柴油加氫精制高壓換熱器法蘭密封失效分析

柴油加氫精制工藝 定義：加氫精制是指在一定溫度、壓力、氫油比和空速條件下，原料 油、氫氣通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層，在加氫精制催化劑的作用下，把 油品中所含的硫、氮、氧等非烴類化合物轉(zhuǎn)化成為相應(yīng)的烴類及易于 除去的硫化氫、氨和水。提高油品品質(zhì)的過(guò)程。 石油餾分中各類含硫化合物的c—s鍵是比較容易斷裂的，其鍵 能比c—c或c—n鍵的鍵能小許多。在加氫過(guò)程中，一般含硫化合 物中的c—s鍵先行斷開(kāi)而生成相應(yīng)的烴類和h2s。但由于苯并噻吩 的空間位阻效應(yīng)，c-s鍵斷鍵較困難，在反應(yīng)苛刻度較低的情況下， 加氫脫硫率在85%左右，能夠滿足目前產(chǎn)品柴油硫含量小于2000ppm 的要求。 柴油餾分中有機(jī)氮化物脫除較困難，主要是c-n鍵能較大，正 常水平下，在目前的加氫精制技術(shù)中脫氮率一般維持在70%左右，提 高反應(yīng)壓力對(duì)脫氮有利。 烯烴飽和反應(yīng)在柴油加氫過(guò)程中進(jìn)行的較完全，此反應(yīng)可

管殼式換熱器法蘭密封面泄漏問(wèn)題探討

介紹了隔膜密封式高壓換熱器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及密封原理,對(duì)1.4mt/a柴油加氫裝置高壓換熱器泄漏的原因進(jìn)行了詳細(xì)分析。針對(duì)該換熱器管程進(jìn)口法蘭螺栓緊固不到位、密封盤倒角處的泄漏問(wèn)題,采取了相應(yīng)的處理措施,消除了安全隱患,確保了裝置的長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。

對(duì)高壓導(dǎo)汽管與高壓缸連接法蘭齒形密封墊片破裂原因進(jìn)行了全面的試驗(yàn)研究,通過(guò)大量地試驗(yàn)及對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,找出了導(dǎo)致法蘭齒形密封墊片失效的主要原因。

2017年第46卷第2期 石油化工 petrochemicaltechnology·241· ［收稿日期］2016-08-11；［修改稿日期］2016-11-02。 ［作者簡(jiǎn)介］王丹（1981—），女，吉林省榆樹(shù)市人，碩士，工程師，電話0459-6411031，電郵wangdan459@petrochina.com.cn。 doi：10.3969/j.issn.1000-8144.2017.02.017 柴油加氫精制催化劑的開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用 王丹，宋金鶴，韓志波，溫廣明，張文成 （中國(guó)石油石油化工研究院大慶化工研究中心，黑龍江大慶163714） ［摘要］采用“規(guī)整結(jié)構(gòu)載體制備技術(shù)”制備了phf超低硫柴油加氫精制催化劑，分別以直餾柴油、二次加工柴油及其混合 油為原料，將所制備的phf催化劑與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的參比催化劑，

通過(guò)試驗(yàn)研究,實(shí)現(xiàn)衍射時(shí)差法(tofd)超聲檢測(cè)技術(shù)在加氫反應(yīng)器法蘭密封槽裂紋檢測(cè)和定量中的應(yīng)用。檢測(cè)靈敏度達(dá)到5mm×1mm(長(zhǎng)度×高度),裂紋高度測(cè)量誤差<0.5mm。該技術(shù)適用于多種規(guī)格和材質(zhì)的法蘭密封槽裂紋的檢測(cè)和定量。

介紹了氮肥企業(yè)高壓換熱器法蘭與內(nèi)套焊接存在的問(wèn)題,分析了產(chǎn)生焊接裂紋的原因,提出了解決問(wèn)題的簡(jiǎn)便辦法。

高溫高壓法蘭密封施工技術(shù)www.***.*** 摘要:分析了高溫高壓密封及其影響因素,計(jì)算求出了螺栓的密封載荷、密封扭矩及最大 安裝扭矩,介紹了高溫高壓法蘭密封施工的技術(shù)要求,為法蘭密封施工提供了可靠依據(jù)。 煉油廠加氫、重整裝置中的反應(yīng)器屬于熱壁式反應(yīng)器,工作溫度大都在400e,工作壓力大 都超過(guò)2.0mpa,工作介質(zhì)均為易燃易爆氣體或液體,屬于高溫高壓容器,反應(yīng)器的接管法蘭及 人孔法蘭多采用不銹鋼八角墊密封。因此,法蘭密封是施工的重要工序,如果施工不當(dāng),將會(huì)留 下嚴(yán)重的安全隱患。 1高溫高壓密封分析八角墊圈密封主要是利用螺栓預(yù)緊力的作用使 的電化學(xué)腐蝕。通常冷卻水中的氧處于飽和狀態(tài),因此在氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)大的水相中,碳鋼表面為 陰極,而在氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小的垢相中,碳鋼表面為陽(yáng)極。溶解氧的作用是在體系中產(chǎn)生去極化作 用,即垢相陽(yáng)極形成二價(jià)鐵離子,而

DZD-1柴油加氫精制催化劑的首次工業(yè)應(yīng)用

荊門石化總廠柴油加氫精制裝置由500kt／a改擴(kuò)建為700kt／a，通過(guò)優(yōu)化換熱流程，優(yōu)化操作方案，采用新型蝶形催化劑及新型高效過(guò)濾器等手段，使裝置能耗降低了340．12mj／t，裝置處理能力擴(kuò)大了40％。

荊門石化總廠柴油加氫精制裝置由500kt/a改擴(kuò)建為700kt/a,通過(guò)優(yōu)化換熱流程、優(yōu)化操作方案,采用新型蝶形催化劑及新型高效過(guò)濾器等手段,使裝置能耗降低了340.12mj/t,裝置處理能力擴(kuò)大了40%。

法蘭密封與墊片

合成氨生產(chǎn)過(guò)程中,因系統(tǒng)循環(huán)量突然增大,長(zhǎng)時(shí)間超溫、超壓,操作不當(dāng)?shù)鹊仍驎?huì)發(fā)生高壓管道泄漏現(xiàn)象。氣體中含有大量氫氣,極易造成管道出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象,一旦泄漏不及時(shí)處理,將會(huì)導(dǎo)致大的事故發(fā)生。公司化肥廠合成氨系統(tǒng)因透平機(jī)跳閘,處理不及時(shí),1#、2#兩套系統(tǒng)壓力失衡,造成1#系統(tǒng)壓力迅速升高

法蘭密封與墊片

為了分析高壓容器和大型換熱器制造試壓中按設(shè)計(jì)提出的預(yù)緊力無(wú)法密封的現(xiàn)象及其制造方面的原因,從密封元件實(shí)際性能與設(shè)計(jì)取值的差異、上緊工裝原理及上緊操作過(guò)程等幾方面進(jìn)行了工程狀況分析,共列出了引起預(yù)緊載荷不足的26個(gè)制造因素。諸多因素與不同的制造廠、不同的壓力容品、不同的密封結(jié)構(gòu)、不同的設(shè)計(jì)者交互作用在一起,由此引起的載荷差異是沒(méi)有規(guī)律性的。提出了取得密封效果的措施,保證緊固載滿荷足密封要求的一個(gè)做法是設(shè)計(jì)時(shí)留有適當(dāng)足夠緊的固載荷余量。

·6·盒t若油化工t9|1? 4o萬(wàn)t／a柴油加氫精制裝置反應(yīng)器 內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)的工藝分析及探討 金陵石化，?＼司蔡大琴蔡建華 1撅述 煉油廠加氫反應(yīng)器固定床催化荊床層理 想的液相分配，只有在反應(yīng)器液相分配系統(tǒng) 分配盤上，各分配器降液量到均勻一致(宏 觀均勻性)，且單個(gè)分配器在其噴灑醫(yī)內(nèi)也能 勻?yàn)⒁毫?單個(gè)均勻性)的前提下才能實(shí)現(xiàn)。 因此，分配器是加氫反應(yīng)器中使進(jìn)料在催化 劑床層均勻分配的重要構(gòu)件，屬專利技術(shù)。 蘭州石油機(jī)械研究所(以下簡(jiǎn)稱蘭石所)針 對(duì)國(guó)外分配器的利弊進(jìn)行消化吸收，研制 開(kāi)發(fā)出抽吸一碎流cz型分配器。分配器兼 有美國(guó)un10noil分配器宏觀均勻性好 和法國(guó)technip分配器單個(gè)均勻性好的 性能，且操作彈性好，對(duì)氣液相負(fù)荷變化的 適應(yīng)性強(qiáng)。在金陵石化公司煉油廠的柴油加 氫精制裝置的初步

柴油加氫精制催化劑QLH-03B的工業(yè)應(yīng)用

反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器是柴油加氫精制裝置的一項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備。主體材質(zhì)為15crmor,堆焊材料為e309l+e347nbl,本文對(duì)制造過(guò)程的組對(duì)、堆焊、熱處理、試壓等方面作了簡(jiǎn)介。

換熱器廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、食品及其他工業(yè)行業(yè),在生產(chǎn)中占有重要地位.本文主要是對(duì)某型號(hào)換熱器在水壓試驗(yàn)時(shí)殼側(cè)法蘭開(kāi)裂進(jìn)行了失效分析.

簡(jiǎn)要概述了高壓法蘭透鏡墊密封的結(jié)構(gòu)、原理以及運(yùn)行狀況。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的密封泄漏特點(diǎn),分析了泄漏產(chǎn)生的原因,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,從消除管道振動(dòng)、檢查密封元件的同時(shí)進(jìn)行科學(xué)裝配、按管道輸送的工藝介質(zhì)和操作條件合理選擇密封元件材質(zhì)以及要求工藝穩(wěn)定操作等四個(gè)方面介紹了減少泄漏的有效預(yù)防措施。然后依據(jù)密封機(jī)理以及泄漏發(fā)生后密封元件的實(shí)際損壞情況,提出了不同條件和狀況下的密封元件檢修方法,介紹了改造透鏡墊等快速消除泄漏的有效處理措施。

概述了高壓法蘭透鏡墊密封的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行狀況。針對(duì)泄漏產(chǎn)生的原因,從振動(dòng)、裝配、工藝操作及管件材質(zhì)等不同角度介紹了減少泄漏的措施。根據(jù)密封元件的損壞情況,提出了檢修密封元件、改造透鏡墊等消除泄漏的方法

介紹了青島石油化工有限責(zé)任公司加氫精制裝置高壓換熱器e102管程壓力差不斷上升,最高至0.9mpa,經(jīng)分析后確定為氯化銨鹽結(jié)垢堵塞管束,導(dǎo)致管程壓力降異常。文章闡述了對(duì)換熱器進(jìn)行注水處理的過(guò)程并列舉了相關(guān)化驗(yàn)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)內(nèi)cl-質(zhì)量濃度較高明顯超過(guò)25mg/l。再次投用換熱器后換熱溫差最高僅5℃,完全沒(méi)有換熱效果。拆檢換熱器發(fā)現(xiàn)管箱隔板脫落,導(dǎo)致管程短路,造成設(shè)備失效。對(duì)連多硫酸腐蝕、cl-應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的原理及設(shè)備故障情況進(jìn)行了分析判斷。該換熱器故障的主要原因?yàn)閵W氏體不銹鋼的cl-應(yīng)力腐蝕,從而導(dǎo)致角焊縫處開(kāi)裂,致使焊接處強(qiáng)度變?nèi)?在物料的沖擊下,管箱隔板脫落。針對(duì)加氫精制裝置原料cl-超標(biāo)后帶來(lái)的危害以及在處理過(guò)程中需要注意的問(wèn)題提出了建議。