電化鋁燙印工藝

電化鋁燙印箔

電化鋁燙印原理及工藝條件 電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的 表面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。 此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。 電化鋁燙印的材料： 電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層 構(gòu)成。 燙印箔的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分： 比較常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金 銀箔、棕紅箔、淺藍箔、黑色、大紅、綠等。 1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較為松軟的紙張、皮革、漆布、 絲綢以及有機玻璃或塑料表面。 8#電化鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。 12#電化鋁：適合燙印有機玻璃、硬塑料、及部分上光紙表面。 15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面燙印。 18#電化鋁：電化鋁適合燙

電化鋁燙印中出現(xiàn)的故障及解決方法 1、感應脫落 現(xiàn)象：是在燙印印版溫度的影響下，非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來。造成 糊版、瞎字，漬邊等。 原因：電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力，溫度和時間均可，印跡效果也 理想，但是非燙印部分總是過分脫落，特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖案時，不 僅圖案周圍漬邊，圈內(nèi)較大的非實印部分也脫落，這就是電化鋁脫落層不佳所致。 印版溫度過高。溫度超出了正常溫度，壓燙時間又較長時，不但燙印部分膠層被過 分溶化，且印版周圍的非燙印部分的膠層也被烤化了。此時，雖然這部分不受壓力， 其膠粘物同樣能夠接觸到承印物，因此，使鋁膜不規(guī)則的沾在印刷體上。 襯墊物較軟，印版壓力過重。襯墊軟有無彈性，印版的壓力又很重，當印版n行壓 印時，其襯墊物有較大的收縮變型，在壓印處形成凹坑，繼續(xù)壓印時，印版正面接 觸鋁膜，印版

電化鋁燙印原理及工藝條件 電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的 表面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。 此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。 電化鋁燙印的材料： 電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層 構(gòu)成。 燙印箔的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分： 比較常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金 銀箔、棕紅箔、淺藍箔、黑色、大紅、綠等。 1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較為松軟的紙張、皮革、漆布、 絲綢以及有機玻璃或塑料表面。 8#電化鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。 12#電化鋁：適合燙印有機玻璃、硬塑料、及部分上光紙表面。 15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面燙印。 18#電化鋁：電化鋁適合燙

電化鋁定位燙印的兩個解決方案 電化鋁燙印是包裝產(chǎn)品常用的生產(chǎn)工藝。而印品的定位則是燙 印工藝過程的一個基礎環(huán)節(jié)，操作者的裝版效率如何，以及產(chǎn)品套印 的準確與否，取決于印品的定位工藝。 近期，我廠一臺平壓平結(jié)構(gòu)的電化鋁燙印設備在燙印一種枇杷 酒商標時，操作者對印品的定位感到很為難。其原因是：該印品幅面 為39cm×36cm，版面拼為縱橫交錯的11小版，需分作4次燙印才能 完成，且由于客戶需急用一小部分，得把大張的半成品上的各小版， 先燙印一小批量，然后再分切成單版的成品，這樣頻繁的調(diào)整規(guī)矩， 實在讓人感到很麻煩。此外，當燙印到印品拖梢部位的幾版時，印版 移至版框邊緣極限位置的情況下，印張前規(guī)部位(即咬口紙邊)需凸出 平板極限壓印線約6cm，也就是說，壓印平板上的前規(guī)無法再往下移 動了，壓印平板太小，不能進行定位。 針對上述問題，筆者經(jīng)過認真的觀察和思考，通過采用以下工 藝創(chuàng)新

電化鋁燙印是包裝印刷中常采用的生產(chǎn)工 藝,通過給產(chǎn)品燙印附有金屬光澤的電化鋁箔, 使產(chǎn)品顯得富麗堂皇,達到提高產(chǎn)品檔次的目 的。但是,在實際生產(chǎn)操作中,電化鋁卻不能夠很 理想地完全轉(zhuǎn)移到承印物表面或者不能很好地同 承印物黏附,因此,常常會出現(xiàn)燙印不牢甚至燙印 不上的現(xiàn)象,嚴重的還會導致版面出現(xiàn)發(fā)花、起 毛邊、起糊等質(zhì)量問題,致使產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝 效果大打折扣。因此我們有必要研究一下產(chǎn)生電 化鋁燙印不牢的原因及其解決方法。 導致燙印不牢甚至燙印不上的原因主要有以 下幾個方面：燙印的溫度、燙印的壓力、電化鋁 的選用、印刷品底色墨層等。下面我們從這幾個 方面來探討一下影響電化鋁燙印不牢的主要原因 和相應的解決方法。 一、燙印的溫度過低 當印版燙印溫度過低時，就不能達到電化鋁 箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需的最低溫度， 在燙印時，電化鋁箔就不能或者不能完整地轉(zhuǎn)移 到承印物上，導致圖文燙印不牢甚

淺談如何選擇電化鋁燙金材料

燙金、燙金紙（電化鋁） 一、燙金 （一），燙金的主要特點和應用： 熱移印技術(shù)俗稱燙金，燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是 借助一定的壓力于溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)互相受壓， 將金屬箔或顏料箔按照燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。規(guī)范來講燙金是指在一定 的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔（燙金紙）燙印到承印物表面的熱移印工藝過程。 燙金圖文具有光彩奪目、富麗堂皇的視覺效果，可起到點石成金、畫龍點睛的作用，現(xiàn) 已廣泛應用于紡織品服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮品及工藝品等各種行業(yè)。 通過燙金工藝的加工后的產(chǎn)品不僅圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候等，并 足以提升產(chǎn)品的檔次，更合當今時代潮流，同時又符合當今提倡環(huán)保的工業(yè)理念，已成為一 種國際流行趨勢。 （二），燙金主要設備及使用材料： 燙金主要是采用加熱和

北京中元智盛市場研究有限公司 二〇一六年 2016-2021年中國電化鋁燙印箔行業(yè)發(fā)展趨勢 及競爭策略研究報告 北京中元智盛市場研究有限公司http://www.***.*** 2 一、報告簡介 隨著我國宏觀經(jīng)濟進入中高速增長的新階段，中國經(jīng)濟正在發(fā)生著一場全面而深刻的 結(jié)構(gòu)性變革。“十三五”時期，將由工業(yè)主導型的經(jīng)濟轉(zhuǎn)向服務業(yè)主導型的經(jīng)濟，由傳統(tǒng)產(chǎn) 業(yè)主導型經(jīng)濟轉(zhuǎn)向創(chuàng)新主導型經(jīng)濟，由投資主導型的經(jīng)濟轉(zhuǎn)向消費主導型的經(jīng)濟，將成為中(zhòng)n國經(jīng)濟換擋轉(zhuǎn)型期的基本內(nèi)涵和主要特征。 報告主要分析了電化鋁燙印箔行業(yè)的政策、經(jīng)濟、技術(shù)及貿(mào)易環(huán)境；電化鋁燙印箔行(zhòng)n業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀；電化鋁燙印箔行業(yè)競爭狀況；電化鋁燙印箔行業(yè)營銷渠道發(fā)展現(xiàn)狀；電化鋁燙 印箔行業(yè)重點企業(yè)經(jīng)營狀況；電化鋁燙印箔行業(yè)進入壁壘與投資情況分析；全面、準確地反 映整個電化鋁燙印箔行業(yè)的市場走向和發(fā)展趨勢。 報告根據(jù)電化

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的分解、蒸發(fā)、焙燒等工序均使用循環(huán)水系統(tǒng)。本文介紹了使用水輪機充分回收氧化鋁廠綜合循環(huán)水系統(tǒng)中所存在的富余能量帶動冷卻塔風機轉(zhuǎn)動,直接去掉原冷卻塔的風機電機,實現(xiàn)冷卻塔運行無電化,并進行改造實際運行后的系統(tǒng)性效果評估,證明改造后滿足生產(chǎn)要求,取得良好節(jié)能效果。

聚合氯化鋁(pac)的生產(chǎn)工藝 潘碌亭，束玉保，王鍵，吳蕾 (同濟大學污染控制與資源化國家重點實驗室，上海200092) 在水處理領(lǐng)域中，絮凝法凈化水是最古老的固液分離方法之一，由于其適用性廣、工藝 簡單、處理成本低等特點，絮凝法目前仍廣泛應用于飲用水、生活污水和工業(yè)廢水處理中。 聚合氯化鋁(pac)是一種優(yōu)良的無機高分子絮凝劑．它首先在日本研制成功并與20世 紀60年代投入工業(yè)化生產(chǎn)，是目前技術(shù)最為成熟，市場銷量最大的絮凝劑。pac使用時具 有絮體形成快、沉淀性能好，水中堿度消耗少，特別是對水溫、ph值、濁度和有機物含量 變化適應性強等優(yōu)點。我國從上世紀70年代開始，已對聚合氯化鋁進行了研發(fā)，近年來隨 著實驗室研究的深入，工業(yè)生產(chǎn)得到了快速的發(fā)展。 本文從pac生產(chǎn)的不同原料的角度．對目前我國聚合氯化鋁的生產(chǎn)技術(shù)進行了論述和 探討。 1聚合

采用赫爾槽試驗法,考察了電解工藝參數(shù)對鋁材電化學木紋處理效果的影響,并運用灰色關(guān)聯(lián)分析法計算了各工藝參數(shù)與赫爾槽試驗最后得分的灰色關(guān)聯(lián)系數(shù)。結(jié)果表明,在不同的分辨系數(shù)下,可得到一致結(jié)果,各工藝參數(shù)對鋁材電化學木紋處理效果影響的相對大小順序恒為:電流密度>磷酸二氫鈉的濃度>時間>穩(wěn)定劑的濃度>碳酸鈉的濃度。因此,在實際研究和生產(chǎn)過程中需嚴格控制電流密度及磷酸二氫鈉的濃度。

從基材性能告訴你氮化鋁和氧化鋁陶瓷基 板工藝有什么不同 氮化鋁陶瓷基板和氧化鋁陶瓷基板都同屬于陶瓷基板，他們的制作工藝大致是一樣 的，都有都才可以采用薄膜工藝和厚膜工藝，dbc工藝、htcc工藝和ltcc工藝，那 么不同的什么呢？ 氮化鋁和氧化鋁陶瓷基板工藝的不同主要是因為基材的性能和結(jié)構(gòu)決定了，他們 燒結(jié)溫度的不同。 氮化鋁陶瓷基板的結(jié)構(gòu)和性能原理： 1、氮化鋁陶瓷(aluminiumnitrideceramic)是以氮化鋁(ain)為主晶相的陶瓷。 2、ain晶體以〔ain4〕四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬 六方晶系。 3、化學組成ai65.81%，n34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶 無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450℃。 4、為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數(shù)(4.0-6.0)x10(-6)

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本文主要介紹了流延法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基板的工藝。研究了原料粒度分布對基板微觀結(jié)構(gòu)的影響,用流延法制備了96％氧化鋁陶瓷基板,并對基板表面被釉,試驗了基板的性能,研究了基板生產(chǎn)過程中一些關(guān)鍵的因素。

拜耳法氧化鋁工藝流程圖

南寧化工集團有限公司在聚氯化鋁生產(chǎn)過程中,不斷進行生產(chǎn)工藝改造,綜合治理"三廢",使產(chǎn)品成本降低,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。

本文將詳細解答關(guān)于電化鋁板卷閘門廠家的問題，包括其特點、應用范圍、選購注意事項等內(nèi)容。

氟化鋁是鋁電解工業(yè)中不可或缺的輔料之一,鋁用氟化鹽的發(fā)展趨勢是氟化鋁。尤其是干法氟化鋁產(chǎn)品在理化性能方面具有明顯的優(yōu)越性,既可以減少氟化鋁的用量,又可以減少對環(huán)境的污染,是電解鋁生產(chǎn)中一種理想的輔助原材料。分析闡述了國內(nèi)外氟化鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,并對氟化鋁近期及未來的市場情況做了分析和展望,最后對中國氟化鋁行業(yè)的健康發(fā)展提出了建議,希望對該領(lǐng)域的技術(shù)進步有所啟迪。

用鋁灰生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝研究(1)

介紹了合成聚合氯化鋁的原料,包括含鋁礦石、工業(yè)含鋁廢料和含鋁化工產(chǎn)品及中間體等；闡述了制備聚合氯化鋁的工藝方法,如酸法、堿法、中和法等,以及制備工藝過程中存在的問題和影響聚合氯化鋁產(chǎn)品性能的工藝參數(shù)的研究現(xiàn)狀；指出了聚合氯化鋁的發(fā)展趨勢。以含鋁資源制備聚合氯化鋁產(chǎn)品的成本遠低于現(xiàn)有的無機混凝劑,對投放系統(tǒng)及操作人員皮膚、衣物的腐蝕性小,大大改善了勞動條件,未來的市場應用前景廣闊。

氧化鋁陶瓷制作工藝簡介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達１６５０—１９９０℃， 透射波長為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制