沖壓件首檢記錄表

文件編號(hào)：jg/qi-06-37 申生產(chǎn)部門車間班組生產(chǎn)日期 請(qǐng)樣本數(shù)送驗(yàn)時(shí)間 單 位□每日首件□每批首件□更換材料車間主管生產(chǎn)部門 1、性能測試： 2、整機(jī)裝配： 檢3、耐壓測試： 4、外觀包裝： 驗(yàn) 單 位 備 注 ipqc 品管部長 制成首件檢驗(yàn)記錄表 訂單號(hào)生產(chǎn)計(jì)劃單/料號(hào)生產(chǎn)批量 首件檢驗(yàn)記錄表： 生產(chǎn)計(jì)劃單號(hào)：產(chǎn)品規(guī)格：批量： 1、凡生產(chǎn)部于每日、每批或更換材料后生產(chǎn)的產(chǎn)品首件由生產(chǎn)部門送至品管部 檢驗(yàn)，經(jīng)品管部判定合格后方可生產(chǎn)。 2、在電機(jī)裝配、電機(jī)與泵總裝，以及包裝線必須將首件封樣，填寫本表單及樣 板隨同送檢，合格的首件放置在首件臺(tái)，作為參考依據(jù)，待當(dāng)天、當(dāng)批生產(chǎn)完成撤 銷。 其它事項(xiàng)： 檢驗(yàn)結(jié)

沖壓件的缺陷及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確制造過程中對(duì)各種沖壓件質(zhì)量的描述、檢驗(yàn)方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、及 對(duì)沖壓件固有缺陷記錄和使用標(biāo)準(zhǔn)，為制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)提供依據(jù)。 2、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車制造事業(yè)部職責(zé)范圍內(nèi)生產(chǎn)的沖壓件半成品和成品。 3、術(shù)語 3.1關(guān)鍵沖壓件 對(duì)整車的結(jié)構(gòu)、裝配、生產(chǎn)工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。 將這一類沖壓件作為過程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)去加以控制，列為關(guān)鍵沖壓件。 3.2固有缺陷 針對(duì)前期產(chǎn)品開發(fā)過程中，因技術(shù)、工裝及設(shè)計(jì)等原因?qū)е碌臎_壓件存在一些工 藝上無法徹底整改的缺陷。制造過程對(duì)這些缺陷進(jìn)行固化和穩(wěn)定。 4、沖壓件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定原則 一個(gè)車身上的沖壓件繁多，但每個(gè)沖壓件的質(zhì)量要求是不一樣的。為了在提高整車 質(zhì)量的同時(shí)要充分考慮到生產(chǎn)技術(shù)條件和質(zhì)量成本等因素，以便能夠充分提高整車生產(chǎn) 的綜合效能。 因次，制定沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需要

沖壓件的缺陷及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確制造過程中對(duì)各種沖壓件質(zhì)量的描述、檢驗(yàn)方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、及 對(duì)沖壓件固有缺陷記錄和使用標(biāo)準(zhǔn)，為制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)提供依據(jù)。 2、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車制造事業(yè)部職責(zé)范圍內(nèi)生產(chǎn)的沖壓件半成品和成品。 3、術(shù)語 3.1關(guān)鍵沖壓件 對(duì)整車的結(jié)構(gòu)、裝配、生產(chǎn)工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。 將這一類沖壓件作為過程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)去加以控制，列為關(guān)鍵沖壓件。 3.2固有缺陷 針對(duì)前期產(chǎn)品開發(fā)過程中，因技術(shù)、工裝及設(shè)計(jì)等原因?qū)е碌臎_壓件存在一些工 藝上無法徹底整改的缺陷。制造過程對(duì)這些缺陷進(jìn)行固化和穩(wěn)定。 4、沖壓件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定原則 一個(gè)車身上的沖壓件繁多，但每個(gè)沖壓件的質(zhì)量要求是不一樣的。為了在提高整車 質(zhì)量的同時(shí)要充分考慮到生產(chǎn)技術(shù)條件和質(zhì)量成本等因素，以便能夠充分提高整車生產(chǎn)的綜 合效能。 因次，制定沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需

1 沖壓件鋼板模 技術(shù)協(xié)議 甲方： 乙方： 簽訂地點(diǎn)： 2019年12月 2 一，項(xiàng)目整體要求 1、2020年xx月xx日,交付合格模具及樣件，并附零件檢驗(yàn)報(bào)告（簽字蓋章版，否則視為 無效）。 2、乙方需要提供模具（數(shù)模）圖紙，標(biāo)準(zhǔn)件清單及參數(shù)。 3、模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按汽車覆蓋件模具通用設(shè)計(jì)規(guī)范。 4、標(biāo)準(zhǔn)件采用misumi或大連盤起。 5、帶有下頂桿的模具必須設(shè)有快速定位。 6、甲方參與乙方dl圖和3d結(jié)構(gòu)會(huì)簽， 7、合同簽訂后乙方提供詳細(xì)開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃， 8、在項(xiàng)目開發(fā)過程中乙方任意一項(xiàng)推遲一天按照合同違約處理。 9、模具使用壽命：10萬次 二、模具類型 1、此項(xiàng)目模具按鋼模板設(shè)計(jì)制造。 三、模具結(jié)構(gòu)及材料 1、閉模高度 ①.模具閉模高度可以不按設(shè)備高度，允許下部外加墊腳方式。 2、模具u溝 ①.u溝作用:使模具能安全的裝夾在沖床上. u溝結(jié)構(gòu)

五金沖壓件工藝

自檢頻次： 100%全檢 專檢頻次： 首檢-巡檢-末檢 目視/手感(zhòng)n檢具(yùn)u002F目視 楔形尺(yùn)n鋼板尺(yùn)n首檢 巡檢 末檢 密封搭接止口 一般邊界 制件任何部位都不允許存在能目測到的開裂或 隱裂紋（縮頸痕跡） 表觀質(zhì)量 邊界輪廓 4 搭接面 定位孔 一般面 裝配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔徑 首檢 巡檢 末檢 檢具(yùn)u002F目視 游標(biāo)卡尺(yùn)n檢具(yùn)u002F目視 游標(biāo)卡尺(yùn)n實(shí)施不合格品控制。 6.填寫檢驗(yàn)記錄。公差±0.5mm. 首檢 巡檢 末檢 孔對(duì)正銷能通過工件順利插入檢具. 孔與檢具標(biāo)示的孔位相對(duì) 比 特性 等級(jí) 緊支架，對(duì)工件的型面、輪廓、邊口、 孔位、孔徑進(jìn)行檢測。 相應(yīng)的定位銷套中；然后按順序壓緊夾 毛刺高度h:當(dāng)δ＜1.2mm時(shí),h＜0.15mm；當(dāng) 1.2mm≤δ≤2.0mm時(shí),h＜0.2mm；當(dāng)δ＞ 2.0mm時(shí)；h＜0.3mm。 拉傷和劃傷：手感平整，工件反面無暗紋

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 沖壓件毛刺檢驗(yàn)指導(dǎo)書 1.0目的 本指導(dǎo)書旨在定義沖壓件毛刺高度的可接受范圍，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及去刺方法，從而達(dá)到提高沖 壓件的報(bào)表面質(zhì)量 2.0范圍 適用于公司的所有沖壓件 3.0責(zé)任 工程部負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書的維護(hù)與更新工作 質(zhì)量部依據(jù)本指導(dǎo)書對(duì)沖壓件（含去刺返工返修件）的毛刺進(jìn)行驗(yàn)收 生產(chǎn)部依據(jù)本指導(dǎo)書對(duì)需去刺的沖壓件進(jìn)行去刺工作 4.0程序 4.1本指導(dǎo)書所列的數(shù)值在沖壓公差的概驗(yàn)上是允許的，但是一般的沖壓件都有不同程度的 毛刺，毛刺的高度超過一定的范圍將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本指導(dǎo)書限于對(duì)于毛刺高度有一定要 求的鋼質(zhì)沖壓件，不適用于對(duì)毛刺有特殊要求的成品件、精沖件以及客戶特別要求的產(chǎn)品。 4.2定義沖壓件毛刺，是指板料經(jīng)沖壓加工（沖裁等）留在板料斷面上的毛刺 4.3一般沖壓件允許毛刺高度（

產(chǎn)品首檢記錄表 序號(hào)日期工單組號(hào)產(chǎn)品名稱 檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人簽名 外 觀 裝配 間隙 開關(guān) 手感(zhòng)n開關(guān)通 斷試驗(yàn) 插座拔 出力 插座防 觸電試 驗(yàn) 生產(chǎn)品質(zhì)生產(chǎn)品質(zhì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 產(chǎn)品首檢記錄表

編目：8.2.4—01□首檢□巡檢□末檢記錄表年月 加工者產(chǎn)品型號(hào)零件名稱加工工序圖號(hào)圖紙要求 日期時(shí)間實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗(yàn)員日期時(shí)間實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗(yàn)員 注：合格“√”不合格“×”

沖壓工藝流程_沖壓件加工工藝過程 內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機(jī)械展收集整理！ 更多沖壓加工展示，就在深圳機(jī)械展！ 沖壓件加工流程： 1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。 2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺紋加工： 1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根 據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）。 2.加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。 3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。 附：材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所 需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方

單項(xiàng)結(jié)論 色澤均勻性 圖案輪廓 套色精度 杯口凹陷、起皺 杯底邊凹陷、起皺 膜底 粘合效果 滲水試驗(yàn) 熒光性物質(zhì) 單項(xiàng)結(jié)論 色澤均勻性 圖案輪廓 套色精度 杯口凹陷、起皺 杯底邊凹陷、起皺 膜底 粘合效果 滲水試驗(yàn) 熒光性物質(zhì)(254nm及365nm)≤5cm2 容量(ml) 外 觀 容量(ml) 外 觀 圖案印刷 圖案印刷 杯膜層均勻無漏膜 底部不應(yīng)漏水，其側(cè)面不應(yīng)漏水且不應(yīng)滲水 無滲水、漏水等滲漏現(xiàn)象 ≤1.3mm 成≤3個(gè) 型≤3個(gè) 大:v＞500±4.5 均勻，無明顯色 斑(yùn)n清晰完整 指標(biāo)名稱及要求檢驗(yàn)結(jié)果 小:v≤300±5.5 中:300＞v≤500±5.0 工號(hào)/機(jī)號(hào)生產(chǎn)數(shù)量 抽樣日期抽樣數(shù)量 (254nm及365nm)≤5cm2 產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)依據(jù)qb2294-2006 杯

編號(hào) 產(chǎn)品名稱班組 生產(chǎn)日 期 檢驗(yàn)時(shí)間 首 件 信 息 檢驗(yàn)依據(jù) 12345 外觀 1.新產(chǎn)品開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由最終工序準(zhǔn)備好5個(gè)樣件置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢查判定合格后生產(chǎn)。 首件檢驗(yàn)記錄表 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) □工程圖紙□標(biāo)準(zhǔn)樣件 □制程檢標(biāo)準(zhǔn)□產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) □其他 實(shí)測值 判定備注 □開機(jī)首檢□修模首件 □換型首件□生產(chǎn)參數(shù)變 □材料變更□其他 注 意 事 項(xiàng) 填 寫 說 明 尺(yùn)n寸 1.所有項(xiàng)目最少連續(xù)檢查5件 2.根據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的不良項(xiàng)目進(jìn)行持續(xù)改進(jìn) 2.檢驗(yàn)員判定合格后從樣品中隨機(jī)挑選一個(gè)樣件，進(jìn)行首件標(biāo)識(shí)。 3.適用范圍：新產(chǎn)品開機(jī)、開線、換型、修模、變更工藝、材料等均需要進(jìn)行首檢檢查。 4.檢查結(jié)果：在□打鉤首件檢驗(yàn)記錄由

200年月日no.p1ab. 機(jī)臺(tái)號(hào) 生產(chǎn) 批號(hào) 產(chǎn)品 名稱 材 質(zhì) 判定結(jié)果:判定結(jié)果:判定結(jié)果:判定結(jié)果: ipqc：審核：核準(zhǔn)： 3#4#5#2#3#4#5#1#2#1#2#3#4#5#1# 判(zhòng)n定 1#2#3#4#5# 檢驗(yàn)結(jié)果：□合格□不合格處置意見：□繼續(xù)生產(chǎn)□暫停生產(chǎn) 檢 驗(yàn) 記 錄 產(chǎn) 品 尺(yùn)n寸 試 裝 與 外 觀 1#2#3#4#5# 作業(yè)員 檢驗(yàn)種類首件檢驗(yàn)巡邏檢驗(yàn) 檢驗(yàn)時(shí)間 ／時(shí)段 送檢時(shí)間 班次 零部件 編號(hào) 沖壓生產(chǎn)首檢、巡檢報(bào)告 產(chǎn)品編號(hào)實(shí)測數(shù)據(jù) 規(guī)格no.

產(chǎn)品編號(hào)g.97zd-04 沈陽鐵路信號(hào)有限責(zé)任公司 作業(yè)指導(dǎo)書 編制孫文杰日期20110902 第頁1共頁2審核孫立敏日期20110905 標(biāo)記處數(shù)簽字日期會(huì)簽周國鋒日期20110905 審定潘登日期20110905 更改 文件號(hào) 機(jī)加、沖壓件檢驗(yàn) 1.檢驗(yàn)具備的條件及要求 1.1零部件經(jīng)自檢合格后，與《隨工單》和自檢記錄一起提交檢驗(yàn)人員。 1.2準(zhǔn)備相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)等有效文件。 1.3檢驗(yàn)人員接到《隨工單》和自檢記錄后，核實(shí)《隨工單》和自檢記錄與交檢產(chǎn)品的一致性，并查看《隨工單》記錄是否符合工藝過程。 1.4檢驗(yàn)用量具如下： 卡尺、千分尺、萬能角度尺、螺紋通止規(guī)及專用檢具等。 檢驗(yàn)用量具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 1.5檢查員應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好檢驗(yàn)記錄（如有

鋁沖壓件訂貨規(guī)程 編號(hào)： no.: 版本：01 version: 編制日期：090713 issueddate: 頁數(shù)：第1頁共5頁 page1of5 orderspecificationforal stampingparts 產(chǎn)品/product:鋁沖壓件/alstampingparts 型號(hào)/type: 零件編號(hào)/partnumber: 屬/belongingto:首次應(yīng)用于 序號(hào) no 更改頁 page 修訂 revision 日期 date 編制 draftsman 校對(duì) check 審核 auditor － first release/首 次發(fā)放 鋁沖壓件訂貨規(guī)程 編號(hào)： no.: 版本：01 version: 編制日期：090713 issueddate: 頁數(shù)：第2頁共5頁 pa

排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。排樣設(shè)計(jì)確定了模具的工位數(shù)、工位內(nèi)容、沖壓各工序的安排、條料寬度、送料步距及導(dǎo)料和定位方式等。因此排樣完成后,模具的總體設(shè)計(jì)思路和基本結(jié)構(gòu)就已確定。本文利用pro/e的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)pdx5.0解析兩個(gè)彎曲件的排樣設(shè)計(jì),以供業(yè)內(nèi)參考。

u形沖壓件彎曲的回彈是彎曲工藝研究重要內(nèi)容,金屬板材在彎曲成型過程中,獲得塑性變形的同時(shí)總是伴隨著彈性變形。當(dāng)彎曲成型加工結(jié)束后,卸掉沖壓載荷時(shí),取出彎曲件會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生彈性恢復(fù),其彎曲角度和外形尺寸都發(fā)生與施加載荷時(shí)變形方向相反的變化,使彎曲件的幾何精度受到損害,形成u形彎曲件生產(chǎn)中較難解決的問題。本文通過分析金屬板材彎曲回彈的表現(xiàn)形式、影響因素,總結(jié)了控制彎曲回彈的具體措施。

聯(lián)邦德國din6930標(biāo)準(zhǔn)用于板料厚度大于0.1mm的沖壓零件(該標(biāo)準(zhǔn)不適用于精密沖裁件)。該標(biāo)準(zhǔn)在“模具”上是這樣規(guī)定的:1、受用戶約束的模具受訂貨委托并由訂貨者付款,而由沖壓件生產(chǎn)者加工制造或購置的模具叫做受用戶約束

st13冷軋板沖壓后在表面出現(xiàn)條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴(yán)重影響使用性能。我們對(duì)缺陷進(jìn)行了分析,認(rèn)為橫向未完全消除的屈服平臺(tái)是導(dǎo)致此缺陷的主要原因,通過對(duì)平整工藝的改進(jìn),消除屈服平臺(tái)后即解決了此問題。

汽車制造過程中的成本控制對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最終狀況有著重要影響,隨著鋼材價(jià)格不斷上漲,以及汽車市場銷量放緩,汽車行業(yè)整體都面臨著成本降低的壓力,車身沖壓件的生產(chǎn)過程中,沖壓鋼板坯料的費(fèi)用占整個(gè)生產(chǎn)成本70%～80%,所以提高材料的利用率,是降低車身成本的關(guān)鍵所在。

通過介紹汽車金屬?zèng)_壓件工藝措施和方法,改進(jìn)提高材料的利用率,從而達(dá)到降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益的最終目的。

質(zhì)量記錄文件 編號(hào)：hce-qre-071 第1頁共1頁 第一版/第0次修改 生效日期：2012-06-01 首檢/巡檢記錄表 質(zhì)檢審核：檢驗(yàn)人員（qc）： 項(xiàng)目 時(shí)間 熔融 指數(shù) g/10min __________梁沖擊 彎曲 模量 mpa 阻 燃 性 密 度 g/c㎡ 灰 分 % 顏 色 黑點(diǎn) 雜 粒 判(zhòng)n定 □缺口□無缺口 標(biāo)準(zhǔn)（）類型總數(shù)最高(yùn)n□首檢 □巡檢 時(shí)間：____ 檢測 結(jié)果 小 大 判定 □巡檢 時(shí)間：____ 檢測 結(jié)果 小 大 判定 □巡檢 時(shí)間：____ 檢測 結(jié)果 小 大 判定 □巡檢 時(shí)間：____ 檢測 結(jié)果 小 大 判定 □巡檢 時(shí)間：____ 檢測 結(jié)果 小 大 判定 □巡檢 時(shí)間：____ 檢測 結(jié)果 小 大 判定 最終判定 產(chǎn)品名稱