焦爐爐體結構

介紹貴冶閃速爐爐體兩次改造,爐體冷卻元件的設置及設計特點,闡明了設置冷卻元件必要性及使用的實際效果。

目前的電熔鎂生產結果表明,電熔鎂生產環(huán)節(jié)爐體散熱損失過大、爐內未能有效形成熔池,是電熔鎂生產能耗高、產品等級偏低等缺陷產生的主要原因。爐體壁面溫度對散熱損失有較大影響,使爐體表面溫度保持在200℃左右是電弧爐爐體設計的較佳選擇。優(yōu)化爐體的幾何尺寸、增加低導熱保溫材料,是減少爐體熱損失、爐內建立穩(wěn)定熔池的重要因素。

寶鋼二高爐隨著爐齡增加仍維持高冶煉強度、高煤比生產,原設計爐體冷卻水量已不能滿足高爐現階段冷卻需要,冷卻板破損數、爐皮發(fā)紅現象增多,影響到二高爐的長壽;通過對爐體冷卻系統改造,提前實施大修時的部分水系統項目,增加爐體冷卻板水量、提高水壓,強化對爐體的冷卻,收到了良好效果

寶鋼二高爐隨著爐齡增加仍維持高冶煉強度、高煤比生產,原設計爐體冷卻水量已不能滿足高爐現階段冷卻需要,冷卻板破損數、爐皮發(fā)紅現象增多,影響到二高爐的長壽;通過對爐體冷卻系統改造,提前實施大修時的部分水系統項目,增加妒體冷卻板水量、提高水壓,強化對爐體的冷卻,收到了良好效果.

6高爐爐體設備安裝工程 表aa6.2-1冷卻壁安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.2-2焊接型冷卻板安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.2-3法蘭型冷卻板安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.3-1風口法蘭安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.3-2風口裝置安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.4-1鐵口套安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.4-2渣口裝置安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.5煤氣取樣機安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.6煤氣取樣機單體無負荷試運轉記錄表a 表aa6.7-1條狀爐喉鋼磚安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.7-2塊狀爐喉鋼磚安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.8爐頂保護板安裝分項工程質量驗收記錄 表a6.2-1冷卻

對沙鋼1號高爐大修改造爐體設計特點進行了總結分析。沙鋼1號高爐采用全冷卻壁結構型式,薄壁內襯,陶瓷杯加水冷炭磚薄爐底、爐缸結構,冷卻系統采用軟水密閉循環(huán)冷卻,并裝備了完善的監(jiān)測系統。

針對某1000mw褐煤塔式鍋爐鋼結構,為研究抗震分析中采用無爐體的簡化結構模型(爐體對主鋼架的地震作用通過在主鋼架上施加爐體質量來實現)的可行性,重點考察了有、無爐體的結構抗震性能的差別.當有爐體時,還考察了主鋼架與爐體間有、無止晃桿件兩種情況下結構的抗震性能.分析表明:多遇地震下,結構均處于彈性.與有爐體結構相比,無爐體結構中主鋼架的桿件應力較大;罕遇地震下,部分中心支撐受壓失穩(wěn)并有塑性發(fā)展,主鋼架的偏心支撐無塑性發(fā)展,部分鋼梁有輕微塑性發(fā)展,柱子基本處于彈性;止晃桿附近部分桿件受力較大,甚至有塑性發(fā)展,建議這些桿件的設計中考慮止晃桿傳力的影響.多、罕遇地震下,主鋼架層間側移均小于規(guī)范限值.總體上,與有爐體的結構相比,無爐體的結構主鋼架層間側移和樓層側移響應較大,表明采用無爐體的簡化結構模型基本可行.

焦爐筑爐工法 目錄 1.工法特點 2.適用范圍 3.工藝流程 4.操作要點 5.材料 6.機具、設備 7.勞動組織與安全 8.質量要求 9.效益分析 10.應用實例 3 前言 焦爐是一種結構復雜，長期連續(xù)生產的熱工設備，它是將煤在隔絕空氣的條件下加熱 到950～1050℃干餾，從而獲得焦炭和其他副產品。 現代焦爐按直立火道結構可以分為兩分式、四分式、跨頂式和雙聯式；按加熱煤氣供 入方式不同可分為側入式和下噴式；按實現高向加熱均勻加熱的方法不同有高低燈頭、不 同爐墻厚度、分段加熱和廢氣循環(huán)等型式。焦爐的蓄熱室下部及磚格子在進行熱交換時受 到溫度急劇變化的影響，所以小煙道的襯磚和格子磚全部使用熱穩(wěn)定性好的粘土磚砌筑。 焦爐的燃燒室除了長期遭受1300℃以上的高溫作用外，還承受：上部砌體及設備的靜 荷重，裝煤車及推焦機在工作時的動負荷，煤結焦時膨脹所產生的壓力，推焦時與焦炭的

-1- 高爐爐體工藝鋼結構安裝施工工法 1.前言 為了是提高生產效率，確保工程施工質量，不斷應用工業(yè)安裝新技術、 新工藝。在冶金煉鐵高爐工藝鋼結構施工中，我公司通過長期的實踐探索和 完善，總結形成了高爐爐體工藝鋼結構安裝施工工法。通過實際運用，降低 了工程成本，提高了工程質量，縮短了施工工期。通過漢中公司工程部的審 核。該方法被廣泛采用在公司的冶煉工程項目中，且效果顯著，方法可行， 現申報公司級的施工工法。 2.工法特點 在大量現場安裝轉入工廠化生產的條件下，安裝爐殼、框架平臺時采用 塔式起重機和履帶式吊車進行正裝法施工：現場安裝時爐殼、框架平臺同步 跟進。即保證了安裝工程的質量，又形成了流水作業(yè)、縮短了施工工期；同 時減少了熱風圍管以上輔助平臺和臨時梯道的搭設，更好的確保了現場施工 安全。更大的降低了施工成本。 3.適用范圍 本工法適用于爐容1280m3以內的高爐爐體工藝鋼結構安

1 中信泰富新亞星焦化廠焦爐爐型選擇 2010年9月1日，中信泰富集團在上海中信泰富大廈召開專家 研討會，探討中信泰富新亞星焦化廠焦爐爐型選擇問題。中國工程院 張壽榮院士、中國煉焦行業(yè)協會會長黃金干、常務秘書長楊文彪、協 會高級專家鄭文華、鞍鋼鲅魚圈（7米頂裝焦爐）生產部部長趙恒波、 湖南漣源鋼鐵公司焦化廠（5.5米搗固焦爐）車間主任等十多位專家 參加了會議。 中信泰富新亞星焦化廠（位于安徽銅陵市）二期擬建130萬噸/ 年焦炭產能的焦爐，此前已委托中冶焦耐工程技術有限公司作了可行(zhòng)n性研究、初步設計和施工設計，擬建設2×65孔5.5米搗固焦爐。 經過認真研討專家提出的建議是： 1.5.5米搗固焦爐在為中小型高爐生產一般質量的焦炭時可以多配 15～20％的弱粘結性煤，降低入爐煤成本。但當其為3200立方米 大型高爐生產優(yōu)質焦炭時，就不能配入過多的弱粘

第1頁共24頁 《焦爐結構與設備》 一、教學內容： （一）、焦爐整體結構概述 （二）、護爐鐵件 （三）、焦爐加熱設備 （四）、荒煤氣導出設備 （五）、焦爐機械 （六）、附屬設備和修理裝置 二、學習目的： 了解焦爐的整體結構，掌握護爐鐵件、蓄熱室、燃燒室、 炭化室及荒煤氣導出道的結構。 第2頁共24頁 目錄 第一章焦爐整體構造 一、焦爐爐型的分類 二、現代焦爐的結構 1.1炭化室 1.2燃燒室 1.3斜道區(qū) 1.4蓄熱室 1.5小煙道 1.6爐頂區(qū) 1.7焦爐基礎平臺、煙道、煙囪 第二章煉焦爐的機械與設備 2.1護爐鐵件 2.1.1護爐鐵件的作用 2.1.2保護板和爐門框 第3頁共24頁 2.1.3爐柱、拉條和彈簧 2.1.4爐門 2.2焦爐加熱設備 2.2.1加熱煤氣設備 2.

《焦爐結構與設備》 一、教學內容： （一）、焦爐整體結構概述 （二）、護爐鐵件 （三）、焦爐加熱設備 （四）、荒煤氣導出設備 （五）、焦爐機械 （六）、附屬設備和修理裝置 二、學習目的： 了解焦爐的整體結構，掌握護爐鐵件、蓄熱室、燃燒室、炭化室及 荒煤氣導出道的結構。 目錄 第一章焦爐整體構造 一、焦爐爐型的分類 二、現代焦爐的結構 1.1炭化室 1.2燃燒室 1.3斜道區(qū) 1.4蓄熱室 1.5小煙道 1.6爐頂區(qū) 1.7焦爐基礎平臺、煙道、煙囪 第二章煉焦爐的機械與設備 2.1護爐鐵件 2.1.1護爐鐵件的作用 2.1.2保護板和爐門框 2.1.3爐柱、拉條和彈簧 2.1.4爐門 2.2焦爐加熱設備 2.2.1加熱煤氣設備 2.2.2焦爐的煤氣管系 2.2.3交換設備 2.2.4廢氣設備 2.

《焦爐結構與設備》 一、教學內容： （一）、焦爐整體結構概述 （二）、護爐鐵件 （三）、焦爐加熱設備 （四）、荒煤氣導出設備 （五）、焦爐機械 （六）、附屬設備和修理裝置 二、學習目的： 了解焦爐的整體結構，掌握護爐鐵件、蓄熱室、燃燒室、 炭化室及荒煤氣導出道的結構。 目錄 第一章焦爐整體構造 一、焦爐爐型的分類 二、現代焦爐的結構 1.1炭化室 1.2燃燒室 1.3斜道區(qū) 1.4蓄熱室 1.5小煙道 1.6爐頂區(qū) 1.7焦爐基礎平臺、煙道、煙囪 第二章煉焦爐的機械與設備 2.1護爐鐵件 2.1.1護爐鐵件的作用 2.1.2保護板和爐門框 2.1.3爐柱、拉條和彈簧 2.1.4爐門 2.2焦爐加熱設備 2.2.1加熱煤氣設備 2.2.2焦爐的煤氣管系 2.2.3交換設備 2.2.4廢氣設備 2.

《焦爐結構與設備》 一、教學內容： （一）、焦爐整體結構概述 （二）、護爐鐵件 （三）、焦爐加熱設備 （四）、荒煤氣導出設備 （五）、焦爐機械 （六）、附屬設備和修理裝置 二、學習目的： 了解焦爐的整體結構，掌握護爐鐵件、蓄熱室、燃燒室、 炭化室及荒煤氣導出道的結構。 目錄 第一章焦爐整體構造 一、焦爐爐型的分類 二、現代焦爐的結構 1.1炭化室 1.2燃燒室 1.3斜道區(qū) 1.4蓄熱室 1.5小煙道 1.6爐頂區(qū) 1.7焦爐基礎平臺、煙道、煙囪 第二章煉焦爐的機械與設備 2.1護爐鐵件 2.1.1護爐鐵件的作用 2.1.2保護板和爐門框 2.1.3爐柱、拉條和彈簧 2.1.4爐門 2.2焦爐加熱設備 2.2.1加熱煤氣設備 2.2.2焦爐的煤氣管系 2.2.3交換設備 2.2.4廢氣設備 2.

頂裝焦爐改搗固焦爐分析 1搗固煉焦機理及發(fā)展狀況 將配合煤在搗固箱內搗實成體積略小于炭化室的煤餅后。由托板 從焦爐的機側推入炭化室內高溫干餾。稱為搗固煉焦。其工藝流程見 圖l。 圖1搗固煉焦工藝流程示意圖 搗固煉焦技術特點是將裝爐煤在爐外通過機械力提高其堆密度。 煤料搗成煤餅后。一般堆密度可由頂裝工藝散裝煤的0．75t／m3提高 到1．00t／m3—1．15t／m3，因煤料顆粒間距縮小，接觸致密，堆密 度大，有利于多配入高揮發(fā)分煤和弱黏結性煤，并改善和提高焦炭質 量。 2頂裝焦爐改搗固煉焦的分析 2．1頂裝煉焦工藝與搗固煉焦工藝對比 常規(guī)頂裝煉焦工藝與搗固煉焦工藝各有特點[1]。具體見下頁表1。 表l頂裝與搗固煉焦工藝對比 項目頂裝焦爐搗固焦爐 入爐煤水分一般控制在8％-10％嚴格控制在8％-13％。當煤水分接近 14％時．煤餅倒塌率大大增加

《焦爐結構與設備》 一、教學內容： （一）、焦爐整體結構概述 （二）、護爐鐵件 （三）、焦爐加熱設備 （四）、荒煤氣導出設備 （五）、焦爐機械 （六）、附屬設備和修理裝置 二、學習目的： 了解焦爐的整體結構，掌握護爐鐵件、蓄熱室、燃燒室、 炭化室及荒煤氣導出道的結構。 目錄 第一章焦爐整體構造 一、焦爐爐型的分類 二、現代焦爐的結構 1.1炭化室 1.2燃燒室 1.3斜道區(qū) 1.4蓄熱室 1.5小煙道 1.6爐頂區(qū) 1.7焦爐基礎平臺、煙道、煙囪 第二章煉焦爐的機械與設備 2.1護爐鐵件 2.1.1護爐鐵件的作用 2.1.2保護板和爐門框 2.1.3爐柱、拉條和彈簧 2.1.4爐門 2.2焦爐加熱設備 2.2.1加熱煤氣設備 2.2.2焦爐的煤氣管系 2.2.3交換設備 2.2.4廢氣設備 2.

對武鋼8號高爐爐體系統的設計進行總結,根據武鋼現役高爐的設計和生產經驗,對現役高爐存在的問題和原因進行了分析,對8號高爐爐體系統的設計方案及特點進行了論述。主要針對高爐內襯、冷卻壁的結構形式及材質的選擇進行了詳細分析、多方案比較,其中對爐缸冷卻壁與耐材的結合形式、爐缸冷卻壁、風口帶冷卻壁的材質選擇、風口組合磚上部至爐腹下部區(qū)域內襯結構形式等幾個方面的優(yōu)化獲得了業(yè)主的認可并取得了良好的實際生產效果。

焦爐是一種熱工設備,主要用來將煤進行干餾,從而獲得焦炭及相關化工產品。焦爐的結構基本相近,主要由爐體和相關的附屬設備構成。由于每個結構部分的功能不一樣,因此,各部分的耐火材料的使用,也各有特點。本文主要就此問題進行探討。

介紹了長鋼8號高爐爐體系統的工藝配置特點,為國內同類型高爐的設計提供參考。

6高爐爐體設備安裝工程 表aa6.2-1冷卻壁安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.2-2焊接型冷卻板安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.2-3法蘭型冷卻板安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.3-1風口法蘭安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.3-2風口裝置安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.4-1鐵口套安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.4-2渣口裝置安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.5煤氣取樣機安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.6煤氣取樣機單體無負荷試運轉記錄表a 表aa6.7-1條狀爐喉鋼磚安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.7-2塊狀爐喉鋼磚安裝分項工程質量驗收記錄 表aa6.8爐頂保護板安裝分項工程質量驗收記錄 表a6.2-1冷卻

結合某煉鋼廠40t轉爐爐體吊裝實例,重點對托圈和爐殼吊裝工藝及吊裝步驟作了介紹,并進行了驗算分析,證明該吊裝工藝合理可行,滿足設計要求,可推廣應用。

分析原焦爐爐門頂壓座刀邊調整結構的設計缺陷,介紹了優(yōu)化設計后刀邊壓蓋頂壓彈簧結構的特點,解決了螺塞與爐門頂壓座螺紋焦油堵塞及高溫銹死情況,使用戶日常維修方便,降低維修成本,利于環(huán)境保護。