控制SA335P92鋼焊后熱處理溫差

一、問題的提出長期以來,在煉油工業(yè)系統(tǒng),使用18—8型奧氏體鋼板和管件十分普遍,但一般不進行焊后熱處理。由于加氫工藝的迅速發(fā)展,溫度、壓力條件苛刻,介質有氫、硫化氫存在,故奧氏體不銹鋼也可能存在各種不同形式的破壞,如氫腐蝕、氫脆、晶間腐

sa335p91鋼的焊接工藝 sa335p91鋼是一種改進型的9cr-1mo鋼，是由美國橡樹嶺國家實驗室和美國燃 燒公司研究開發(fā)的，它是一類在9cr－1mo鋼基礎上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改進型的新鋼種。由于該鋼種具有良好的抗高溫氧化和抗蠕變性能， 同時熱強性好，能有效地減輕結構自重，因而近幾十年應用在美、歐、日等發(fā)達 國家的電站設備中。我國也從20世紀90年代中期引進了該鋼種，并應用于十余 座火力發(fā)電廠中，但由于p91鋼屬馬氏體鋼，具有一定冷裂傾向和接頭脆化傾向， 因而對焊接工藝和熱處理工藝有嚴格的要求，操作技術上也有一些特點。 1焊接材料及方法 （1）p91鋼管規(guī)格為￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊絲，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊條。 （2）焊接工藝為手工鎢極

根據國內外參考文獻,分析了sa335-p92鋼的焊接性能,闡述了p92鋼焊接工藝評定方案的制定、實施及工藝試驗情況。根據試驗情況對p92鋼的焊接進行了總結,找出了提高p92手工焊縫沖擊韌性的方法,提出了工程焊接與工藝試驗存在的差別及工程焊接需要注意的問題。

在超臨界以及超超臨界機組之中，高合金鋼由于其質量優(yōu)勢以及性能優(yōu)勢被廣泛的應用，并且在冶煉技術不斷發(fā)展的條件下，高合金鋼出現了許多新的信號，具備更加好的性能。本文主要針對新型高合金鋼sa335-p92進行分析，主要探討這一型號的高合金鋼在實際應用過程中的焊接工藝，希望為同類型以及相似類型的高合金鋼的焊接工藝提供有價值的參考。

高性能新鋼種的應用是超超臨界1000mw火力發(fā)電機組的關鍵技術之一,其中sa335-p92是百萬千瓦機組使用的新型馬氏體耐熱鋼。為掌握p92鋼的焊接工藝及保證焊接質量,通過p92鋼的焊接工藝試驗,總結p92焊接注意要點,為現場焊接施工提供工藝指導和參考。

zd-3.03-2005 1 管道焊后熱處理工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機械等工業(yè)工程的碳素鋼及合金鋼管道工程焊后熱處 理。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有文件的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標準。 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 3管道焊后熱處理的一般規(guī)定 3.1進行焊后熱處理應根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合 確定。 3.2對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊

陜西陜化煤化工節(jié)能減排技改項目 管道焊縫熱處理方案 施工單位：陜西化建 編制人： 審核人： 批準人： 陜西化建陜西陜化煤化工有限公司 節(jié)能減排技改項目項目經理部 2011-05-25 目錄 1.適用范圍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.編制目的.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 3.編制依據。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4.工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 5.責任和義務。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 6.施工準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

低合金鋼管的焊后熱處理

介紹了電站鍋爐sa213-t91鋼小徑管焊后熱處理工藝存在的問題,運用不同熱處理工藝對sa213-t91鋼試樣進行了熱處理試驗,并采用硬度試驗、常溫拉伸試驗、常溫沖擊試驗、金相組織比對分析了sa213-t91鋼試樣,論證了其熱處理工作的有效性。

在壓力容器制造監(jiān)督檢驗過程中,發(fā)現熱處理單位擅自延長焊后熱處理保溫時間,致使引用的焊接工藝評定的熱處理保溫時間不符合《承壓設備焊接工藝評定》規(guī)定的案例,從焊接工藝評定的角度說明應恰當地控制壓力容器熱處理實際保溫時間上限。

作業(yè)指導書 工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300mw工程 編號：h2－12 作業(yè)項目名稱：管道焊前預熱及焊后熱處理 編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項目部（焊接工地） 編寫：日期： 審核：日期： 審定：日期： 批準：日期： 出版日期：版次： 管道焊前預熱及焊后熱處理(h2-12)1/13 目錄 1、適用范圍 2、編制依據 3、工程概況及主要工程量 4、作業(yè)人員的資格和要求 5、施工主要機具、工具及材料計劃 6、作業(yè)程序、方法及工藝要求 7、質量檢查及驗收 8、各級人員職責與權限 9、安全文明施工 10、環(huán)境管理 附：焊前預熱及焊后熱處理工程項目一覽表 管道焊前預熱及焊后熱處理(h2-12)2/13 1、適用范圍 本作業(yè)指導書適用廣寧熱電廠二期2×300mw工程管道焊前預熱及焊后熱處理 施工。 2、編制依據 2.1《火力發(fā)電廠焊

對sa335p91鋼的主要性能進行了介紹，并對熱彎管工藝特點進行了分析，通過中頻感應加熱彎管和彎后熱處理工藝試驗，確定出滿足材料使用性能和質量要求的中頻感應加熱彎管工藝，提出了制造中需控制的重要尺寸要素。

分析了sa335-p91鋼的特點和焊接性能,從焊接工藝方法、焊材選用、焊接坡口制備、焊接工藝規(guī)范、焊接過程控制、焊后熱處理等方面闡述了鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼的焊接過程。焊接質量檢驗結果表明,鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼焊接的各項檢測指標均符合要求。

a335-p22厚壁管道的焊接要想滿足多種復雜工程要求,需要制定多種焊接方法組合的焊接工藝。在探究和分析了a355-p22厚壁管材焊接特性后,想出了一套適合a335-p22厚壁管的焊接工藝。該工藝同時采用了多種焊接方法。

a335p92無縫鋼管 銷售電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4

焊接p91鋼管道主要問題是焊接線能量和熱處理溫度的控制,文章闡述了對p91鋼采取合理的焊接工藝措施和方法所進行的實驗過程,并得出結論。

厚壁sa335p91管道埋弧焊 在低溫情況下，為了確保厚壁sa335p91埋弧焊焊縫的質量， 我廠根據現場情況及以往的生產經驗制定合理的焊接工藝來確 保厚壁p91管道的質量。 一、母材及焊材概述 1.p91鋼材料特性。p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎上加入v、 nb、n，縮小c、cr、si、mo、p、s等元素含量范圍的一種馬氏 體耐熱鋼。20世紀70年代后期由美國燃燒工程和橡樹嶺國家試 驗室（ornl）共同研制，其目的是應用于溫度不超過550℃的液 態(tài)金屬快中子反應堆（lmfbr）材料。p91鋼在1984年得到了美 國材料試驗學會的批準，納入asmesa335標準。由于其具有較 好的工藝性能、力學性能、低的熱膨脹系數和高的熱傳導率，廣 泛應用在制造超臨界和超超臨界火力發(fā)電機組的高溫管道和集 箱。 2.p91焊接難點。（1）焊接裂紋敏感性。鋼含有多種

1 管道焊后熱處理工藝 1目的 保證熱處理效果符合規(guī)范要求。 2適用范圍 適用于壓力管道現場組焊焊后熱處理的工作。 3術語 4職責 4.1熱處理工程師確定熱處理條件和要求，負責熱處理工藝試驗，編制熱處理方案和 ，簽發(fā)熱處理報告，并對熱處理的全過程負責。 4.2熱處理人員按熱處理工藝卡的要求進行熱處理，協(xié)助檢查硬度并做好記錄。 4.3質檢工程師應對熱處理工作的全過程進行監(jiān)督檢查。 5工作程序 5.1管道焊后熱處理工藝流程圖（附后） 5.2確定熱處理條件和要求 熱處理工程師根據圖紙資料、設計要求和委托單，確定熱處理條件和要求。 5.3熱處理工藝試驗 對于使用新的熱處理工藝，新的熱處理元件或有特殊要求的熱處理等，熱處理工 程師在制定熱處理工藝時，應進行必要的工藝試驗，為編制熱處理方案和熱處理工藝 卡提供依據。 5.4熱處理方案 熱處理工程師根

壓力管道安裝工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝工藝管道-19 1編制日期：2000.03 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 1適用范圍 本通用工藝適用工業(yè)管道中非低溫用碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼等管道的焊后消除應力熱 處理。 2引用（依據）文件 2.1《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》sh3501-1997 2.2《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》hg20225-95 2.3《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-93 2.4《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》shj517-91 3施工準備 3.1主要機具及材料 3.1.1主要機具： 1.熱處理設備：自動控制溫度的固定盤柜式或手提式控制柜、自動打點記錄儀。熱 處理設備應經檢驗合格，溫度指示儀表應校驗準確； 2.熱電偶； 3.加熱器：指形加熱器或履帶加熱器。 3.1.2主要用料 1.保溫棉：無堿

sus347htp＋鋼102異種鋼焊接焊條選擇及焊后熱處理——通過時sus347htp、鋼102性能分析，詳細闡述了奧氏體鋼+珠光體鋼焊接存在的問題及焊備(焊韭)選擇原刺}通過試驗對比，指出了sus347htp+鋼102異種鋼焊接接頭焊后熱處理帶來的弊藕，明確提出了sus347htp+~102...

通過對sa335-p91鋼的焊接性能分析,對焊接熱輸入、焊前預熱、道間溫度等工藝應注意的問題做了準確把握,一次性成功修復sa335-p91鋼大直徑厚壁管道裂紋,開創(chuàng)了本公司成功返修p91鋼大口徑管的先例,為本公司對p91鋼大口徑管的焊接修復積累了寶貴經驗。

對于局部焊后熱處理的加熱最小寬度,各國標準,甚至同一個國家的不同標準的要求都不一樣,加熱寬度確定的依據也不同。文中對比了國內各標準和國外部分標準的加熱寬度,同時分析了加熱寬度設定的理論依據,提出了合理的焊后熱處理局部加熱寬度。