粉末噴涂規(guī)范

“粉末噴涂”和“氟碳噴涂”的區(qū)別 工作相關(guān)2009-02-2111:34:18閱讀213評論0字號：大中小訂閱 鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到氧化膜牢固和顏色有(zhòng)n光澤，國內(nèi)外對用什么鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認(rèn)真的選擇， 最后選擇6063合金(中國為ld31)。該合金特點：擠壓性能好易擠壓， 中等強度，關(guān)鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。 這表現(xiàn)在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著 色附著力強有光澤。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調(diào)。由 于氧化生產(chǎn)工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽 液又是由多種化學(xué)元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內(nèi)的化學(xué)成份 都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨 放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常明顯的表現(xiàn)出來。 所以鋁

氟碳噴涂與粉末噴涂鋁材 一、氟碳噴涂鋁型材 美國研究機構(gòu)曾對氟碳涂料及超級涂料、一般配涂料做過測試比 較，分別涂層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕 含鹽份空氣的最惡劣環(huán)境下暴露12年，實驗證明氟碳涂料的穩(wěn)定性 和耐久性比粉末涂及聚乙烯兩種涂料高30個和80百分點，指碳噴 涂鋁型材在正常氣候條件下，使用壽命高難度達50年。其表面氟碳 漆在15-20年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。 優(yōu)點： 1、耐候性—具有抗紫外降解?？狗刍詮?。長期保持具有顏色 和光澤。 2、耐化學(xué)品性——具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、 酸雨的侵襲。 3、耐腐蝕性——空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長期承受惡劣 的環(huán)境面不腐蝕。 4、機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔 性 5、防霉、菌污損—耐濕性優(yōu)良是霉菌生長的非營養(yǎng)素。 具有防塵、防火、防震、隔熱、隔音

介紹了靜電噴涂設(shè)備噴涂的工作原理,從各種不同的角度對靜電噴涂過程中產(chǎn)生的吐粉現(xiàn)象予以重點分析和討論,同時結(jié)合生產(chǎn)實際給出了相應(yīng)的控制措施和解決方法。

靜電粉末噴涂工藝 這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口 噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時， 則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均 勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→ 磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度

研究分析靜電粉末噴涂中斑馬紋產(chǎn)生的原因以及影響因素,并有針對性地采取相應(yīng)的解決措施,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

介紹了粉末噴涂在線鍍膜技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展概況,對鍍膜重要工藝過程及影響因素進行了詳細(xì)分析和總結(jié),并對應(yīng)用前景進行了展望。

對鋁合金擠壓型材、鋁合金壓鑄件、鍍鋅鋼板沖壓件的前處理方法及影響作了介紹,并列舉了處理方法和注意事項。

粉末噴涂是當(dāng)今鋁型材一項重要的表面處理方式,本文介紹粉末噴涂較其他處理方式的優(yōu)勢,粉末噴涂的基　　本原理,以及粉末噴涂各工序常見問題的處理

粉末噴涂鋁合金型材,是目前世界上較為流行的,用于建筑的鋁合金型材。該材料從70年代開始在歐美地區(qū)廣泛應(yīng)用,80年代得到進一步發(fā)展,并且在技術(shù)上取得進一步的提高,解決了工廠化生產(chǎn)的技術(shù)問題,并且有成功的經(jīng)驗。特別在耐候性和耐腐蝕性方面,不僅有可靠的實驗室數(shù)據(jù),而且也總結(jié)了大量的現(xiàn)場

金屬表面處理——粉末噴涂

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 靜電粉末噴涂操作規(guī)程 一、靜電粉末噴涂操作規(guī)程： 1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)。 2、開機前，按規(guī)定檢查工作條件是否滿足噴粉的要求，檢查空氣壓。 力表是否在0.6mpa左右；檢查靜電發(fā)生控制箱接地是否可靠。 3、打開總電源，電源指示燈亮；打開風(fēng)機按鈕開關(guān)，濾風(fēng)按鈕開關(guān)，逆風(fēng)按鈕 開關(guān)。 4、靜電噴涂工作電壓緩慢調(diào)至在50kv-80kv左右，一般控制在60-70kv間，嚴(yán) 禁將靜電調(diào)至過高。 5、嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導(dǎo)體。噴粉槍與工作距離一般調(diào) 節(jié)至15-30cm之間。根據(jù)具體噴涂質(zhì)量，修正各工藝參數(shù)，禁操作者用靜電噴 粉頭去撥動工件。 6、注意噴室內(nèi)應(yīng)無過量粉霧和積粉。若發(fā)現(xiàn)后，要及時查明原因，進行檢查和 修理。 7、作結(jié)束或待料時，將靜電發(fā)生控制箱電壓電流

第二講、欄桿粉末噴涂技術(shù)要求 一．執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 除另有注明外，本工程須符合國家、地方、及行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和施工圖紙， 主要包括但不限于： a)《住宅設(shè)計規(guī)范》gb50096-1999 b)《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》gb50327-2001 c)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50210-2001 d)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81-2002 e)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-200 f)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gb50018-2002 g)《碳鋼焊條》gb/t－5117 h)《鋼化玻璃》gb/t－9963 i)《建筑用安全玻璃》（gb15763-2009） j)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001 k)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》gb－16776 l)《建筑防腐

彩鋼板與傳統(tǒng)的粉末噴涂的區(qū)別 噴涂板生產(chǎn)工藝原來是從對金屬成型后進行噴涂粉末的工藝演 變過來的。該工藝在技術(shù)上已經(jīng)比成形噴涂進了一大步，也叫粉末噴 涂生產(chǎn)線。雖然粉末噴涂生產(chǎn)線也是采用連續(xù)生產(chǎn)方式，但由于其涂 裝工藝還是用噴槍排列的形式，與成形噴涂工藝相比沒有質(zhì)的改變， 仍然存在效率低、勞動強度高、涂料浪費大、涂層膜厚不均勻等問題。 因此，噴涂生產(chǎn)線基本上已被彩涂板生產(chǎn)線所代替。 彩涂板是將鋼板表面進行嚴(yán)格脫脂和化學(xué)處理并在鋼板表面輥 涂專用涂料或薄膜后干燥固化而成的一種復(fù)合材料。它將傳統(tǒng)的噴涂 涂裝變成鋼板的連續(xù)涂布，便于表面處理及涂布質(zhì)量的控制，又不存 在涂裝易產(chǎn)生的棱邊死角等缺陷。 彩涂板與傳統(tǒng)的粉末噴涂生產(chǎn)相比，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的 優(yōu)點，同時其綜合成本也比噴涂板便宜，采用彩色涂層鋼板工藝可以 降低薄板涂裝產(chǎn)品成本的5％～10％，節(jié)約能源1／6～1／5。而噴涂

粉末噴涂技術(shù)的不斷發(fā)展,促進了各種各樣的新材料和設(shè)備的產(chǎn)生。本文介紹了諾信近期推出的粉末噴涂新材料和設(shè)備,包括用作粉房壁的apogee材料、用于粉末傳輸?shù)拿芟噍斔图夹g(shù)(hdlv)、prodigy噴槍及其配套的噴涂換色生產(chǎn)線。這些新技術(shù)使得客戶能夠獲得干凈、快捷和低排放的表面處理。

在我國傳統(tǒng)的制罐工藝中,罐體在縫焊后的焊縫處還要進行補涂,補涂一般為液態(tài)材料工藝較為復(fù)雜,而且質(zhì)量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料噴涂工藝正越來越多地應(yīng)用于三片飲料罐、食品罐、氣霧罐的生產(chǎn),對于制罐工業(yè)來說,粉末噴涂工藝雖不是什么新的技術(shù),但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。早在20年前的美國,三片飲料罐、食品罐的焊縫內(nèi)側(cè)就已經(jīng)采用粉末噴涂工藝進行生產(chǎn)。由于粉末噴涂的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚,所以采用粉末涂裝工藝可更

提出并回答了關(guān)于靜電粉末噴涂的12個問題。

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢,占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~?；仡欎X型材的發(fā)展歷史,存在著兩大分支,一方面是表面處理方式的發(fā)展,另一方面是型材結(jié)構(gòu)的發(fā)展,粉末噴涂處理方式的出現(xiàn)略晚于其他處理的方式。

1一般粉末噴涂施工技巧1.1為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進行表面前處理。1.2噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。1.3對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

一、噴涂前的準(zhǔn)備工作1.全面檢查曲軸的損傷情況(1)裂紋檢查:首先用金屬清洗劑徹底清洗曲軸,然后用磁力探傷儀檢查曲軸是否有裂紋,對過渡圓角處有橫向裂紋的曲軸不能噴涂修理,一般應(yīng)予報廢。(2)變形檢查:重點檢查曲軸彎曲度和扭曲度。當(dāng)彎曲度大于0.4mm時應(yīng)先進行矯正;當(dāng)扭曲值大于0.6mm時,應(yīng)報廢。(3)磨損檢查:目前主要采用千分尺檢查軸頸的圓柱度、圓度和磨損量。這里介紹一種快速檢查儀——氣動測量儀:測頭呈半圓形,上有3個量孔,測量時只需要貼在軸頸表面上便可測出軸頸直徑

闡述了粉末靜電噴涂表面顆粒的幾種危害;詳細(xì)探討了在生產(chǎn)中產(chǎn)生顆粒的十多種原因,如:粉末質(zhì)量、噴涂環(huán)境、前處理、設(shè)備及工件本身等,針對各種顆粒的產(chǎn)生特征提出各自的解決辦法,以期通過前期控制減少缺陷工件,提高經(jīng)濟效益

粉末噴涂中易出現(xiàn)問題簡析