏡分析、能譜分析,并對(duì)連鑄板坯進(jìn)行對(duì)比軋制試驗(yàn),證實(shí)熱軋卷板邊裂是由連鑄板坯角部橫向裂紋引起。分析了影響板坯角部橫裂的鋼水成分、結(jié)晶器保護(hù)渣、結(jié)晶器冷卻、二冷水等工藝因素。在此基礎(chǔ)上,提出了改善板坯角部橫裂的有效措施,即優(yōu)化鋼水成分、改進(jìn)保護(hù)渣性能、優(yōu)化二冷配水、弱化結(jié)晶器冷卻等。實(shí)施以上措施后,熱軋卷板邊部裂紋大幅度減少。

介紹了新鋼1580mm熱連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)一年來(lái)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)情況,探討了新鋼熱軋卷板的發(fā)展方向和產(chǎn)品定位。

通過(guò)掃描電鏡分析和拉伸試驗(yàn)研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時(shí)碳化物球化效果明顯,具有良好的力學(xué)性能,球化退火時(shí)間明顯縮短。

2018年6月份碳鋼熱軋卷板

針對(duì)焊瓶hp325鋼種特點(diǎn),制訂了合理的化學(xué)成分控制范圍,通過(guò)在冶煉、連鑄和軋制各工序采取一系列工藝措施,取得了良好的試制效果

介紹了邯鋼公司2250熱軋卷板的生產(chǎn)狀況,對(duì)熱軋卷板邊部裂紋的表現(xiàn)形式及其演變規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)研究,分析了產(chǎn)生邊裂的原因。

介紹對(duì)中厚板粗軋機(jī)除鱗水系統(tǒng)、工作輥冷卻水系統(tǒng)、支承輥冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化水平取得進(jìn)步和提高。

通過(guò)對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相及掃描電鏡等的觀察,對(duì)太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司用外購(gòu)連鑄坯生產(chǎn)的熱軋卷板在使用過(guò)程中加工開(kāi)裂的現(xiàn)象進(jìn)行分析,確定氧化物、硅酸鹽夾雜超標(biāo)是造成開(kāi)裂的主要原因。

介紹了邯鋼csp廠高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼a572gr65的開(kāi)發(fā)過(guò)程,詳細(xì)介紹了此鋼種的化學(xué)成分、冶煉工藝、軋制工藝、以及產(chǎn)品力學(xué)性能,a572gr65卷板化學(xué)成分、力學(xué)性能穩(wěn)定、成形性能良好,滿足了用戶需求。

為解決熱軋帶鋼生產(chǎn)中粗軋出口軋件因扣頭而撞壞機(jī)后輥道和導(dǎo)板問(wèn)題,在軋機(jī)和機(jī)后第1個(gè)輥道之間增設(shè)了防撞引板,介紹了該引板的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理和使用效果。

1 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法 中冶集團(tuán)華冶資源公司邯鄲機(jī)電安裝分公司 尹莉峰張金平張存柱李占斌 1前言 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法，主要是針對(duì)精品軋鋼粗軋機(jī)本體、粗軋機(jī)主電機(jī)等設(shè)備的施工方法。 本工法是我單位在多年的同類或類似設(shè)備施工過(guò)程中，不斷的總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，多次對(duì)施工方法進(jìn)行(zhòng)n改進(jìn)、提高和完善而形成的。 根據(jù)本工法施工的邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司建設(shè)的精品鋼軋鋼工程是邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司提升 產(chǎn)品檔次，改善品種結(jié)構(gòu)的重要舉措之一。我單位在該工程中成功的運(yùn)用了本工法，由于施工方法 得當(dāng)，施工計(jì)劃安排合理，在設(shè)備到貨滯后近3個(gè)月的情況下，我單位僅用40余天的時(shí)間完成設(shè)備 及附屬管道、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等的安裝工作，從而確保了設(shè)備的按期投產(chǎn)，為各方面都取得良好的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。邢鋼精品鋼軋鋼工程榮獲2009年河北省優(yōu)質(zhì)工程。 2工法特點(diǎn) 2.1施工技術(shù)完善，確保安裝質(zhì)量

介紹了本鋼保險(xiǎn)柜用bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板的成分設(shè)計(jì)、冶煉和軋制工藝及產(chǎn)品性能。表明bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板除強(qiáng)度大幅度提高外,同時(shí)又具有良好的延伸性能、冷彎性能、焊接性能和抗沖擊性能,是保險(xiǎn)柜用鋼的首選用材。

采用4kw的yag固體激光器,利用激光切割-焊接-熱處理組合工藝對(duì)hi-b鋼熱軋卷板進(jìn)行了試驗(yàn)研究,探索了在不同工藝參數(shù)條件下焊縫成形、接頭力學(xué)性能的變化情況,得出了最佳工藝參數(shù),解決了高牌號(hào)硅鋼難焊的問(wèn)題。

介紹了西氣東輸二線用x80級(jí)管線鋼的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用情況。太原鋼鐵有限公司x80級(jí)管線鋼采用低c高mn、nb-cr-mo合金體系設(shè)計(jì),純凈鋼冶煉,優(yōu)化的tmcp技術(shù)軋制,所開(kāi)發(fā)的x80級(jí)熱軋卷板微觀組織均為針狀鐵素體,具有高屈服強(qiáng)度、低韌脆轉(zhuǎn)變溫度及良好的抗動(dòng)態(tài)撕裂能力。

介紹了鞍鋼hq590db超低碳貝氏體鋼成分優(yōu)化、鋼質(zhì)凈化及微合金化過(guò)程,闡明了其在鞍鋼1780熱軋機(jī)組的控軋控冷工藝制度,包括溫度制度及壓下制度,尤其軋后加速冷卻制度的優(yōu)化過(guò)程,采用控軋控冷工藝實(shí)現(xiàn)了晶粒細(xì)化及沉淀強(qiáng)化,最終獲得了極為細(xì)小的具有高密度亞結(jié)構(gòu)的貝氏體組織。鞍鋼1780機(jī)組首批試軋的超低碳貝氏體鋼hq590db獲得了優(yōu)良的力學(xué)性能

本文主要介紹了粗軋機(jī)換輥tdc自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計(jì)思路，如何通過(guò)pic控制算法對(duì)位置進(jìn)行閉環(huán)控制。采用這些方法后，整個(gè)換輥時(shí)間減少了5分鐘，獲得了預(yù)期的效果。

本文介紹承德鋼鐵公司1780熱連軋生產(chǎn)線層流冷卻控制系統(tǒng)的組成、原理和實(shí)際應(yīng)用情況,主要闡述二級(jí)系統(tǒng)在層流冷卻控制系統(tǒng)中的作用,二級(jí)模型的模塊組成和主要計(jì)算流程,以及對(duì)影響卷曲溫度控制精度的原因進(jìn)行總結(jié)。

介紹了承鋼1780熱連軋生產(chǎn)線的工藝技術(shù)（機(jī)型選取、主要工藝、設(shè)備選擇、工藝流程、車間布置）特點(diǎn)，分析了承鋼1780熱軋卷板線產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，對(duì)該線產(chǎn)品的市場(chǎng)前景進(jìn)行了定位，同時(shí)該生產(chǎn)線具備年產(chǎn)量400萬(wàn)噸合格熱軋卷板能力，且工藝成熟，建設(shè)周期短，投資僅17億元，綜合效益佳，整體水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過(guò)減少軋線長(zhǎng)度和減少功率消耗來(lái)降低生產(chǎn)成本

2014年11月22mm厚度的x80級(jí)熱軋卷板在太鋼成功下線，并于10月底首批通過(guò)了中石油φ1219mm×22mm螺旋焊管用熱軋卷板成果鑒定。隨著國(guó)家“十二五”重點(diǎn)工程西氣東輸二線、三線等項(xiàng)目的快速推進(jìn)，大壁厚、大口徑的管道制造與投運(yùn)迫在眉睫。在此背景下，國(guó)內(nèi)各家鋼廠相繼開(kāi)展了該規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)工作。