大開孔接管結構的橢圓封頭邊界效應

在薄殼理論分析基礎上進一步采用數(shù)值分析和實驗模型對橢圓封頭上大開孔接管問題進行研究,對實驗數(shù)據(jù)及數(shù)值仿真分析數(shù)據(jù)進行比較,指出連接焊縫質量對于結構加強效應具有重要作用,同時對良好的結構設計和加工提出了建議,并指出根據(jù)焊縫尺寸對理論解進行修正的方法。

本文運用有限元分析方法,對橢圓封頭開孔接管結構的局部應力進行了分析,以彈性應力分析和塑性失效準則、彈塑性失效準則為基礎,真實準確地對該局部的應力強度進行了安全評定。

---------------------------------精選公文范文-------------------------- ----------------精選公文范文---------------- 1 標準橢圓封頭 各位讀友大家好，此文檔由網(wǎng)絡收集而來，歡迎您下載，謝謝 標準橢圓封頭ehadn 標準橢圓封頭ehadn*+2倍直邊+ 厚度+加工余量 碟形封頭代號dh標準 jb/t4729-94參數(shù)：r＝r＝h＝下料尺 寸：＝+2h 淺碟形封頭下料公式：dp＝ +2h+20h＝ 球形封頭展開尺寸：+2δn+80 1)橢圓封頭下料公式： d展=+2h+20或d展=+2h+20 d展=+2h+20 r=didi:內徑h:拱高 r=dis:壁厚 h=dih:直邊高 2)淺碟封頭下料公式

目的對橢圓封頭接管結構進行安全評定,并給出改進結構。方法采用材料力學方法計算結構的附加載荷;采用有限元方法建立結構應力計算模型,應用ansys軟件進行計算;根據(jù)應力分類概念和分析設計原理進行安全評定。結果得到了結構所受的附加載荷和接管區(qū)的詳盡應力場,給出了強度評定結果。結論原結構設計不能滿足強度要求,需改進。

封頭面積怎么算 發(fā)表于:2009-10-2314:27:56 封頭面積公式： s=πr[r+h1×c+2h] 其中r=di/2h1=h-h標準橢圓封頭c=0.760346 公稱直徑 dn=di/mm 曲面深度 hi/mm 直邊高度h(mm) 254050 內表面積s/m2,容積v/m3 svsvsv 300750.120.005 350880.160.008 4001000.200.012 4501130.250.016 5001250.310.0210.330.024 5501380.370.0280.400.031 6001500.440.0350.470.040 6501630.510.0440.540.049 7001750.590.055

對橢圓封頭徑向多接管結構進行了有限元強度分析。在評定應力強度時采用設計壓力載荷進行分析,在分析疲勞強度時采用疲勞應力幅進行分析,在此基礎上運用疲勞累積損傷理論得出該結構滿足疲勞設計要求的結論。通過算例詳細介紹了該分析方法的實施過程。

秦皇島煙草機械有限責任公司是國家煙草機械定點生產(chǎn)企業(yè)之一,主要生產(chǎn)煙絲處理段的各種產(chǎn)品。應用膨脹煙絲是實現(xiàn)卷煙降焦的最佳措施之一,煙絲填充值

在對橢圓封頭上接管載荷狀態(tài)分析的基礎上,對橢圓封頭和接管的連接加強結構提出了幾種結構設計方案;然后對所有設計的幾種連接加強結構,應用有限元方法建立計算模型,應用ansys軟件進行了應力計算,得到了幾種連接加強結構的詳盡應力場;在對應力計算結果分析的基礎上,對所設計的幾種結構,從結構的強度、材料的節(jié)省以及加工制造的難易等幾方面進行了綜合的分析和對比,最終給出了一個安全、經(jīng)濟和制作簡便的封頭-接管連接加強結構。

為了設計化工容器上常見的橢圓封頭/接管連接結構,根據(jù)設計條件提出了3種結構設計方案.采用有限元法,運用ansys軟件進行結構應力計算,得到了3種結構的應力分布.通過對結構強度、結構的經(jīng)濟性和加工簡便性的綜合分析,給出了一個最佳的橢圓封頭的連接加強結構.

熱壓制是壓力容器封頭制造中常見的工藝之一。對不銹鋼橢圓封頭,其壓制工藝過程特殊。通過一次質量事故分析,提出了不銹鋼橢圓封頭熱壓制過程中影響裂紋形成的因素。

標準橢圓封頭尺寸 公稱直徑dnmm曲面高度h1mm直邊高度h2mm內表面積am2容積vm3 30075250.1210.00530 (350)88250.1600.00802 400100 250.2040.0115 400.2230.0134 (450)112 250.2540.0158 400.2750.0183 500125 250.3090.0213 400.3330.0242 500.3490.0262 (550)137 250.3700.0277 400.3960.0313 500.4130.0336 600150 250.4360.0352 400.4640.0396 500.4830.0425 (650)162 250.5

碳素鋼高合金鋼 ﹍32.8 443.8 ﹍54.8 665.8 ﹍76.8 887.8 ﹍98.9 ﹍33.7 445.0 ﹍56.3 667.6 ﹍78.9 8810.3 ﹍911.6 ﹍34.8 446.4 ﹍58.0 669.7 ﹍711.4 8813.1 ﹍914.8 101018.0 121221.9 141425.8 161629.8 ﹍35.9 447.9 ﹍510.0 6612.0 ﹍714.1 8816.2 ﹍918.3 101022.1 121226.8 141431.6 161636.4 181841.4 ﹍37.2 449.6 ﹍512.1 6614.6 ﹍717.1 8819.6 ﹍922

46810121416182022242628303234 d外h外 13333224221218226223220217214 15940255252250257254251248246 21955327324322329326323320318 27368392389386394391388385382 32581454452449456453450448445 37794517514511518516513510507524522 426107576573570577574572569566583580 d內h內 30075434436438450452454456458480 35088494

46810121416182022242628303234 d外h外 13333224221218226223220217214 15940255252250257254251248246 21955327324322329326323320318 27368392389386394391388385382 32581454452449456453450448445 37794517514511518516513510507524522 426107576573570577574572569566583580 d內h內 30075434436438450452454456458480 35088494

封頭下料尺寸表 直邊高度25落料尺寸直邊高度40落料尺寸 內徑dg 曲面 高度壁厚3～8毫米壁厚10～16毫米 10025190 15037.5236263 20050300330 25062.5355385 30075420450 35087.5480510 400100543573 450112.5615645 500125685715 550137.5732762 600150795830 直邊高度25落料尺寸直邊高度40落料尺寸內徑 dg 曲面 高度3456810121416 650163873873873873873910910910910 700175920920920920930950

采用工裝胎具和合理安排焊接工序,解決大型容器的薄壁奧氏體不銹鋼橢圓封頭的組焊問題。

針對橢圓封頭水平接管部位的強度評定和加強效果研究,采用有限元法建立了接管部位的應力計算模型,運用anasys程序進行了應力計算,應用分析設計原理對接管部位的強度進行了強度評定,最后根據(jù)接管部位的應力分布特點,對接管部位的加強結構進行了設計。通過應力計算和強度分析可見,合理的加強后,接管部位的局部應力明顯降低,加強效果顯著,強度滿足要求。

文獻[1]根椐cd13a1.4—85結構設計規(guī)定,對標準橢圓封頭非徑向接管伸出長度的計算作了較為精確的理論推導,如圖1所示,其式為:

針對標準橢圓封頭強度計算中幾個參數(shù)選取的常見問題，從實際，理論上加以分析，提出了自己的看法。

本文分別采用以彈性分析為基礎的應力分類法及塑性分析法對橢圓封頭多孔補強結構進行分析,依據(jù)jb4732-1995進行強度校核。結果表明,應力分類法由于難以區(qū)分一次應力和二次應力,為安全起見需增加接管和封頭的厚度。而塑性分析法得到唯一的結構塑性極限載荷,設計載荷不超過極限載荷的2/3,結構強度校核通過。在彈性分析應力分類較復雜的情況下,塑性分析計算結果唯一,不會因設計者的水平不同而產(chǎn)生較大誤差,值得推廣。

就壓力容器封頭設計中應注意到的幾個問題進行了討論。

采用有限元法對大型厚壁橢圓封頭的一次和多次熱沖壓成形工藝進行數(shù)值模擬。對比分析厚壁封頭在兩種成形工藝下的壓機成形載荷和封頭成形壁厚的差異,并研究不同凹模直徑對封頭多次成形載荷和壁厚的影響。研究結果表明,多次熱沖壓可以有效地降低封頭的成形載荷60%左右。多次熱沖壓封頭壁厚比一次成形稍有減薄,但最大減薄率為5.9%,在合理要求范圍內。通過與相近規(guī)格封頭進行實驗對比,壁厚分布規(guī)律相一致,因此能夠達到較好地預測成形的目的。