高鉻鑄鐵自保護堆焊藥芯焊絲

研制了一種自保護高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對其組織性能進行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當加入w(石墨)15%時,堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時又有良好抗裂性。通過試驗分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。

采用自動埋弧堆焊對高鉻鑄鐵埋弧藥芯焊絲堆焊合金的組織及耐磨性進行試驗,研究cr/c對堆焊層的組織和耐磨性的影響。研究發(fā)現(xiàn),cr/c增加,初生碳化物形狀越來越規(guī)則,初生碳化物的桿狀纖維增長,增加堆焊層的韌性。初生碳化物微區(qū)cr含量增加,增加初生碳化物顯微硬度。cr/c與初生碳化物面積分數(shù)對耐磨性的影響比較明顯,其中初生碳化物面積分數(shù)與耐磨性呈線性關(guān)系。高鉻鑄鐵堆焊層的耐磨性受到基體組織影響較大,由奧氏體及其分解產(chǎn)物構(gòu)成的混合基體的堆焊層耐磨性最大。文中所研究的41#、43#、45#焊絲其堆焊層的耐磨性非常好,相對q235鋼的耐磨性分別為β41=27.1716、β43=18.6305和β45=19.7949。文中進一步探討了耐磨堆焊層磨損過程中的孔洞效應及裂紋擴張效應。

研制了一種高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲。對含鎢量分別為3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊層性能進行了研究。利用顯微照相儀觀察堆焊層的金相組織,對堆焊層進行了點掃描及濕磨粒磨損試驗。研究結(jié)果表明,堆焊層的組織為馬氏體和殘余奧氏體,碳化物呈球狀,彌散分布于基體內(nèi),為堆焊層不均勻結(jié)晶的結(jié)果。堆焊層中含鎢量為6.15%時,熱處理后的平均洛氏硬度值為59hrc,磨損失重量為0.097g。含鎢量繼續(xù)增加時,硬度值略有下降,耐磨粒磨損性能略有提高。

北京地區(qū)地層中含有大量的砂礫和卵石,地鐵盾構(gòu)施工時盾構(gòu)機刀具受到高應力下的磨粒磨損和沖擊作用,損耗嚴重。進口刀具僅能掘進250m左右,這不僅增加了地鐵施工成本,影響了施工進程,還增加了因刀具更換次數(shù)過多而帶來的塌方隱患。文中從刀具的堆焊修復著手開展了盾構(gòu)機刀具國產(chǎn)化研究,開發(fā)了dg7堆焊藥芯焊絲。dg7所制堆焊層硬度在51hrc以上,堆焊時無需對刀體進行預熱和焊后熱處理,堆焊層無裂紋。通過沖擊試驗和磨粒磨損試驗,考察了堆焊層的硬度、組織及其磨粒磨損性能。試驗結(jié)果表明,堆焊層具有優(yōu)異的耐磨耐沖擊性能。通過合理的堆焊層設(shè)計,研制的盾構(gòu)機刀具達到掘進780余米的使用壽命。

為了探索低預熱條件下修復傷損鋼軌技術(shù),采用自保護藥芯焊絲雙絲雙弧焊不預熱堆焊修復鋼軌,對其進行探索性研究,以期實現(xiàn)傷損高碳鋼軌的冷焊修復。在顯微鏡下對焊縫組織進行觀察;對焊縫金屬進行了室溫和低溫沖擊試驗;采用掃描電鏡(sem)對斷口形貌進行分析;利用維氏硬度計進行焊縫、熱影響區(qū)(haz)、母材三區(qū)硬度測試。結(jié)果表明:采用自保護藥芯焊絲雙絲不預熱堆焊修復鋼軌,當雙絲串列且間距為30mm時,焊補接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能,接頭的組織和硬度能夠滿足在線鋼軌的運行要求。

用正交試驗法探討了自保護硬面藥芯焊絲藥芯粉中金紅石、氟化物、硅灰石、氧化鋯和鎂砂對焊接飛濺的影響,對含氮自保護硬面藥芯焊絲藥芯粉的最佳配比進行了優(yōu)化。結(jié)果表明:隨著藥芯中氟化物、氧化鋯含量的增加,焊接飛濺增大;隨著藥芯中金紅石、硅灰石和鎂砂含量增加,焊接飛濺減少;當金紅石、氟化物、氧化鋯、鎂砂和硅灰石質(zhì)量分數(shù)分別為8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%時,含氮自保護硬面藥芯焊絲焊接工藝性能最佳。

不銹鋼藥芯焊絲的應用 摘要：多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解 決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護，但是當容器 較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護涂層會滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護層。本文以多聚甲醛項目為例進行(zhòng)n闡述藥芯焊絲特點。 該項目位于四川省樂山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強度或致密性存 在問題而發(fā)生泄漏，則會引起中毒、火災、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴重危害生命及財產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護焊。埋弧焊用實心 焊絲執(zhí)行標準有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護焊用實心焊絲執(zhí)行標準有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

研制了一種碳氮合金化自保護硬面藥芯焊絲,探討了碳氮合金化硬面藥芯焊絲堆焊層金屬中的碳氮化物質(zhì)點作用,對碳氮合金化堆焊層金屬及450~650℃不同熱處理溫度下的硬度、金屬顯微組織和微區(qū)化學成分以及耐磨損性能進行了分析.結(jié)果表明:碳氮合金化自保護硬面藥芯焊絲堆焊層金屬中的第二相質(zhì)點為cr,ti,v和nb的碳氮化合物的復合物,這些化合物對堆焊層硬面金屬起到析出強化的作用;彌散均勻分布的細小碳氮化物質(zhì)點可使碳氮合金化硬面金屬具有良好的耐磨粒磨損性能.

采用高速攝影、漢諾威弧焊質(zhì)量分析儀和體式顯微鏡對自保護藥芯焊絲弧橋并存過渡特征和過渡機理進行了試驗研究,結(jié)果表明:弧橋并存過渡是一種液橋持續(xù)存在的同時電弧不熄滅的熔滴過渡模式,是自保護藥芯焊絲主要熔滴過渡模式之一;電弧電壓和焊接電流波形沒有短路過渡特征,表現(xiàn)為一定范圍內(nèi)小幅波動,與弧橋并存過渡特征相對應;電壓概率密度分布曲線和電流概率密度曲線都沒有短路過渡的特征;弧橋并存過渡的液橋是由熔融渣包裹液態(tài)金屬混合形成的;自保護藥芯焊絲弧橋并存過渡主要是在表面張力和電磁收縮力的共同作用下完成。

簡介立式磨磨輥專用焊絲md601、md611的性能特點,著重介紹其在磨輥、磨盤上的應用。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應器部件制造中的應用。

地鐵是解決大城市中心區(qū)域交通擁堵最有效的交通方式,而盾構(gòu)刀頭是地鐵盾構(gòu)施工過程中關(guān)鍵的消耗性部件,盾構(gòu)刀頭的使用壽命不僅影響地鐵

管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護焊接的技術(shù)關(guān)鍵——藥芯焊絲自保護焊工藝適用于大口徑．高強度管線鋼管的焊接。為此，筆者從長期的焊接實踐及國際管道工程．“西氣東輸”站場工程的實際經(jīng)驗中歸納總結(jié)7管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護焊的技術(shù)要點。該工藝的操作關(guān)鍵是：只...

對兩種商用模具堆焊修復用藥芯焊絲堆焊金屬進行了硬度及沖擊韌性對比試驗,分析了性能產(chǎn)生差異的原因。結(jié)果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬沖擊斷口的纖維區(qū)面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性夾雜物和晶粒。

根據(jù)鋼廠熱軋輥的技術(shù)要求、工作條件及磨損狀況,開發(fā)了一種與其母材相匹配的堆焊藥芯焊絲,對堆焊工藝進行研究,并采用絲極埋弧焊對熱軋輥進行表面堆焊。該焊絲與其堆焊工藝已成功應用于鋼廠熱軋輥的堆焊。

自保護焊藥芯焊絲焊接技術(shù),焊接工藝是為提高管線工程建設(shè)質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線建設(shè)中的應用將會越來廣泛。通過在管線建設(shè)中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應用,對提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

專利申請?zhí)枺?00810030607 專利申請日：2008．02．04 專利公開號：101224527

該產(chǎn)品是在我公司曾獲1993中國新科技成果專利產(chǎn)品博覽會金獎的“耐磨焊條王”基礎(chǔ)上研制成功的,產(chǎn)品經(jīng)冶金行業(yè)權(quán)威機構(gòu)——冶金部鋼鐵研究總院的檢測

介紹了c級鋼自動焊藥芯焊絲的研制情況。結(jié)果表明，此焊絲的焊接工藝性能良好，強度及韌性均滿足技術(shù)要求，解決了我國c級鋼無專用自動焊焊絲的問題。

本文介紹了長輸壓力管道建設(shè)中自動化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設(shè)備綜合成本低的藥芯焊絲自保護下向焊技術(shù),比較了藥芯焊絲自保護焊、手工下向焊及co2氣保護下向焊在工程中的適應范圍,重點分析了自保護焊工藝規(guī)范及操作技能對工程焊接質(zhì)量的影響。