低碳鋼管子全位置A-TIG焊接法

某紫銅管與低碳鋼管焊接件焊接后在焊接接頭靠近紫銅管側(cè)出現(xiàn)了大量開裂現(xiàn)象,通過對開裂部位紫銅管部分進(jìn)行宏觀分析、化學(xué)成分分析、掃描電鏡斷口觀察及金相檢驗(yàn),對焊接件的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:紫銅管原材料中氧含量超標(biāo)以及焊接溫度過高共同引起晶界弱化,致使在焊接接頭處疊加了較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,當(dāng)疊加應(yīng)力大于材料的承受能力時就會引起晶界破裂,導(dǎo)致焊接件開裂。最后在分析的基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)措施。

低碳鋼管道用氬弧焊絲選擇——分析了國內(nèi)焊絲h0~mn2sia、tig—js0、tig—ld和日本tgs一50焊絲的化學(xué)成分、焊接工藝性、熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能。認(rèn)為tig—ld焊絲是國內(nèi)最好的氬弧焊絲，己達(dá)到國外同類產(chǎn)品生產(chǎn)水平。

基于泛用軟件abaqus,開發(fā)了適用于模擬熔化焊產(chǎn)生的溫度場、應(yīng)力場和應(yīng)變場的熱彈塑性非線性有限元計(jì)算方法.通過建立三維有限元模型和采用雙橢球高斯體積移動熱源,對低碳鋼薄壁鋼管的焊接溫度場和焊接變形進(jìn)行了數(shù)值模擬.同時還采用焊接機(jī)器人實(shí)際進(jìn)行了低碳鋼薄壁鋼管的焊接,并實(shí)測了鋼管的焊接變形.結(jié)果表明,數(shù)值模擬得到的變形和試驗(yàn)測量值十分吻合,驗(yàn)證了所開發(fā)數(shù)值計(jì)算方法的有效性.

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產(chǎn)生的原因,在了解焊縫內(nèi)部存在的各種缺陷的基礎(chǔ)上,制定了消除缺陷的施工方案。

在試驗(yàn)管道上,采用q235低碳鋼進(jìn)行管道不停輸補(bǔ)焊研究,對比了不停輸補(bǔ)焊和停輸補(bǔ)焊焊接接頭顯微組織的變化,并研究了管道內(nèi)水的流速對接頭顯微組織的影響。研究結(jié)果表明,低碳鋼管道不停輸補(bǔ)焊時,管內(nèi)流動介質(zhì)不斷帶走焊接區(qū)的熱量導(dǎo)致焊接接頭快速冷卻,焊縫及粗晶區(qū)的晶粒形狀和顯微組織較停輸焊接的有很大變化。焊縫的主要組織由晶界先共析鐵素體和晶內(nèi)針狀鐵素體組成,晶界先共析鐵素體形態(tài)為細(xì)長的長條狀,而且形成了沿晶界鐵素體向晶內(nèi)生長的不平衡組織側(cè)板條鐵素體。粗晶區(qū)的原奧氏體晶粒尺寸較停輸補(bǔ)焊時有所減小,但形成了魏氏組織鐵素體、粒狀貝氏體和馬氏體等不平衡組織,而且水流速度越大,粗晶區(qū)的高溫停留時間越短,越容易形成不平衡組織。

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產(chǎn)生的原因,提出了消除缺陷的施工措施。

DeanDeng--薄壁低碳鋼管焊接變形的數(shù)值模擬

需方： 供方：沈陽越達(dá)科海焊接設(shè)備有限公司 管管、管彎頭焊接專機(jī) 技 術(shù) 溝 通 文 件 中國·越達(dá) 沈陽越達(dá)科海焊接設(shè)備有限公司 二零一六年 技術(shù)方案 2 管子彎頭焊接專機(jī)技術(shù)溝通文件 一、設(shè)備配置 該設(shè)備是根據(jù)用戶需要而設(shè)計(jì)的專用管子焊接設(shè)備。設(shè)備主要解決以下幾種情況：一 是管子對接焊接，二是管子法蘭焊接，（建議另配一套法蘭焊接專用機(jī)實(shí)現(xiàn)船形焊，提高整 體效率），三是管子彎頭焊接對接。為防止管子偏心和打滑采用電動壓輪焊接，確保管子點(diǎn) 對點(diǎn)焊接，為保證不同管子焊接工位，采用移動壓輪操作機(jī)更換不同工位焊接，為保證彎 頭旋轉(zhuǎn)順暢，采用特制加高滾輪架焊接。為保證高效率焊接，采用米勒焊機(jī)、擺動功能焊 接?？膳渲胻ig填絲焊接工藝或者mig氣保焊工藝兩頭，分別適用不同材質(zhì)焊接。設(shè)備采 用三位一體控制，操作簡單靈活。管件短，則直接壓輪專機(jī)焊接，管子長，則托架支撐焊 接。 1.焊接對

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對接焊接為例,簡述碳鋼管道全位置自動tig焊的焊接工藝和操作要點(diǎn)。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對工藝參數(shù)和要求;焊接試驗(yàn)前的準(zhǔn)備;分析主要工藝參數(shù)對焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過程中的受力特點(diǎn),合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗(yàn)優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一系列檢查和試驗(yàn),形成成熟的焊接工藝。

小徑低碳鋼管對接垂直固定氣焊 摘要：小徑鋼管的垂直固定氣焊在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，氣焊時為橫焊縫，橫向 焊接的操作較難掌握，因此掌握好焊接操作要領(lǐng)和制定的合理的焊接工藝，可以 有效的提高焊接質(zhì)量。文中主要講述了小徑鋼管對接垂直固定氣焊操作要領(lǐng)及焊 接缺陷防止措施。 關(guān)鍵詞：垂直固定；橫焊縫；質(zhì)量 前言 氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)中。在各種焊接位置的操作中，小徑鋼管橫焊時焊嘴角度難以掌握， 容易出現(xiàn)焊接缺陷，一旦出現(xiàn)缺陷，會削減焊縫的有效強(qiáng)度，降低焊縫的質(zhì)量。 通過在工作實(shí)踐中不斷摸索，總結(jié)了一些焊接方面操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，希望對 提高焊縫質(zhì)量有所幫助。 1.焊前準(zhǔn)備 1.1試件材質(zhì)與尺寸 采用q235無縫鋼管2件，其規(guī)格為φ60mm×4mm×100mm。坡口形式及尺(yùn)n寸如圖1所示 圖1試件的坡口形式及尺寸 1.2焊接

ASMESA-179SA-179M換熱器及冷凝器用無縫冷拔低碳鋼管子

(1)低碳鋼的焊接性。低碳鋼由于其含碳量和合金元素量較少,其焊接性較好。焊接低碳鋼時,一般不需要采取特殊的工藝措施,對焊接電源沒有特殊要求,交、直流弧焊電源均可。低碳鋼焊縫的綜合力學(xué)性

在以鋼代銅的背景下,針對薄壁低碳鋼管在加工及使用過程中出現(xiàn)泄漏、斷裂等個案,運(yùn)用金相技術(shù)、斷口掃描分析手段,同時排除其他如材質(zhì)等可能因素,經(jīng)分析討論,推斷出應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致鋼管開裂的主要原因之一。通過對應(yīng)力腐蝕三因子———溫度、應(yīng)力、腐蝕介質(zhì)影響進(jìn)行詳細(xì)分析,提出采取適當(dāng)?shù)募訜峁に?、控制鋼管殘余?yīng)力水平等措施,可降低低碳鋼管釬焊應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險。

　 經(jīng)充分 可 ７ 薄壁低碳鋼管釬焊應(yīng)力腐蝕開裂分析 作者：傅延安，張磊，張國祥，季思凱，fuyan'an，zhanglei，zhangguoxiang，jisikai 作者單位：傅延安,張磊,張國祥,fuyan'an,zhanglei,zhangguoxiang(寶山鋼鐵股份有限公司產(chǎn)品發(fā)展部,上海 ,201900)，季思凱,jisikai(寶山鋼鐵股份有限公司研究院,上海,201900) 刊名： 寶鋼技術(shù) 英文刊名：bao-steeltechnology 年，卷(期)：2011(5) 參考文獻(xiàn)(4條) 1.張勇超低碳鋼與銅管釬焊接頭的裂紋分析[期刊論文]-熱加工工藝2004(03) 2.張娟溫度對2a12鋁合金應(yīng)力腐蝕開裂的影響[期刊論文]-熱加工工藝2008(10) 3.王海濱邦迪管釬焊接頭的應(yīng)力腐蝕斷裂研究[期

以ti粉、si粉和te粉作為活性劑,研究了單質(zhì)對低碳鋼直流正接a-tig焊焊縫成形的影響,分析了單質(zhì)影響熔深的機(jī)理.在試驗(yàn)條件下,傳統(tǒng)tig焊的焊縫深寬比為0.24.添加三種活性劑后,焊縫表面都成形良好,te粉使得焊縫余高增大.ti粉和te粉能顯著增加熔深,si粉對焊縫熔深影響則相對較小.ti和si粉能使熔寬收縮,而te粉對熔寬幾乎沒有影響.在活性劑作用下,ti粉的焊縫深寬比為0.43;而te粉的為0.40,si粉的只有0.35.si粉、ti粉、te粉三者的焊縫熔深排序與其原子半徑的大小順序相同,焊縫熔深變化與單質(zhì)原子半徑大小關(guān)系密切.

研究了4mm厚低碳鋼鋼板在不同工藝參數(shù)下a-tig焊與tig焊的焊縫成形規(guī)律。研究表明:焊接電流大小對焊縫及haz的大小及形狀有很大的影響,隨著電流的增大,熔深及焊縫表面的熔寬都增大,但在相同電流下,a-tig焊的熔深比tig焊大,表面熔寬比tig焊窄;隨著電流的增大,haz的形貌有明顯變化,隨著電流的增大,添加活性劑后的a-tig焊焊縫熔深增大的效果也越來越明顯。

針對不銹鋼,提出一種新型活性tig焊方法——電弧輔助活性tig焊,即aa-tig焊。采用co2+ar作為小電流鎢極電弧的保護(hù)氣體進(jìn)行單弧aa-tig焊,分別研究小電流鎢極電弧和正常tig焊工藝參數(shù)對焊縫熔深的影響,并針對試驗(yàn)范圍內(nèi)的最佳焊接規(guī)范研究不銹鋼aa-tig焊的焊縫成形、焊縫顯微組織、化學(xué)成分和焊縫性能。采用aa-tig焊可以單道焊透10mm厚的不銹鋼板材,單面焊雙面成形。與傳統(tǒng)tig焊相比,焊縫組織和化學(xué)成分幾乎沒有變化,焊縫的耐cu/cuso4腐蝕性能和低溫沖擊韌度都滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

研究了一種高效的tig焊接方法a-tig,進(jìn)行了系列tig焊堆焊試驗(yàn).結(jié)果表明:在相同焊接規(guī)范下,涂敷表面活性劑后焊接電弧有明顯收縮,熔池深度有顯著增加,而熔寬稍有減小.同時還介紹了活性劑成分的調(diào)配及活性劑成分對熔深變化的影響,并對熔深增加機(jī)理進(jìn)行了分析

對一種高效的tig焊方法(a-tig)進(jìn)行了初步研究。a-tig即在預(yù)先準(zhǔn)備好的施焊材料上涂敷一層表面活性劑,對其進(jìn)行系列堆焊試驗(yàn)。結(jié)果表明:在相同焊接參數(shù)下,涂敷表面活性劑后焊接電弧有明顯收縮,熔池深度也有顯著增加,而熔寬稍有減少。著重介紹了活性劑成分的調(diào)配及活性劑成分對熔深變化的影響,并且對熔深增加機(jī)理進(jìn)行了初步研究。

結(jié)合多年對低碳鋼管進(jìn)行手工鎢極氬弧焊（ｔｉｇ）的經(jīng)驗(yàn)，通過選用ｈ０８ａ、ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０焊絲對２０低碳鋼管進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)以及現(xiàn)場使用的比較分析，認(rèn)為焊絲中ｍｎ、ｓｉ含量及其比值ｍｎ／ｓｉ具有關(guān)鍵作用，施工選用ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０、ｅｒ４９一１是可行的，在目前首選ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ焊絲進(jìn)行低碳鋼管ｔｉｇ打底焊是合理的。

研制的低碳鋼管道焊接用tig—ld氬弧焊焊絲的化學(xué)成分為:005%～010%c、09%～18%mn、05%～12%si、0025%～004%p(s)以及總量小于05%的微量元素ti、al、re等,焊絲用鋼采用中頻感應(yīng)電爐氧化法冶煉,先熱軋后冷拔工藝成型。焊絲的焊接工藝試驗(yàn)表明,熔池?zé)o飛濺,焊絲熔化均勻連續(xù),焊縫金屬致密且與母材熔合良好。焊縫金屬和焊接接頭的性能測試表明,熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和耐腐蝕性能等綜合性能指標(biāo)達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平,是國內(nèi)用于低碳鋼管道焊接最理想的焊絲。

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40公斤級的低碳鋼管線焊接。該焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良;化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理;熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。