低碳鋪底二元助熔法測(cè)定鋼鐵中高碳

通過(guò)對(duì)氧氣凈化、坩堝預(yù)處理、助熔劑選擇、試樣稱樣量、儀器維護(hù)等多方面進(jìn)行嚴(yán)格控制,最終實(shí)現(xiàn)了用國(guó)產(chǎn)高頻紅外碳硫儀對(duì)鋼鐵中的超低碳、硫元素進(jìn)行精確分析。

降低紅外吸收法測(cè)定鋼鐵中超低碳空白值的探討

鐵鋼比高、一次能源以煤為主、能效較低、鋼產(chǎn)量大是造成中國(guó)鋼鐵行業(yè)co2排放總量大的主要原因。分析低碳經(jīng)濟(jì)下,鋼鐵企業(yè)行業(yè)應(yīng)規(guī)范供給市場(chǎng)、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、努力開(kāi)發(fā)新能源、推廣合同能源管理模式下的節(jié)能減排服務(wù)、調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局等措施,積極迎接低碳標(biāo)準(zhǔn)下的挑戰(zhàn),順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)和企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

gb/t20123-2006高頻感應(yīng)-紅外吸收法(常規(guī)法)因表面碳影響,僅適用于鋼中碳含量大于0.005%的測(cè)定,不能滿足大生產(chǎn)過(guò)程中鋼中超低碳測(cè)定的需求。研究表明:日常制取后直接測(cè)定的生產(chǎn)試樣表面碳是吸附碳,標(biāo)準(zhǔn)樣品試樣表面碳除含吸附碳外,還含化合碳。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t20126-2006(預(yù)熱法)定值的標(biāo)準(zhǔn)樣品事先預(yù)熱冷卻后用于常規(guī)法校正,可有效消除表面碳對(duì)鋼中超低碳常規(guī)法測(cè)定的影響,使常規(guī)法能應(yīng)用于超低碳鋼日常測(cè)定。

用cs-206型紅外碳硫分析儀對(duì)08al、y15、s20c、s45c鋼樣的含碳量標(biāo)定后作為標(biāo)樣,在s4explorerx射線熒光光譜儀的spectraplus分析軟件系統(tǒng)上建立中低碳鋼專用的碳元素半定量分析工作譜線cka1-alt-dtt。將此譜線引入無(wú)標(biāo)樣分析方法fast-vac34.mm中,可建立包括含碳量在內(nèi)的中低碳鋼的元素半定量快速分析方法fast-vac34.dtt,此方法用于中低碳鋼的半定量快速分析。

鋼鐵行業(yè)是一國(guó)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),也是最主要的自然資源消耗、能源消耗、廢棄物排放行業(yè)。在長(zhǎng)流程聯(lián)合鋼鐵企業(yè)中,噸鋼消耗1.5～1.55噸鐵礦石、0.6～0.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能源、3～6噸新水。各種廢棄物的排放約占工業(yè)總排放量

測(cè)量了已知退火碳鋼的硬度,揭示了含碳量與硬度線性相關(guān)的特性.利用最小二乘法進(jìn)行回歸分析,得到硬度與含碳量的線性方程,并以此實(shí)現(xiàn)對(duì)未知碳鋼的估計(jì).另通過(guò)金相組織觀察法和杠桿定律再次對(duì)未知碳鋼含碳量進(jìn)行估計(jì),結(jié)果發(fā)現(xiàn)與硬度測(cè)量法估計(jì)的含碳量基本一致.比較兩種方法,硬度測(cè)量法更客觀,更準(zhǔn)確.并與標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜比對(duì),進(jìn)一步驗(yàn)證了實(shí)驗(yàn)結(jié)論.

為反映退火碳鋼含碳量的客觀數(shù)值,彌補(bǔ)傳統(tǒng)金相觀察法存在主觀估計(jì)偏差缺陷和需要制作金相試樣的過(guò)程周折,實(shí)驗(yàn)中采用簡(jiǎn)易的硬度測(cè)量法對(duì)退火碳鋼的硬度進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)性分析,得到退火碳鋼含碳量與硬度線性相關(guān)的特性。利用最小二乘法擬合,得到硬度與含碳量的線性回歸方程,并以此實(shí)現(xiàn)對(duì)未知退火碳鋼的估計(jì)。通過(guò)金相組織觀察及杠桿定律法對(duì)未知碳鋼含碳量進(jìn)行估計(jì),結(jié)果與硬度測(cè)量法測(cè)定的含碳量基本一致。與金相圖譜比對(duì)再次驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果。硬度測(cè)量法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)未知退火碳鋼更客觀、更準(zhǔn)確的估計(jì),并節(jié)省了制作金相試樣的時(shí)間和成本。

樣品經(jīng)hcl消解后,分別選擇mn279.5nm,cu324.8nm,zn213.9nm,k766.5nm譜線作為分析線,采用火焰原子吸收光譜法測(cè)定低碳鋼中錳、銅、鋅、鉀。4種元素的質(zhì)量濃度在一定范圍內(nèi)與吸光度呈良好的線性關(guān)系。方法檢出限分別為0.0095,0.0138,0.0029和0.0033mg/l。對(duì)低碳鋼樣品進(jìn)行測(cè)定,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差(n=7)均在1%以下,加標(biāo)回收率在95%~104%之間。

通過(guò)對(duì)輝光放電原子發(fā)射光譜法分析鋼中超低碳光譜行為研究,考察樣品制備方法、放電電壓、電流、預(yù)濺射時(shí)間和分析時(shí)間對(duì)光譜強(qiáng)度和穩(wěn)定性的影響,建立輝光放電原子發(fā)射光譜法測(cè)定鋼中超低碳分析方法。結(jié)果表明,以波長(zhǎng)為156.143nm和249.326nm的譜線分別為碳和內(nèi)標(biāo)鐵的分析線。碳強(qiáng)度與內(nèi)標(biāo)譜線強(qiáng)度的比值與碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈線性關(guān)系,其線性回歸方程i=3.7765w+0.001684,并應(yīng)用此法分析l2種低合金鋼標(biāo)準(zhǔn)樣品,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差(n=11)在5.1～12.3之間。

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價(jià)格便宜、質(zhì)軟、非時(shí)效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實(shí)現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時(shí)精 軋?jiān)赼r3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國(guó)際帶鋼市場(chǎng)上以熱代

通過(guò)應(yīng)用金相和電子顯微分析,對(duì)含有微量非金屬夾雜物的含鈦低碳鋼在不同冷卻條件下的顯微組織進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)鐵素體精細(xì)的顯微結(jié)構(gòu)對(duì)鋼的機(jī)械性能有顯著影響。其中針狀鐵素體之間細(xì)小的馬氏體的存在與數(shù)量對(duì)鋼的抗拉強(qiáng)度和低溫沖擊韌性起關(guān)鍵作用。

砷是鋼鐵中有害元素之一,采用萃取法測(cè)定鋼鐵砷含量可以提高檢測(cè)精度。

5-溴-padap-h2o2光度法應(yīng)用于測(cè)定鋼中釩已有報(bào)道。本法在此基礎(chǔ)上作了兩點(diǎn)改進(jìn):①試樣溶解并經(jīng)硫磷酸冒煙后省略了對(duì)釩(ⅳ)的氧化操作,因處于四價(jià)和五價(jià)狀態(tài)的釩離子均能與5-br-padap-h2o2反應(yīng)而顯色,而在本法的試樣溶解條件下,其中大部分已處于五價(jià)狀態(tài)。經(jīng)過(guò)對(duì)氧化和不氧化兩種條件的對(duì)比試驗(yàn),所得結(jié)果相差很小。②在分析試樣的同時(shí),用純鐵按相同方法操作制備

利用氣動(dòng)霧化氫化物裝置,選擇5g/l硫脲+5g/l抗壞血酸+2g/l碘化鉀作為有效的還原抑制劑,建立了分析as,sn,pb,sb,bi的方法。在選定的條件下測(cè)得as,sn,pb,sb,bi檢出限分別為00061,00836,00704,00073,00206μg/ml。

低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 中碳鋼——含碳量wc>0.25%～0.60% 高碳鋼——含碳量wc>0.60%

研究了應(yīng)用酸分解,然后用氫氟酸-硝酸處理,使硅呈四氟化硅逸出,用處理前后質(zhì)量之差,計(jì)算sio2含量的方法,并作了可行性條件實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明,此法rsd≤0.32,回收率為99.95%～100.2%,完全可以滿足我礦生產(chǎn)需要。

文章介紹了利用紅外碳硫分析儀對(duì)超低碳鋼中的碳、硫進(jìn)行分析的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:采用紅外吸收法可對(duì)超低碳、硫進(jìn)行分析測(cè)定,分析方法的精度和準(zhǔn)確度滿足astme1019-2000的要求,在實(shí)際操作中切實(shí)可行。

碳硫含量對(duì)鋼的性能有顯著影響,準(zhǔn)確測(cè)定碳硫含量對(duì)改進(jìn)工藝、改善鋼的性能具有重要意義。針對(duì)hw-2004型高頻紅外碳硫分析儀測(cè)定鋼中碳硫的過(guò)程,詳細(xì)分析了各個(gè)環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的誤差,對(duì)減少誤差和提高準(zhǔn)確度的方法進(jìn)行了探討,以供借鑒。

使用高頻感應(yīng)燃燒試樣,利用紅外檢測(cè)元件測(cè)量燃燒后氣體中so2和co2含量,從而測(cè)定出試樣中碳和硫的含量。解決了傳統(tǒng)熔煉分析(化學(xué)成分)法測(cè)定鋼中微量碳硫波動(dòng)大的問(wèn)題,既能指導(dǎo)爐前煉鋼,又可作為產(chǎn)成品化學(xué)成分參考值。

鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過(guò) 1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其中(zhòng)n按化學(xué)成份分類可分為： (1)碳素鋼：a.低碳鋼（c≤0.25%）；b.中碳鋼（c≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（c≤0.60%）。 (2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c. 高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。 高碳鋼 常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的 鋼制造;切削工具如鉆頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。一般高碳鋼 的強(qiáng)度很高，普遍用于切削、鉆孔、車床、銑床等等需要硬度要求高的環(huán)境當(dāng)中。 中碳鋼 碳量0.2

本文論述了如何用光電光譜儀對(duì)鋼中的碳進(jìn)行測(cè)定，以及光譜分析式樣的要求。