高爐工程重力除塵系統(tǒng)粗煤氣管道分析設(shè)計(jì)

越來越多的鋼鐵企業(yè)開始在高爐上使用煤氣干法除塵技術(shù)。然而,在產(chǎn)生節(jié)能減排效果的同時(shí),也出現(xiàn)了高爐煤氣管道快速腐蝕問題。調(diào)查研究了從國(guó)內(nèi)多個(gè)鋼企收集到的管道腐蝕典型案例。在詳細(xì)分析了這些案例所對(duì)應(yīng)的干法除塵工藝流程特點(diǎn)和管道腐蝕狀態(tài)數(shù)據(jù)后,氯離子和酸性冷凝水被認(rèn)為是造成煤氣管道腐蝕,乃至泄漏的重要因素。氯離子如何腐蝕管道、冷凝水為何呈強(qiáng)酸性以及氯離子和水分來源于何處等問題被一一討論。在此基礎(chǔ)上給出了干法除塵工藝有害于管道和附屬膨脹節(jié)的原因。分析比較了若干對(duì)策措施,包括已經(jīng)在某些鋼廠實(shí)施的對(duì)策的優(yōu)劣和有效性,最終提出了幾項(xiàng)實(shí)用的改善管道腐蝕狀況的建議。

高爐煤氣干法除塵具有良好的節(jié)能效果,但高爐煤氣除塵改干法除塵后,煤氣的腐蝕性普遍增強(qiáng),給煤氣管道帶來嚴(yán)重的腐蝕問題。寶鋼1號(hào)高爐大修設(shè)計(jì)中就采用了干法工藝,并遇到了這種腐蝕和泄露問題。該文就高爐干法除塵的機(jī)理進(jìn)行分析,并對(duì)腐蝕問題給出了相應(yīng)對(duì)策。

6#高爐煤氣管道試壓方案 編制：譚新輝 審核：文樹姿 主管：吳宏華 漣鋼中學(xué)校辦工廠 2009年12月10日(chéng)n一、施工依據(jù) 本施工方案是在以往的施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上依據(jù)以下文件進(jìn)行編制 的，并以下述文件作為本工程的主要施工依據(jù)： 1)（gb50235-97）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2)（gb50236-98）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》 3)建設(shè)單位及監(jiān)理單位的要求。 二、試壓前的準(zhǔn)備和檢查 1、檢查管道安裝完畢，支吊架安裝完畢，盲板焊牢，法蘭緊固。 2、拆除安裝時(shí)所用的影響管道膨脹的臨時(shí)設(shè)施（如臨時(shí)支撐、 各種支吊架的臨時(shí)固定座架等，是否全部拆除清理干凈。） 3、連接好氣壓試驗(yàn)所需的臨時(shí)管道。 4、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道及不涉及本管段試壓的管路都采 取臨時(shí)封閉措施。 5、準(zhǔn)備好用于檢查管道泄露所用的腳手架，照

萊鋼采用干法除塵工藝后,管道內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重。分析了腐蝕的原因,結(jié)合萊鋼實(shí)際情況提出了氣相緩蝕劑防護(hù)方案,并進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn),驗(yàn)證了方案的可行性。該方案已成功應(yīng)用于生產(chǎn)中。

室外煤氣管道 （l）地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合如下要求： l）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0．8m； 2）埋設(shè)在非車行道（或街坊）下時(shí)，不得小于0．6m； 3）埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0．3m； 4）埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0．8m。 （2）與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)架在上方。對(duì) 于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位，如法蘭、閥門等，應(yīng)在燃 氣管道上采取保護(hù)措施。 （3）煤氣管道管徑dn≥500mm中壓管、天然氣管道管徑dn≥300mm 的高中壓干管上閥門的兩側(cè)宜設(shè)置放散管（孔）；地下液態(tài)液化石油氣 管道分段閥門之間應(yīng)設(shè)置放散閥，其放散管管口距地面距離不應(yīng)小于 2m，地上液態(tài)液化石油氣管道兩閥門之間的管段上應(yīng)設(shè)置管道安全閥。 （4）燃?xì)夤艿浪娩摴埽ǔ冧鋼管外）在安裝前應(yīng)作防腐處理，其 中架空鋼管的外壁應(yīng)涂環(huán)氧鐵紅等防銹漆兩遍，埋地鋼管外壁應(yīng)按設(shè)

加熱煤氣管道 加熱煤氣管道用來輸送加熱煤氣。加熱煤氣分為貧煤氣(高爐煤 氣、發(fā)生爐煤氣)和富煤氣(焦?fàn)t煤氣)。各種煤氣均有毒，有爆炸性。高爐煤氣中co含量約 為25%，焦?fàn)t煤氣中co含量約為7%，發(fā)生爐煤氣中co含量約為28%。當(dāng)空氣中co含量達(dá) 0.03mg/l時(shí)，對(duì)人體有害；當(dāng)含量達(dá)到0.2mg/l時(shí)，人就有生命危險(xiǎn)。煤氣與空氣混合易形 成爆炸混合氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣體積含量為6%~30%，高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣體積含量為45%~65% 時(shí)，可以產(chǎn)生爆炸。為了防止在生產(chǎn)操作中煤氣外漏，毒害人體甚至產(chǎn)生爆炸，煤氣管道必 須密封良好。 1、煤氣管系 各種爐型的高爐煤氣管道布置情況基本相同，見圖1，由總管來 的煤氣到機(jī)、焦側(cè)的兩根高爐煤氣主管，再經(jīng)支管供入焦?fàn)t。為提高高爐煤氣的熱值，須往 高爐煤氣中混入一部分焦?fàn)t煤氣

室外煤氣管道 （l）地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合如下要求： l）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0．8m； 2）埋設(shè)在非車行道（或街坊）下時(shí)，不得小于0．6m； 3）埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0．3m； 4）埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0．8m。 （2）與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)架在上方。對(duì) 于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位，如法蘭、閥門等，應(yīng)在燃 氣管道上采取保護(hù)措施。 （3）煤氣管道管徑dn≥500mm中壓管、天然氣管道管徑dn≥300mm 的高中壓干管上閥門的兩側(cè)宜設(shè)置放散管（孔）；地下液態(tài)液化石油氣 管道分段閥門之間應(yīng)設(shè)置放散閥，其放散管管口距地面距離不應(yīng)小于 2m，地上液態(tài)液化石油氣管道兩閥門之間的管段上應(yīng)設(shè)置管道安全閥。 （4）燃?xì)夤艿浪娩摴埽ǔ冧鋼管外）在安裝前應(yīng)作防腐處理，其 中架空鋼管的外壁應(yīng)涂環(huán)氧鐵紅等防銹漆兩遍，埋地鋼管外壁應(yīng)按設(shè)

車 間： 高爐車間點(diǎn)檢時(shí)間：點(diǎn)檢人： 序號(hào)點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢結(jié)果存在問題處理意見 1重力至布袋荒煤氣管道 管道外觀、補(bǔ)償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補(bǔ)償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊。 目測(cè)、耳聽、報(bào)警儀 2布袋三層荒煤氣管道 管道外觀、補(bǔ)償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補(bǔ)償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊。 目測(cè)、耳聽、報(bào)警儀 3布袋五層凈煤氣管道 管道外觀、補(bǔ)償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補(bǔ)償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊。 目測(cè)、耳聽、報(bào)警儀 4 布袋至trt凈 煤氣管道 管道外觀、補(bǔ)償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補(bǔ)償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有(zhòng)n粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會(huì)堵塞管道，并且會(huì) 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

對(duì)永通公司新建2號(hào)高爐煤氣管道系統(tǒng)存的問題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的改造方案。對(duì)煤氣管道系統(tǒng)改造后,提高了爐頂壓力,降低了焦比,為高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗奠定了基礎(chǔ)。

高爐煤氣管道容易產(chǎn)生快速腐蝕問題，筆者在對(duì)南通某公司高爐煤氣管道檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)其腐蝕泄漏，因此調(diào)查研究了管道腐蝕典型案例，詳細(xì)分析了該公司的工藝流程特點(diǎn)和管道腐蝕情況后，認(rèn)為溶解氧和酸性冷凝水是造成煤氣管道孔蝕，引起泄漏的主要原因。

高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣，其輸送管道的特點(diǎn)是管徑大、管路長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多與其他工業(yè)管道共架。煤氣是易燃、易爆的有毒氣體，對(duì)其管道安裝的嚴(yán)密性有格要求。

高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣,其輸送管道的特點(diǎn)是管徑大、管路長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多與其他工業(yè)管道共架。煤氣是易燃、易爆的有毒氣體,對(duì)其管道安裝的嚴(yán)密性有格要求。

高爐煤氣管道波紋管補(bǔ)償器在線包覆方案 南鋼第二煉鐵廠4#高爐煤氣總管在trt出口段及洗滌塔出口段 部分管道發(fā)生位移，導(dǎo)致部分管托移位（已處理），以及兩個(gè)?2000mm 波紋管出現(xiàn)拉伸變形現(xiàn)象,可能出現(xiàn)波紋管拉裂風(fēng)險(xiǎn)，存在著安全隱 患。且此管道為共用管道，無法進(jìn)行停氣處理，經(jīng)設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家討 論決定對(duì)這兩處采用波紋管補(bǔ)償器在線包覆處理，以確保該管道的安 全運(yùn)行。 一、組織機(jī)構(gòu) 為了做好高爐煤氣管道波紋管補(bǔ)償器在線包覆的各項(xiàng)工作，確保 施工項(xiàng)目保安全、保質(zhì)、保量按時(shí)完成，特成立第二煉鐵廠高爐煤氣 管道波紋管補(bǔ)償器在線包覆工作組。 組長(zhǎng)：郁連 副組長(zhǎng)：劉袖、陳榮慶、李金忠 組員：陳云寶、王鵬、蔣春凡、胡毅、張圣虎、施建新 1：安全工作小組 負(fù)責(zé)人：劉袖 組員：張圣虎、盧昌武 2：技術(shù)協(xié)調(diào)小組 負(fù)責(zé)人：陳榮慶 組員：蔣春凡、胡毅、盛子榮 3：生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組 負(fù)責(zé)人：陳云寶 組員：王

煤氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范 架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線間的最小水平凈距，應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 序號(hào)建筑物或構(gòu)筑物名稱 最小水平凈距/m 一般情況特殊情況 1 2 3 4 5 6 7 8 房屋建筑 鐵路(距最近邊軌外側(cè)) 道路(距路肩) 架空電力線路外側(cè)邊緣 1kv以下 1kv～20kv 35kv～110kv 電纜管或溝 其他地下平行敷設(shè)的管道 熔化金屬，熔渣出口及其他火源 煤氣管道 5 3 1.5 1.5 3 4 1 1.5 10 0.6 3 2 0.5 可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱措施 0.3 注1：架空電力線路與

萍鋼公司在有害氣體且壓力較高的氣體管道上采取打抱箍壓鉛來堵漏,認(rèn)真分析了產(chǎn)生事故隱患的原因,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害因素進(jìn)行了全面細(xì)致的排查,制定出切實(shí)可行的控制措施,方案得當(dāng),運(yùn)行正常,為今后實(shí)施煤氣管道帶壓堵漏積累了經(jīng)驗(yàn)。

煤氣管道設(shè)計(jì)施工注意事項(xiàng) 1、煤氣管道設(shè)計(jì)要求 煤氣管道的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則。 (1)管道材質(zhì)選擇 管道材質(zhì)可選用《石油天然氣輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》、《石油天然氣輸送 用直縫電阻鋼管》、《輸送流體用無縫鋼管》，材質(zhì)均應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼，鋼號(hào)一般可 選用20優(yōu)質(zhì)鋼，彎頭宜選用無縫彎頭。 (2)管道連接 應(yīng)盡量采用焊接，對(duì)于熱煤氣管道可釆用法蘭連接。 法蘭密封面應(yīng)釆用突面形式(rf)，法蘭材質(zhì)宜選用20鎮(zhèn)靜鋼。熱煤氣法蘭墊 片采用耐熱耐油墊。 熱煤氣系統(tǒng)緊固件采用六角螺栓或雙頭螺栓，材料采用合金鋼(如35crmo等)。 (3)管道布置 煤氣發(fā)生爐煤氣管道須架空敷設(shè)，且不得穿過不使用煤氣的建筑物，尤其是存 放易燃、易爆物品的堆場(chǎng)或庫(kù)區(qū)。 廠內(nèi)煤氣輸送管線與建筑物及相鄰管線的水平和垂直凈距須滿足相關(guān)規(guī)范要 求。 廠區(qū)煤氣管道的坡度宜取0.005，車間煤氣管道的坡度宜取0

煤氣管道網(wǎng)工程施工合同——煤氣管道內(nèi)、外網(wǎng)工程施工合同，本合同適用于甲分包項(xiàng)目專業(yè)分包，word格式，共9頁(yè)?！　」こ谭秶皟?nèi)容　　1．甲方委托乙方辦理各單體樓內(nèi)煤氣管道、煤氣外網(wǎng)中低壓管道、調(diào)壓站等本工程范圍的設(shè)計(jì)工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)大連市煤氣設(shè)計(jì)...

石化、冶金等大型聯(lián)合企業(yè)煤氣管道系統(tǒng)中的減壓閥組,連接結(jié)構(gòu)形式較多,由于不連續(xù)結(jié)構(gòu)造成應(yīng)力集中的現(xiàn)象較多,目前工程上對(duì)其的應(yīng)力分析主要靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,補(bǔ)強(qiáng)方法通常采用整體補(bǔ)強(qiáng)。針對(duì)減壓閥組的上述問題,本文通過有限元分析軟件ansys11.0,以一大型冶金化工聯(lián)合企業(yè)的煤氣管道系統(tǒng)減壓閥組為例,詳細(xì)的進(jìn)行了其各個(gè)不連續(xù)連接結(jié)構(gòu)處的應(yīng)力分析,并提出了相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施,為石化、冶金等大型聯(lián)合企業(yè)煤氣管道系統(tǒng)中的減壓閥組的應(yīng)力分析及補(bǔ)強(qiáng)提供了理論依據(jù),具有較為重要的意義。

高層建筑煤氣管道設(shè)計(jì)淺談

焦?fàn)t煤氣是煉焦的副產(chǎn)品,作為鋼鐵企業(yè)中重要的二次能源,通常作為燃料使用。由于焦?fàn)t煤氣排水中含有酚、萘等有毒物質(zhì),鋼鐵企業(yè)一般會(huì)在煤氣管道沿途分段設(shè)置酚水收集坑,定期通過槽車將廢水送至廢水站。但這種收集方式存在以下弊端:在煤氣管道水封封水作業(yè)期間,為確保煤氣的可靠切斷,需保證工業(yè)水長(zhǎng)

根據(jù)實(shí)際情況對(duì)水封存在的易堵塞、耗能大、管理不便等問題進(jìn)行了改造,原9個(gè)水封槽去掉后,不需要再補(bǔ)水。煤氣冷凝液改為全封閉回收,減少了環(huán)境污染。