合金化鍍鋅薄板CO_2短路過渡電弧焊工藝適應性

在焊接實驗實訓中,采用co2氣體保護焊與焊條電弧焊兩種焊接方法在同等的條件下現(xiàn)場施焊,進行工藝及成本分析。

co2氣體保護焊短路過渡過程與電參數(shù)的關系——用計算機控制的高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對co2焊短路過渡過程的電參數(shù)進行了研究．分析認為可利用電孤電壓來指示培滴短路廈電救復燃，利用電孤電壓的微分柬指示液體小擠縮頸，為co2悍短路過渡實時控制奠定了基礎．

通過采用正交試驗優(yōu)選法對低合金鋼薄板焊接變形進行焊條電弧焊矯正,確定其最佳的焊接工藝參數(shù),并用在舟體實際生產(chǎn)中,滿足了生產(chǎn)實踐應用要求,為今后其他鋼結(jié)構(gòu)薄板產(chǎn)品焊接積累了寶貴的經(jīng)驗。

針對薄板焊接操作難度大,焊縫質(zhì)量差,易產(chǎn)生燒穿、焊瘤等缺陷的現(xiàn)狀,在對傳統(tǒng)焊接工藝特點分析研究的基礎上,結(jié)合氣焊的特點,探索出了低碳鋼薄板送絲手工焊條電弧焊新工藝。

co2氣體保護焊短路過渡過程的閉環(huán)實時控制——為了減少co氣體保護短路過渡焊時的飛濺，本文提出了短路過渡過程的閉環(huán)實時控制思想并進行了試驗研究。在熔滴與熔池發(fā)生短路及液體小橋爆斷這兩個最容易產(chǎn)生飛濺的時刻，利用大功率電子開關元件切換焊接回路外串電...

研究了藥芯焊絲在co2保護電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計算公式。試驗結(jié)果表明,fe-mn-cr-ni-c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。對合金元素的過渡過程進行了分析。

以唐山松下co2氣體保護焊送絲裝置為例,詳細介紹了送絲裝置的結(jié)構(gòu)和功能,送絲裝置連接方法,并介紹了送絲電機的選用、調(diào)速電路的采用、送絲裝置的維護和保養(yǎng)。

熱軋薄板原板生產(chǎn)鍍鋅薄板生產(chǎn)技術

熱軋薄板原板生產(chǎn)鍍鋅薄板生產(chǎn)技術

4-11鋼筋手工電弧焊工藝標準（411-1996） 1范圍 本工藝標準適用于手工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試 報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊 性試驗。預埋件的錨爪應用i、ii級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。 2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸 和機械性能應符合設計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求： 2.1.3.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的 偏心度。 2.1.3.2焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 2.1.3.3焊條必須根據(jù)焊條說明書

采用鎢極惰性氣體焊對鍍鋅薄板sgcc實施等厚拼焊,測試分析了拼焊板焊接接頭的金相組織、顯微硬度,并對拼焊板和母材試樣進行杯突試驗.結(jié)果表明,在拼焊過程中,母材的散熱情況不同會造成焊縫金相組織在靠近母材的局部區(qū)域有很大差異.焊縫熔合區(qū)組織為粗的片狀與塊狀先共析鐵素體沿柱狀晶界分布,晶內(nèi)為魏氏體組織和片狀珠光體,熱影響區(qū)為塊狀的珠光體和鐵素體,導致了焊縫及其熱影響區(qū)的硬度均高于母材,對拼焊板的整體成形性能產(chǎn)生負面影響;同時,焊縫杯突值較母材有一定程度的降低,揭示其焊縫深沖性能低于母材.

薄膜拉深機中有大量的板厚為1.25～1.5毫米的鍍鋅薄鐵板需要焊接,要求焊接熱影響區(qū)處的鍍鋅層盡可能燒損少,且必須保證焊縫強度不低于母材。我們曾先后采用錫焊、氣焊、電焊等方法,均因強度太低、鋅燒損嚴重

主要介紹了低合金鑄鋼件補焊前對缺陷清理的要求及采用焊條電弧焊補焊時的補焊工藝。

鋁鎂含金可焊性好，但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷，尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點，制定了科學合理的焊接工藝，詳細介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點。經(jīng)過著色探傷檢驗，焊接一次合格率達86％以上.

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證 明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足 焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用ⅰ、ⅱ級鋼筋。鋼 筋應無老銹和油污。 2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形， 其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時， 應符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14 項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊 1ⅰ級e4303e4303e4303 2ⅱ級e4303e4303e5003 3ⅲ級e5003e5003e5503 4

河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 -1--1- 1.緒論 工業(yè)中應用最早的鑄鐵就是以片狀石墨存在于金屬基體中的灰鑄鐵。由于其成本 低廉，并具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減振性均優(yōu)良的特點。迄今是工業(yè)中應用最 廣泛的一種鑄鐵。20世紀80年代初，鑄鐵材料發(fā)展進入了頂峰期，隨后，世界的鑄鐵 產(chǎn)量便出現(xiàn)急劇遞減，然而鑄鐵仍是當今金屬材料中應用最為廣泛的基礎材料。 灰鑄鐵在結(jié)晶過程中，約有w（c）為80%的碳以石墨的形式析出，這就給灰鑄鐵 帶來兩方面的特點：一方面，由于石墨強度較低（rm﹤20n/mm2），且以片狀的形態(tài)存 在，割裂了基體的連續(xù)性，因此灰鑄鐵的強度不高，脆性較大。另一方面，由于石墨的 存在，灰鑄鐵具有良好的減震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶結(jié)晶過 程中石墨化膨脹，還有減少縮松、縮孔的傾向。同時，灰鑄鐵還有較高的抗壓強度?；襖n鑄鐵傳統(tǒng)的化學成分中s

鋼筋手工電弧焊工藝標準(411-1996) 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預 埋件的錨爪應用ⅰ、ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。 2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械 性能應符合設計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14的要 求，焊條質(zhì)量應符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14 項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊 1ⅰ級e4303e4303e4303 2ⅱ級e4303e4303e5003 3ⅲ級e5003e5003e550

熱鍍鋅薄板是一種在建設工程領域中廣泛應用的耐久保護材料。本文將詳細介紹熱鍍鋅薄板的特點、制作工藝、應用范圍以及與其他材料的對比，以幫助讀者更好地了解和使用這一重要材料。

鋼筋電弧焊工藝性試驗方案 一、工程概況： 本標段施工包含渠道（樁號：131+751～138+551）混凝土襯砌、 排水設施等土建施工；1座河渠交叉建筑物(東趙河倒虹吸)；1座左 岸排水建筑物（熊莊河倒虹吸）；半坡店分水口門1座控制性建筑物； 鴨東三分干倒虹吸等2座渠渠交叉建筑物；安莊南2座跨公路橋等5 座公路橋和小吳莊生產(chǎn)橋等1座，混凝土工程量約11.35萬m3，鋼筋 約7074t。 二、試驗目的： （1）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數(shù)，確?，F(xiàn) 場鋼筋焊接質(zhì)量； （2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊 接形式。 三、編制的依據(jù)： （1）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（jtj041-2000）； （2）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003）； （3）、招投標文件。 四、施工準備： 1、機械設備 電弧焊的主要設備是z

通常在焊接0.5～2.5mm厚低碳鋼板外角焊縫時,極易出現(xiàn)燒穿、塌陷等焊接缺陷,影響焊件的焊接成形、使用及焊縫的美觀。筆者通過長期的實踐經(jīng)驗和在施焊一批水箱過程中,得出一點小經(jīng)驗,即

本文對第三屆全國技工院校焊工技能大賽中級組比賽項目之一,即焊條電弧焊打底co2藥性焊絲填充蓋面板對接橫焊項目的焊前準備、焊接特點、焊接工藝參數(shù)、操作技術要領、焊后檢驗、常見焊接缺陷預防等方面進行了介紹。

通過試驗研究了合金化鍍鋅汽車板在連續(xù)打點過程中電極端面及焊點的變化。結(jié)果表明,無論是鉻銅還是彌散銅電極,其端部隨著焊點的增加而變大。在連續(xù)點焊后,電極端面呈現(xiàn)凹凸不平及不均勻的zn的吸附,導致電極端部導電分布不規(guī)則。最初焊點較小且熱量集中,而連續(xù)打點后,加熱面積擴大且分散,使產(chǎn)生不合格焊點的傾向增加。端面為弧形的電極對連續(xù)點焊有更好的適用。