方坯結(jié)晶器銅管脫方漏鋼原因分析與改進(jìn)

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結(jié)晶器銅管鍍硬鉻脫脂廢液的處理

針對(duì)日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實(shí)際情況,從設(shè)備、工藝參數(shù)、原輔料以及操作等方面進(jìn)行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。

通過分析結(jié)晶器滲漏水影響因素,找出結(jié)晶器寬、窄面銅板處滲漏水下線的主要原因,并制定和完善了符合現(xiàn)場實(shí)際的規(guī)程、制度、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)對(duì)維檢人員培訓(xùn),改進(jìn)現(xiàn)場螺栓、密封圈材質(zhì)以及嚴(yán)格備件驗(yàn)收,使結(jié)晶器因滲漏水下線情況得到有效控制。

針對(duì)某石油煉廠黃銅管經(jīng)投用后僅三個(gè)月頻繁泄漏的問題,通過對(duì)取樣管進(jìn)行成分分析、性能試驗(yàn)、氨熏試驗(yàn)、金相分析、顯微硬度測量、掃描顯微鏡觀察及x射線能譜分析,得出黃銅管泄漏的主要原因是:海水流速過低和海水中懸浮物過多,管內(nèi)產(chǎn)生沉積垢而發(fā)生沉積腐蝕直至黃銅管穿孔。在此基礎(chǔ)上,提出了管內(nèi)壁鍍膜處理、控制海水流速等防止或減緩腐蝕發(fā)生的措施。

首鋼二煉鋼小方坯高效曲面結(jié)晶器通過鑒定

通過采用cs137替代co60檢測結(jié)晶器液位,對(duì)攀鋼1#方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。結(jié)果表明,采用cs137檢測能有效地消除co60檢測存在的缺陷,取得了很好的效果。

本文介紹了煉鋼總廠五流150方坯連鑄機(jī)采取多項(xiàng)措施提高銅管過鋼量的過程與效果。

銅管是凝熱器、表冷器等熱交換器的首選管材,某表冷器銅管在投入使用后短時(shí)間內(nèi)發(fā)生泄漏。本文對(duì)腐蝕銅管和銅管內(nèi)壁的垢狀物進(jìn)行了化學(xué)成分測定,采用om、sem和eds等多種檢驗(yàn)手段進(jìn)行綜合分析;同時(shí)對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行了水質(zhì)分析,分析結(jié)果表明:吸附在銅管內(nèi)壁的垢狀物,破壞了銅管內(nèi)壁表面致密的鈍化膜,形成原電池效應(yīng)并產(chǎn)生點(diǎn)蝕,導(dǎo)致銅管發(fā)生泄漏;在對(duì)泄漏原因分析的基礎(chǔ)上,本文提出了改進(jìn)措施。

TU2銅管泄漏原因分析_巴發(fā)海

針對(duì)某電廠2號(hào)機(jī)組凝汽器黃銅管(hsn70-1b)泄漏問題,從銅管的材質(zhì)、內(nèi)壁膜特性和垢層及運(yùn)行工況等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,凝汽器銅管泄漏是由于銅管內(nèi)壁沒有形成連續(xù)的與基體緊密結(jié)合的氧化亞銅(cu2o)保護(hù)膜,凝汽器管內(nèi)冷卻水的流速過低,導(dǎo)致管內(nèi)壁存在大量沉積物產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而引起。對(duì)此,建議采用凝汽器循環(huán)泵,提高凝汽器管內(nèi)的冷卻水流速,防止泥沙沉積。同時(shí),保證銅管表面質(zhì)量,不使用內(nèi)壁曾經(jīng)污染和腐蝕或存在碳膜的銅管。

通過對(duì)汽輪機(jī)冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏方法的比較,對(duì)常用的檢漏方法產(chǎn)生的無效檢漏或重復(fù)檢漏進(jìn)行了原因分析,求證了塑料薄膜法是一種安全、可靠、簡單、快捷、直觀、經(jīng)濟(jì)的冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏方法。同時(shí)提出修訂冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏標(biāo)準(zhǔn)的建議。

本文介紹了時(shí)方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器機(jī)械振動(dòng)裝置進(jìn)行的優(yōu)化改造，改造后運(yùn)行乎穩(wěn)，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

通過對(duì)安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時(shí)水口堵塞物的檢驗(yàn),分析水口堵塞的原因。分析表明,錯(cuò)誤的合金加入時(shí)機(jī)和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

國內(nèi)某廠2臺(tái)板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中,發(fā)生的粘結(jié)漏鋼事故全部集中在1號(hào)鑄機(jī)之上。觀測發(fā)現(xiàn)1號(hào)鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯表面振痕相對(duì)更為紊亂,因此結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)不良是造成粘結(jié)漏鋼的主要原因,有必要對(duì)其進(jìn)行檢測。設(shè)計(jì)并制造了一種便攜式板坯連鑄結(jié)晶器振動(dòng)檢測裝置,其由數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)線、加速度傳感器組成,同時(shí)開發(fā)了一套界面友好、操作簡便的振動(dòng)檢測系統(tǒng)軟件,可對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)情況進(jìn)行檢測和數(shù)據(jù)采集,并通過軟件快速自動(dòng)生成關(guān)于結(jié)晶器振動(dòng)頻率、振幅、偏擺、振動(dòng)速度、振動(dòng)位移及軌跡的分析報(bào)告,具有裝卸簡便、穩(wěn)定可靠、精度高的特點(diǎn)。檢測結(jié)果表明,1號(hào)鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)偏擺量可達(dá)到0.6mm以上,振動(dòng)速度曲線不符合正弦函數(shù)規(guī)律。為此,對(duì)該鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)裝置進(jìn)行了改進(jìn),粘結(jié)漏鋼頻率由6次/月降低到0~1次/月。

失效分析 紫銅管開裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局化礦金檢測中心　廣州510075) 摘　要　采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對(duì)冰箱用紫銅管滲漏失效進(jìn)行了分析。結(jié)果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應(yīng)力腐蝕開裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應(yīng)力腐蝕開裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機(jī)的產(chǎn)量。通過實(shí)踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對(duì)兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進(jìn)行對(duì)比分析,以及取得的經(jīng)濟(jì)效益。

本檢測裝置主要用于小方坯連鑄結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)檢測和參予結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制,以穩(wěn)定連鑄操作和實(shí)現(xiàn)操作最佳化,從而提高鑄坯質(zhì)量和開拓新品種。本檢測裝置是基于鋼水的電渦流效應(yīng)工作的。它由三部份組成:(1)激勵(lì)線圈和振蕩器用以產(chǎn)生一次交變磁通,并使其穿過被測鋼水液面,在鋼水中感應(yīng)出電渦流,進(jìn)而產(chǎn)生二次磁通;(2)檢測線圈用以檢測電渦流產(chǎn)生的二次磁通變化,并感應(yīng)出電壓信號(hào),該電壓信號(hào)的強(qiáng)弱反映了鋼水液位高低;(3)信號(hào)處理電路對(duì)檢測線圈感應(yīng)出的電壓信號(hào)進(jìn)行放大、處理,最后輸出標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)和電流信號(hào)。本裝置主要技術(shù)指標(biāo):

在連鑄生產(chǎn)工藝中,結(jié)晶器中鋼水液面的波動(dòng)必須保持在一定范圍內(nèi),否則將直接影響拉坯質(zhì)量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結(jié)晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),大大提高拉坯質(zhì)量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生。

唐鋼不銹鋼公司（以下簡稱不銹鋼公司）為抵御市場波動(dòng)，于2011年開始籌建高線工程，并于2012年5月投產(chǎn)。該工程包括新建雙高線和新建六機(jī)六流小方桎連鑄機(jī)一臺(tái)。其中小方坯連鑄機(jī)配備了結(jié)晶器電磁攪拌（m—ems）。電磁攪拌的使用，提高了鑄坯質(zhì)量，滿足了硬線的品種開發(fā)和質(zhì)量提升的需要。

寶得公司r12m五機(jī)五流大方坯連鑄機(jī)自投產(chǎn)以來,結(jié)晶器銅管的通鋼量一直不高,嚴(yán)重影響了鑄機(jī)的作業(yè)率,成本也居高不下。通過加厚結(jié)晶器的上法蘭厚度,加裝排氣裝置,改變上法蘭密封方式,銅管的通鋼量明顯提升。

基于現(xiàn)有設(shè)備及工藝條件下，板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中極其容易出現(xiàn)結(jié)晶器鋼液面卷渣、翻鋼以及鑄坯表面出夾渣等嚴(yán)重現(xiàn)象。本文主要構(gòu)建水模型，分析板坯結(jié)晶器液卷渣現(xiàn)象，探究其卷渣原因，基于控制水口結(jié)構(gòu)參數(shù)以及工藝參數(shù)下，對(duì)卷渣影響因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。