改性脒基脲磷酸鹽阻燃浸漬紙板

以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過(guò)赫爾槽實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對(duì)鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結(jié)晶細(xì)致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。

采用粉末飄浮法制備了磷酸鹽玻璃微球。通過(guò)使用差熱分析儀,x射線衍射儀,掃描電鏡和傅里葉變換紅外光譜儀對(duì)所制備的磷酸鹽玻璃微球的性能進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明:磷酸鹽玻璃微球的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和析晶溫度為580℃和930℃,主晶相為mg3(po4)2,直徑約為5μm。所制備的磷酸鹽玻璃微球可以用于光學(xué)微腔的研究。

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時(shí)間、陳化時(shí)間等因素對(duì)磷酸鹽去除效果和氨氮?dú)埩袅康挠绊?。?shí)驗(yàn)得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時(shí)的較佳實(shí)驗(yàn)條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時(shí)間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時(shí)間為30min以及在上述實(shí)驗(yàn)條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對(duì)所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

烏茲別克斯坦克孜勒庫(kù)姆磷酸鹽廠在2007年來(lái)臨之際順利完成了現(xiàn)代化技術(shù)改造。今后，該廠的年生產(chǎn)能力將達(dá)到40萬(wàn)t純磷精礦和20萬(wàn)t磷鈣石粉?？俗卫諑?kù)姆磷酸鹽廠隸屬于烏茲別克斯坦納沃伊采礦冶金聯(lián)合企業(yè)。該廠現(xiàn)代化技術(shù)改造所用的1000萬(wàn)歐元資金全部由納沃伊采礦冶金聯(lián)合企業(yè)提供。

在氧化鎂固化劑的基礎(chǔ)上引入其他物質(zhì)制成復(fù)合固化劑,并與單一氧化鎂固化劑的相關(guān)性能進(jìn)行比較。試驗(yàn)結(jié)果表明,在幾種復(fù)合固化劑中,含20%鐵粉的復(fù)合固化劑和含30%氧化銅的復(fù)合固化劑效果最好。同時(shí),澆注實(shí)驗(yàn)證明其使用性能也良好。

為了解決焦磷酸鹽鍍銅錫合金鍍液的穩(wěn)定性問(wèn)題,對(duì)kno3在鍍液中的作用機(jī)理進(jìn)了探討。測(cè)試得到陽(yáng)極和陰極的電流效率分別為100%和50%左右,陽(yáng)極溶解的銅離子含量不斷上升,通過(guò)循環(huán)伏安測(cè)試發(fā)現(xiàn)kno3在陰極的還原造成還原產(chǎn)物的積累,鍍液成分逐漸偏離正常工作范圍,最終使工藝無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用自制活性鈦基陽(yáng)極電解處理鍍液,可以保證電鍍的正常進(jìn)行。

本文采用ca-al-mg-p-si體系,制備免燒型磷酸鹽陶瓷磚。實(shí)踐證明,所制備陶瓷磚的致密度大于1.8g/cm3、翹曲度小于20‰、彎曲強(qiáng)度大于20mpa。配方組成中磷酸-磷酸鹽溶液為30%~50%、硅灰石為40%~60%、mgo為2%~6%、蛭石和云母為5%~20%。

磷酸鹽水泥可用于儲(chǔ)存核廢料

依據(jù)電位活化理論,研究了超低濃度焦磷酸銅預(yù)鍍銅電解液,其組成為:0.5~2.5g/l焦磷酸銅,150~200g/l焦磷酸鉀。在該電解液中的陰極鋼鐵件主要發(fā)生水的電解反應(yīng),同時(shí),工件表面的氧化膜被還原。經(jīng)過(guò)上述處理后,工件表面鍍上一層銅膜,然后按常規(guī)焦磷酸鹽工藝鍍銅。實(shí)驗(yàn)表明,鍍層與基體的結(jié)合力與鋼鐵件氰化鍍銅大體相同。

西式火腿類肉制品由于方便、衛(wèi)生、易于保存而受到廣大消費(fèi)者的青睞。其生產(chǎn)中使用的磷酸鹽添加劑具有保持肉的持水性,增進(jìn)結(jié)著力,保持柔嫩性等特點(diǎn)。但磷酸鹽類能與人體內(nèi)必需的微量元素結(jié)合而排出體外,造成人體內(nèi)這些元素的缺乏,從而給人體健康帶來(lái)隱患,因此國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)其做了限制。我們于1993年—1996年連續(xù)對(duì)市售西式火腿中復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行了抽檢,現(xiàn)將調(diào)查情況報(bào)告如下。

分別采用短切碳纖維和短切玻璃纖維對(duì)磷酸鹽水泥進(jìn)行了增強(qiáng)改性研究。采用羧甲基纖維素溶液做分散劑使短切纖維在水泥基體中得到了很好的分散;通過(guò)凝結(jié)時(shí)間及抗折強(qiáng)度測(cè)試,研究了纖維種類與摻量對(duì)磷酸鹽水泥性能的影響。結(jié)果表明,短切纖維的加入對(duì)磷酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間影響不明顯;兩種短切纖維的加入都使磷酸鹽水泥的抗折強(qiáng)度顯著提高,磷酸鹽水泥的抗折強(qiáng)度隨著纖維摻量的增加(0%～1.5%)而增加,其中當(dāng)纖維加入量為1.5%時(shí),碳纖維改性磷酸鹽水泥的抗折強(qiáng)度達(dá)到13.1mpa,玻璃纖維改性磷酸鹽水泥的抗折強(qiáng)度達(dá)到12.8mpa,分別比素磷酸鹽水泥提高了34.0%和30.0%。兩種短切纖維增強(qiáng)改性的磷酸鹽水泥的性能都達(dá)到了實(shí)際道路修補(bǔ)材料的要求。

以水溶性聚磷酸鹽為主要成膜物,cuo為固化劑,采用無(wú)鉻系緩蝕技術(shù),添加不同種類的反應(yīng)性、功能性填料以及不同熔點(diǎn)的金屬粉末,制備了無(wú)鉻環(huán)保磷酸鹽基高溫防腐涂料。研究了p2o5含量、cuo、無(wú)鉻緩蝕劑hj、功能性填料以及金屬粉末對(duì)無(wú)鉻環(huán)保磷酸鹽基高溫防腐涂料性能的影響。結(jié)果表明,涂層的粘接強(qiáng)度高,可長(zhǎng)期耐900℃以上溫度,并具有優(yōu)異的防腐蝕、耐熱震等性能;無(wú)鉻系緩釋技術(shù)的應(yīng)用,解決了cr6+的污染問(wèn)題,適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。

報(bào)道了乳濁玻璃和乳濁釉的磷酸鹽原材料中磷的快速分析方法,樣品用硝酸溶解,高錳酸鉀氧化-氯化亞錫還原-尿素乙醇磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定吸光度值,最大吸收波長(zhǎng)在732nm。該分析方法速度快,操作簡(jiǎn)單可靠,適合乳濁玻璃和乳濁釉磷酸鹽原料中磷的快速分析。

比較了3種含磷阻燃劑(磷酸季戊四醇縮合物、磷酸季戊四醇縮合物的銨鹽、磷酸氫二銨)對(duì)箱紙板的阻燃作用。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)三者用量相同時(shí),對(duì)箱紙板的阻燃性和耐熱性的作用大小為:磷酸氫二銨>磷酸季戊四醇縮合物的銨鹽>磷酸季戊四醇縮合物;耐水阻燃性作用大小為:磷酸季戊四醇縮合物>磷酸季戊四醇縮合物的銨鹽>磷酸氫二銨。

1緒言煉鋼時(shí),電爐內(nèi)熔化廢鋼法與在高爐內(nèi)還原鐵礦石后再在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧熔煉法相比,電爐內(nèi)熔化廢鋼所需能量為轉(zhuǎn)爐內(nèi)的1/3左右。而且能提高轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入廢鋼比率,從而減少鋼鐵冶煉過(guò)程中所需能量,因此,可以說(shuō),促進(jìn)廢鋼的再循環(huán)在節(jié)能即減少co2排放量方面是有效的,從地球環(huán)保角度來(lái)說(shuō)也很重要。

釩鉬酸銨法測(cè)定西式火腿中復(fù)合磷酸鹽山東省衛(wèi)生防疫站（濟(jì)南２５００１４）李澤國(guó)延巖目前測(cè)定西式火腿中復(fù)合磷酸鹽采用國(guó)標(biāo)法［１］，即鉬酸銨－對(duì)氫醌光度法。由于西式火腿中復(fù)合磷酸鹽允許含量較高，采用國(guó)標(biāo)法測(cè)定時(shí)樣品處理液需進(jìn)行再稀釋，既增加了操作又易產(chǎn)生誤...

通過(guò)摻加粉煤灰改善磷酸鹽水泥的耐水性能,同時(shí)研究了粉煤灰對(duì)磷酸鹽水泥工作性能、體積穩(wěn)定性和粘結(jié)強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,粉煤灰摻量達(dá)到30%時(shí),耐水性增強(qiáng),水養(yǎng)條件下抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度提高近40%;粉煤灰摻量為10%時(shí),流動(dòng)度提高近20%;粉煤灰摻量為20%時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到最大。隨著粉煤灰摻量的增大,膨脹率降低,體積穩(wěn)定性提高。

為提高次磷酸鹽的阻燃效率，對(duì)次磷酸鋁進(jìn)行表面改,15。當(dāng)abs基體中添jj022wt％改,15次磷酸鹽（kmahp），阻燃abs體系的氧指數(shù)提高到1．125．5％，ul94測(cè)試等級(jí)通過(guò)v一0；而且改性次磷酸鋁阻燃abs比未改,15阻燃abs體系的缺口沖擊強(qiáng)度提高了2倍。通過(guò)錐型量熱儀（conecalorimetertest）、掃描電子顯微鏡（sem）等測(cè)試結(jié)果表明改性次磷酸鋁阻燃abs復(fù)合材料的阻燃機(jī)理呈現(xiàn)更多的凝聚相阻燃機(jī)制。

對(duì)膨脹型阻燃劑(ifr)三聚氰胺聚磷酸鹽(mpp)的性質(zhì)、特點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹,對(duì)mpp的合成工藝熱處理法和溶劑法進(jìn)行了重點(diǎn)綜述。最后,提出了mpp未來(lái)研究和應(yīng)用的方向。

通過(guò)一步法和兩步法合成了三聚氰胺聚磷酸鹽(mpop),采用紅外光譜(ftir)、x射線衍射(xrd)、熱失重分析(tg)等方法對(duì)其進(jìn)行表征,并在玻纖增強(qiáng)尼龍中對(duì)其阻燃性能進(jìn)行了初步評(píng)價(jià)。熱失重分析結(jié)果顯示,二步法合成的mpop分解溫度較高;ftir、xrd結(jié)果表明,二步法較一步法合成的mpop樣品純度更高、結(jié)晶性能更好;從阻燃性能來(lái)看,二步法合成的mpop阻燃性能明顯優(yōu)于一步法樣品。

磷酸鹽結(jié)合的高強(qiáng)耐磨高鋁磚的研制

近年來(lái),磷酸鹽高鋁磚用于立窯喇叭口作窯襯日益增多,經(jīng)試用證明,磷酸鹽高鋁磚具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性,較高的耐磨性和化學(xué)侵蝕性,因此,它是立窯喇叭口的理想窯襯之一,將有取代普通高鋁磚的趨勢(shì)。但是,從我廠的使用情況來(lái)看,這種磚也有不足之處?，F(xiàn)在,就來(lái)談?wù)勈褂昧姿猁}高鋁磚的利弊,希望同大家探討。我廠于1985年11月和1986年2月,先后在φ2.6×9米、φ2.6×10米兩臺(tái)盤塔式機(jī)立窯喇叭口部位(延伸到喇叭口下0.8米)使用磷酸鹽高鋁磚。設(shè)計(jì)的喇叭口參數(shù)分別為1371×17.24°、1342×18.34°(喇叭口深×角度)。這種磚使用已超過(guò)一年半,還可以繼續(xù)使用。