核電主泵電機(jī)水潤滑硅化石墨徑向軸承試驗(yàn)

中國一重經(jīng)過二年零三個月的加工制造，克服技術(shù)、制造中的重重困難、攻克一道道難關(guān)，完成了福清核電站1號機(jī)組2號（3號）百萬千瓦核電反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼制造工作。經(jīng)過精心組織，于2011年12月31日在一重大連核電石化事業(yè)部，對福清反應(yīng)堆冷卻劑泵2號（3號）泵殼進(jìn)行了強(qiáng)度水壓試驗(yàn)。

鍋爐給水泵電機(jī)出現(xiàn)振動和噪聲增大的現(xiàn)象,利用振動分析手段,判斷為前軸承損壞故障。拆檢后發(fā)現(xiàn)前軸承內(nèi)滾道存在嚴(yán)重?fù)p傷,證實(shí)了之前的診斷結(jié)論。

研究軸頸撓度和瓦塊表面熱彈變形對臥式水電機(jī)組徑向滑動軸承靜態(tài)潤滑性能的影響。推導(dǎo)考慮軸頸撓度和軸瓦熱彈變形后的油膜厚度表達(dá)式;用中心差分法結(jié)合ansys軟件聯(lián)立求解雷諾方程、能量方程、固體熱傳導(dǎo)方程、密度方程、黏度方程和軸瓦熱彈變形等,得到徑向滑動軸承的熱彈流潤滑(tehd)特性,并與不計入軸頸撓度及軸瓦熱彈變形的油膜動壓潤滑特性進(jìn)行比較。結(jié)果表明:在考慮軸頸撓度和軸瓦瓦面熱彈變形的影響后,油膜壓力、溫度、厚度沿著軸承寬度中心線的對稱特性消失;油膜壓力峰值增大,峰值點(diǎn)位置由軸向中心區(qū)偏移至出口區(qū);油膜溫度峰值增大,最高溫度發(fā)生在出口區(qū);潤滑區(qū)內(nèi)的最小油膜厚度大幅度減小,油膜最小厚度處于出口側(cè)邊界附近;軸承潤滑流量減小,損耗略有增大;軸承穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時,軸頸偏位角基本一致。

著重論述了炭石墨止推軸承的特性,介紹了通過炭石墨材料的技術(shù)性能,選擇適用于不同功率潛水電機(jī)止推軸承材料的經(jīng)驗(yàn)及注意事項。

淺析核電主泵的發(fā)展以及各代主泵的特點(diǎn) 摘要：本文簡要介紹了核電站主泵的發(fā)展以及各代主泵的優(yōu)缺點(diǎn)，包括新型 三代核電屏蔽式主泵的主要特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：核電主泵屏蔽 引言 從1954年前蘇聯(lián)成功建成世界第一座5兆瓦的實(shí)驗(yàn)性核電站到現(xiàn)在100萬 千瓦的先進(jìn)壓水堆核電站，民用核電站已經(jīng)發(fā)展了三代。雖然其設(shè)計理念和電站 結(jié)構(gòu)都有很大的改動，但作為核電站心臟的主泵，其核心設(shè)備的地位一直未曾動 搖。 1.二代主泵的特點(diǎn) 一代核電站為實(shí)驗(yàn)堆，本文暫且不論。在商用核電站中，從二代到二代加的 核電站機(jī)組，都是采用帶軸封的單級離心主泵。以秦山二期100d主泵為例，該 主泵從西班牙ensa采購，是一臺立式帶飛輪的單級離心泵。 該主泵的軸封采用串聯(lián)的三級密封，第一層密封為可控液膜密封，第二層為 壓力平衡摩擦端面型密封，第三層為機(jī)械摩擦端面雙效應(yīng)型密封。該主泵的主要 優(yōu)點(diǎn)是效率高，但

埃科潤滑脂eccogreasegr300是由改性硅油、超純絕緣填料并添加功能助劑等，經(jīng)特殊工藝制成的絕緣油膏。

軸承及潤滑分解

為了克服現(xiàn)有永磁偏置軸向徑向磁軸承的缺陷,研究了一種新型結(jié)構(gòu)的磁懸浮開關(guān)磁阻電機(jī)用永磁偏置軸向徑向磁軸承.分析其結(jié)構(gòu)及工作原理,利用等效磁路法進(jìn)行分析,得出了軸向懸浮力及徑向懸浮力的數(shù)學(xué)模型,并對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了線性化處理,得出了其軸向、徑向位移剛度和電流剛度.給出了磁極面積、控制線圈安匝數(shù)、定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等主要參數(shù)的設(shè)計方法,給出了樣機(jī)參數(shù),用有限元對樣機(jī)進(jìn)行了三維仿真分析.理論研究和仿真分析表明:該永磁偏置軸向徑向磁軸承結(jié)構(gòu)緊湊,軸向控制磁通和徑向控制磁通彼此解耦,控制更加容易,適用于高速、低功耗等場合.

秦山核電二期工程主泵電機(jī)性能的測定 中國核動力研究設(shè)計院(成都市,610041)　鄧紹文 　　1　概述 1999年3月,在日本三菱電機(jī)公司進(jìn)行了秦 山核電二期工程主泵電機(jī)性能試驗(yàn),通過對主泵電 機(jī)的性能試驗(yàn),測定了電機(jī)的各項性能(效率、功率 因數(shù)、溫升和振動等),其中采用了一些不同于中國 國家標(biāo)準(zhǔn)的方法。秦山核電二期工程2×600mwe 反應(yīng)堆冷卻劑泵(簡稱主泵)電機(jī)是一種按直接起 動要求設(shè)計的立式、4極防滴式籠型異步電動機(jī), 電機(jī)具有熱彈環(huán)氧型絕緣。電機(jī)設(shè)計壽命為40年, 40年內(nèi)允許起停次數(shù)可達(dá)4000次。其它性能參數(shù) 見表1。 主泵電機(jī)頂部的飛輪能延長主泵斷電后的惰 轉(zhuǎn)時間,飛輪裝有防倒轉(zhuǎn)裝置能防止主泵倒轉(zhuǎn)。主 泵停運(yùn)時,電機(jī)上的停機(jī)加熱器投入運(yùn)行,使定子 繞組保持干燥。電機(jī)直接抽取安全殼內(nèi)空氣進(jìn)行冷 卻,安裝在電機(jī)上的兩臺空氣冷卻

檢修文件包 編號：d/y06.010 版次：第一版 項目名稱：霍煤鴻駿電廠二號機(jī)組a級檢修 設(shè)備名稱：2號機(jī)頂軸、潤滑油、啟動油泵電機(jī)、電纜 檢修日期：年月日 檢修單位：東北電力檢修工程有限公司通遼分公司 檢修單位負(fù)責(zé)人： 業(yè)主qc檢修qc工作負(fù)責(zé)人 姓名日期姓名日期姓名日期 年月日年月日年月日 檢修文件包批準(zhǔn)頁 項目名稱：2號機(jī)頂軸、潤滑油、啟動油泵電機(jī) 電纜a級檢修 批準(zhǔn)： 復(fù)審： 審核： 初審： 受控狀態(tài)： 版次：第一版 編寫： 編寫時間：2006年01月20日發(fā)布時間：2006年03月01日 東北電力檢修工程有限公司通遼分公司 文件包清單檢修文件包 序號名稱打“√”頁碼 1計劃項目1 2檢修文件包1 3組織施工3

日前，哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司自主研發(fā)的第三代核主泵電機(jī)水潤滑推力軸承順利完成72小時試驗(yàn)，成功攻克了我國閑第三代核主泉電機(jī)水潤滑推力軸承的設(shè)計難題，大大推進(jìn)了核主泵電機(jī)國產(chǎn)化進(jìn)程。通過試驗(yàn)的核主泵電機(jī)水潤滑推力軸承，將能夠滿足核主泵電機(jī)60年免維護(hù)、抗磨、耐腐蝕、無污染、耐輻照的要求，標(biāo)志著我國水潤滑推力軸承研發(fā)技術(shù)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

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表面缺陷對徑向滑動軸承潤滑性能的影響研究

經(jīng)典的摩擦理論已不再適用于大型水輪機(jī)軸承。塑料瓦的摩擦特性優(yōu)于金屬軸承,并且正在取代它。

康揚(yáng)水電站機(jī)組為燈泡貫流式機(jī)組,機(jī)組在運(yùn)行初期就發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)倉有大量的潤滑油,經(jīng)檢查發(fā)電機(jī)徑向軸承端蓋存在大量漏油現(xiàn)象,經(jīng)過分析和處理解決了漏油問題。文章介紹了漏油原因和處理方案。

無油石墨銅套軸承尺寸規(guī)格表

針對某核電#2機(jī)組#1主泵電機(jī)維修后試車時出現(xiàn)的上導(dǎo)瓦溫度爬升問題,通過對比設(shè)備安裝和運(yùn)行數(shù)據(jù),結(jié)合熱平衡和摩擦發(fā)熱原理,從潤滑油流量體積和軸瓦間隙對導(dǎo)瓦溫度的影響進(jìn)行分析,找到缺陷原因是軸瓦間隙偏小。通過磨削導(dǎo)瓦支撐、調(diào)整墊塊、放大導(dǎo)瓦間隙,上導(dǎo)瓦溫度恢復(fù)正常。

對附加阻尼方式的橡膠圈加穩(wěn)單排及四排切向小孔供氣徑向軸承進(jìn)行了對比性試驗(yàn)研究,旨在探討橡膠圈加穩(wěn)單排切向小孔供氣徑向軸承的可行性,以期將其應(yīng)用在透平膨脹機(jī)等高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工業(yè)領(lǐng)域。在試驗(yàn)中,兩種結(jié)構(gòu)形式的氣體軸承分別達(dá)到了140625×104r/min(超速322%)和142089×104r/min(超速335%)高穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的良好效果

某廠2號機(jī)為125mw汽輪發(fā)電機(jī)組,配套由上海電力修造總廠生產(chǎn)的b鍋爐給水泵組。該給水泵組由給水泵、液力偶合器、電機(jī)、前置泵等組成,并在每組連軸器上設(shè)置一根8mm潤滑油噴油管,各噴油管噴油嘴直徑為1.5mm,運(yùn)行中對齒輪連

針對廠外熱網(wǎng)循環(huán)水泵電機(jī)軸承發(fā)熱燒毀的故障,從電機(jī)結(jié)構(gòu)、軸向膨脹、單邊磁拉力及泵體運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向拉力方面分析,找出故障的原因并對軸進(jìn)行改造,消除電機(jī)軸承發(fā)熱問題。

隨著水利工程的發(fā)展,軸承的運(yùn)用也越來越多,越來越廣泛,而水輪機(jī)組能否長期安全有效運(yùn)行,除設(shè)計和制造方面外,在很大程度上決定于安裝質(zhì)量和維護(hù),因此安裝人員必須具有豐富的水輪機(jī)組安裝經(jīng)驗(yàn)和資格,同時有義務(wù)按照說明書的要求,仔細(xì)理解技術(shù)文件及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān),使各項指標(biāo)達(dá)到圖紙、技術(shù)文件以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本人從事各種機(jī)電設(shè)備安裝十多年總結(jié)了一套大型設(shè)備軸承裝配的方法,現(xiàn)就以前安裝過的山東二級壩泵站電機(jī)后端軸承為例介紹軸承的裝配。采取一套在施工現(xiàn)場快速的、合理的軸承裝配技術(shù),可以大大的提高設(shè)備裝配速度和縮短設(shè)備檢修停機(jī)時間進(jìn)而提高了設(shè)備的整體工作效率。

用簡便儀器對泵和電機(jī)軸承進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測,結(jié)合頻譜分析,準(zhǔn)確地判斷了電機(jī)軸承的嚴(yán)重故障,防止了事故的發(fā)生。