機械制造工藝學小抄

1 機械制造工藝學 課程設計 設計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程制定及 孔直徑42mm專用夾具設計 學生姓名劉艷娜 班級2014秋 學號1451001255806 指導教師孫偉 2 學號1451001255806學生姓名劉艷娜專業(yè)（班級） 設計 題目 拔叉工藝規(guī)程編制及孔直徑42mm夾具設計 設 計 技 術 參 數(shù) 圖一所示是ca6140車床撥叉型號831002的簡圖。毛坯材料為鑄鋼。中批量生產(chǎn)，采用通用機床進 行加工。試完成該零件的機械加工工藝設計及加工φ25h7孔鉆床夾具設計。 設 計 要 求 一、設計者必須發(fā)揮獨立思考能力，禁止抄襲他人成果,不允許雷同。積 極主動與指導教師流，每一進展階段至少與指導教師交流二次。 二、設計成果： 1、夾具裝配圖一張，a1;

機械制造工藝學課程設計說明書 第1頁共15頁 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：齒輪軸零件機械加工工藝規(guī)程設計 內容： 1、齒輪軸的零件圖一張 2、機械加工工藝過程卡片一張 3、齒輪齒面機械加工工序卡一張 4、課程設計說明書一份 班級：13機械 姓名：吳明其 學號：1310619022 指導教師：黃寧 機械制造工藝學課程設計說明書 第2頁共15頁 目錄 序言.......................................................................................................3 零件圖（附圖）.............................................................錯誤！未定義書簽。

《機械制造工藝學》綜合學習復習提要 機械制造工藝學是機械制造與機電專業(yè)開設地一門重要地專業(yè)課.為了幫助同學們進行綜 合復習,現(xiàn)將有關課程要點及要求以簡要總結和訓練題地形式分述如下： 一、復習要點 機械加工工藝規(guī)程制訂 此乃該課程地重點內容之－. 1．基本概念： <1）了解機械加工工藝過程地組成： a)掌握工序地概念、劃分及構成工序地四個要素, b)掌握工步地概念及其劃分. c)掌握走刀、安裝、工位地概念及劃分． d)掌握生產(chǎn)綱領地概念、計算、生產(chǎn)類型地劃分, e)掌握各生產(chǎn)類型地特點及應用. <2）機械加工工藝規(guī)程 a)了解機械加工工藝規(guī)程地作用； b)制訂工藝規(guī)程地基本原則. c)所需原始資料及步驟, d)掌握常見工藝文件地類型及各類型地特點及應用. 2．零件地工藝分析： 掌握零點件結構工藝性地概念及示例.

機械制造工藝學實驗指導書 李蔚余朋編 中南大學機電學院制造系 目錄 實驗一、加工誤差的統(tǒng)計分析????????????????????2 實驗二、組合夾具的設計、組裝與調整????????????????7 實驗一加工誤差的統(tǒng)計分析 一、實驗的任務、性質和目的 1、任務：在調整好的無心磨床上連續(xù)加工一批同樣尺寸的試件，測量其加工尺寸，對 測得的數(shù)據(jù)進行不同的處理，以鞏固機制工藝學課程中所學到的有關加工誤差統(tǒng)計分析方法 的基本理論知識，并用來分析此工序的加工精度。 2、性質：綜合性實驗。 3、目的： （1）掌握加工誤差統(tǒng)計分析方法的基本原理和應用。 （2）掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求：能正確地采集樣本數(shù)據(jù)，并能通過對樣本 數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的實驗分布曲線和圖。 （3）能對實驗分布曲線和圖進行正確地分析，對加工誤差的性質、工序能力及工藝

1 撫順電大 機械制造專業(yè)（本科） 《機械制造工藝學》課程設計 教學班∶******（本） 姓名∶** 學號∶**** 指導老師∶張琳琳 2011年5月15日 2 目錄 目錄....................................................................2 1緒論.................................................................3 2零件分析..............................................................2 3工藝規(guī)程設計..........................................................3

機械制造工藝學復習資料 第1頁 機械制造工藝學知識點總結 1.在車床中頂尖定位屬于精基準。 2.淬火處理一般放置在半精加工之后。 3.工序余量的公差等于上道工序與本道工序之和。 4.裝配占總成本的百分比（未找到，自己找） 5.夾具在機床上的安裝誤差為常值誤差。 6.對滾動軸承施加預緊力的目的是提高其剛度。 7.通常用什么來表示機床對某種加工方法的勝任能力（工序能力系數(shù)） 8.誤差的復映所影響的加工誤差為變值誤差。 9.制造從廣義上理解為離散型生產(chǎn)。 10.隨行夾具的含義： 11.通用機床通常用于單件小批量生產(chǎn)。 12.竟可能采用不完全定位這一說法是錯誤的。 13.粗加工定位基準的概念： 14.零件的生產(chǎn)綱領：在計劃期內，應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃為生產(chǎn)綱領。 15.通常而言，粗基準只能使用一次。 16.誤差復映系數(shù)與剛度成反比。 17.普通車床加工

機械制造工藝學典型習題集 第1頁共48頁 一、填空 1.獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。 2.主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。 3.零件的加工質量包括_加工精度_和_加工表面質量__。 4.表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。 5.車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。 6.切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。 7.磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。 8.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化和系列化。 9.尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和_封閉性_。 10.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 11.機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機

分析制造工藝學的教學內容、教學方法、教學手段的改進,探討了科技迅猛發(fā)展的今天,機械制造工藝學教學改革的方向。

1 機械制造工藝學 實驗指導書 福州大學機械工程及自動化學院機電工程系 2007.2 2 實驗一定位原理、定位元件及夾具組成觀摩實踐 1．實驗目的 (1)通過具體實物觀摩實踐，加深學生對定位原理的理解，直觀地 認識完全定位和不完全定位方式的實際應用。 (2)了解常用夾具的構造和組成，增強對夾具構造的感性認識。 (3)熟悉常用的定位方式和定位元件，加深對常用定位元件結構和 功能的認識。 (4)熟悉“一面兩銷”定位方案的特點。 (5)鞏固課堂所學理論知識，培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力。 2．實驗所用設備或模型 各種定位元件、各種典型夾具實物模型。 3．要求 (1)學生在觀摩實踐之前，應復習或預習教材或課堂筆記上的相關 內容，帶著若干相關問題在實踐中求答案。 (2)學生在實踐

機械制造工藝學30天課程設計 題目：車床主軸機械加工工藝設計 內容： 1、車床主軸的零件圖1張 2、機械加工工藝過程綜合卡片2張 3、機械加工工序卡25張 4、課程設計說明書1份 班級： 姓名： 指導教師： 序言 機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的一 個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課 程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的 一次基本訓練。 我們在完成課程設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料， 國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編 寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基 礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 其主要目的是： 1.培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力， 拓寬和深化所學的知識。 2.培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，

1 《船舶機械制造工藝學》復習題 一.填空題 1.加工誤差可分為：系統(tǒng)誤差及隨機誤差。 2.系統(tǒng)誤差可分為：常值系統(tǒng)誤差及變值系統(tǒng)誤差。 3.加工誤差的統(tǒng)計方法主要有分布曲線法及點圖法。 4.機械制造系統(tǒng)一般由物質子系統(tǒng)、信息子系統(tǒng)與能量子系統(tǒng)等組成。 5.工藝過程由鑄鍛造、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程組成。 6.機械加工過程由工序、安裝、工位、工步、走刀組成。 7.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 8.機械零件的加工質量包括：加工精度及表面質量。 9.影響加工精度的機床誤差主要有以下幾個方面：機床主軸的誤差；機床導軌 的誤差；機床軸線與導軌的平行度誤差；機床傳動鏈誤差。 10.機床主軸的回轉誤差可以分為三種基本形式：純徑向跳動、純角度

教學過程是由教師的“教”和學生的“學”所組成的雙邊活動。在這一過程中,教師起主導作用,學生居主體地位,二者互相聯(lián)系,互相依存,互相促進。但教學效果的好壞,教學任務的完成,最終要通過學生智能的增進和提高表現(xiàn)出來。因此教師的主導作用在于將學生正確、巧妙地引導到各學科的知識海洋中去,努力為學生創(chuàng)造出良好的情境,授以思維方法,激發(fā)其求知欲望,使他們充分發(fā)揮提高自身智能水平的主體作用。

1 目錄 第一章零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定...............................................................................4 一、技術要求...........................................................................................................................4 二、審查零件的工藝性...........................................................................................................4 三、確定零件的生產(chǎn)類型..........................

實驗一、沖壓模具拆裝實驗 一、實驗注意事項： 1、在拆裝過程中必須注意安全，以免手被化傷、壓傷。 2、每次在模具拆裝之前，必須檢查模具上、下表面以及桌面，看他們是否干凈 或有贓物，并將其處理干凈。 3、裝拆沖壓模具零部件時，要保證位置正確，牢固可靠，重要的是要保證一定 的垂直度。在拆、裝過程中，只能用銅棒或木錘輕擊，以防損壞模具。 4、實驗完畢，要把沖壓模具安裝復原、放回原處。收拾工具，打掃實驗臺，經(jīng) 指導老師同意后，方可離開實驗室。 二、實驗目的及要求： 實驗目的： 1、了解沖壓模具的結構與工作原理，各零部件的功能與作用。 2、掌握沖壓模具的拆裝過程，了解拆裝步驟與沖壓工藝，提高動手能力。 3、通過沖壓模具的拆裝實驗，對模具及各部件進行實測，掌握模具設計及各部 件的計算方法。 4、了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其調整方法。 實驗要求： 1、根據(jù)所給模具，分析并

課程設計 一、設計應完成的內容： ）制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具； ）對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算； ）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； ）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求； ）對主要工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量； 二、設計工作量（課程設計完成后應交的資料） 1）繪制零件圖一張（機繪，先繪制三維圖，再生成二維圖）。 2）繪制毛坯-零件合圖一張（機繪，先繪制三維圖，再生成二維圖）。 3）設計說明書1份（20頁左右--采用“a4紙”）。 4）說明書中包括機械加工工藝卡片一套、機械加工工序卡片10張以上。 5）重要工序的夾具設計。 6）生產(chǎn)方式：大批量。 3、題目： 1）輸出軸，毛坯為φ90棒料 技術要求 1.調質處理28~32hrc。3

1 機械制造工藝學實驗 實驗一車床靜剛度測量 一、實驗目的 1.通過本實驗，熟悉車床靜剛度測量的原理方法和步驟 2.通過對車床靜剛度的實測和分析，對機床的靜剛度和工藝系統(tǒng)的靜剛度的基本概念加深 認識 3.了解實驗儀器的布置和調整，熟悉其使用方法 二、基本概念 工藝系統(tǒng)的靜剛度是指車床在靜止狀態(tài)下，垂直主軸的切削力py與工件在y向的位移的比 值： 三、實驗原理 1.由于靜剛度儀和模擬車刀的剛度很大，在實驗的加載范圍內所產(chǎn)生的變形很小可以忽略 不計。這樣所測得的變形可以完全是車床各部的變形，這樣就可以把工藝系統(tǒng)的靜剛度 和車床的靜剛度等同起來。 2.為模擬車床實際切削狀態(tài)，使之在xyz三個方向都有切削力載荷，并可以調整到一般切(zhòng)n削條件下的px、py、pz三個力的比值，采用三向剛度測定儀。該儀器是通過加載機構和 測力環(huán)，再經(jīng)過弓形體和模擬車刀，對車床施加載荷，模

試題名稱：機械制造工藝學 一、是非題(10分) 1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調支承。（×） 2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（√） 3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應垂直于雙銷連心線。（√） 4.裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（×） 5.車削細長軸時，工件外圓中間粗兩頭細，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。 （√） 6.機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（×） 7.機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復映現(xiàn)象的根本原因。（×） 8.工序集中則使用的設備數(shù)量少，生產(chǎn)準備工作量小。（×） 9.工序余量是指加工內、外圓時加工前后的直徑差。（×） 10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（×） 二、填空(30分) 1.機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）

《機械制造工藝學》 實驗指導書 總體要求： 《機械制造工藝學》為機械類專業(yè)非常重要的專業(yè)基礎課程。 本實驗指導書結合該課程中的關鍵內容機床——工件——刀具——夾具為核 心，按照當前學校的具體條件，比較精煉地設計了“加工方法及加工裝備的歸納 與調研”、“重點夾具的使用”和“加工質量測量與分析”三個實驗。 完成這些實驗的目的是：通過實驗，使課程中涉及到的基本概念及基本理論 得到實際而形象化的鞏固與提高，努力做到以“深刻領會透徹理解主動思考” 的模式進行專業(yè)課的學習，杜絕“死記硬背”甚至“窮于應付”的狀態(tài)。 為使學生能通過自己主動學習、不斷提出和解決問題、漸次深入、較高質量 完成實驗，在實驗時間安排上采取比較機動的方式——在明確實驗要求、達到實 驗目的的前提下，僅建議應該完成實驗的時間段，由學生與教師共同商定具體實 施的時間，并沒有次數(shù)的限制。 學生可以3～4人自由組成實驗小組（小組組成成

機械制造工藝學 課程設計指導書 山東建筑大學 2011.12 機械制造工藝學課程設計指導 一、設計目的 機械制造工藝學課程設計的目的是讓學生在學習了機械制造工藝學和 進行了校內外的生產(chǎn)實習之后讓學生獲得綜合運用過去所學過的全部課程 進行工藝及結構設計的基本能力。同時，課程設計也是為了畢業(yè)設計進行一 次綜合訓練和準備。機械制造工藝學的課程設計可以使學生在下述三方面得 到鍛煉： （1）能把機械制造工藝學課程中的基本理論和在校內外生產(chǎn)實習中學 到的實踐知識有機的相結合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝 路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質量。 （2）提高學生的機械結構設計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量 具）的設計，從而使學生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設計出 高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質量的夾具的能力。 （3）鍛煉學生使用手冊及圖

目錄 序言................................................0 第一章零件分析........................................0 一﹑零件的功用分析...................................0 二﹑零件的工藝分析...................................0 第二章機械加工工藝規(guī)程的制定............................1 一、確定毛坯制造形式................................1 二、選擇定位基準....................................1 三、選擇加工方法.................................

機械制造工藝學復習提綱 第一章緒論 １．何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)； 生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。 工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關系的過程。 工藝系統(tǒng)：由工件、機床、工具、夾具組成 ２.何謂工序，安裝，工步，走刀； 工序：一個(或一組)工人在一個工作地點對一個(或同時對jl個)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過 程。 安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內容稱為一個 安裝。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內容，稱為一個工步。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱為一次走刀 ３.工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正裝夾、劃線找正裝夾、夾具裝夾 ４.何謂六點定位原理？何謂完全定位，不完

實驗一、沖壓模具拆裝實驗 一、實驗注意事項： 1、在拆裝過程中必須注意安全，以免手被化傷、壓傷。 2、每次在模具拆裝之前，必須檢查模具上、下表面以及桌面，看他們是否干凈 或有贓物，并將其處理干凈。 3、裝拆沖壓模具零部件時，要保證位置正確，牢固可靠，重要的是要保證一定 的垂直度。在拆、裝過程中，只能用銅棒或木錘輕擊，以防損壞模具。 4、實驗完畢，要把沖壓模具安裝復原、放回原處。收拾工具，打掃實驗臺，經(jīng) 指導老師同意后，方可離開實驗室。 二、實驗目的及要求： 實驗目的： 1、了解沖壓模具的結構與工作原理，各零部件的功能與作用。 2、掌握沖壓模具的拆裝過程，了解拆裝步驟與沖壓工藝，提高動手能力。 3、通過沖壓模具的拆裝實驗，對模具及各部件進行實測，掌握模具設計及各部 件的計算方法。 4、了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其調整方法。 實驗要求： 1、根據(jù)所給模具，分析并