控制SA335P92鋼焊后熱處理溫差

一、問題的提出長期以來,在煉油工業(yè)系統(tǒng),使用18—8型奧氏體鋼板和管件十分普遍,但一般不進(jìn)行焊后熱處理。由于加氫工藝的迅速發(fā)展,溫度、壓力條件苛刻,介質(zhì)有氫、硫化氫存在,故奧氏體不銹鋼也可能存在各種不同形式的破壞,如氫腐蝕、氫脆、晶間腐

sa335p91鋼的焊接工藝 sa335p91鋼是一種改進(jìn)型的9cr-1mo鋼，是由美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室和美國燃 燒公司研究開發(fā)的，它是一類在9cr－1mo鋼基礎(chǔ)上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改進(jìn)型的新鋼種。由于該鋼種具有良好的抗高溫氧化和抗蠕變性能， 同時熱強(qiáng)性好，能有效地減輕結(jié)構(gòu)自重，因而近幾十年應(yīng)用在美、歐、日等發(fā)達(dá) 國家的電站設(shè)備中。我國也從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了該鋼種，并應(yīng)用于十余 座火力發(fā)電廠中，但由于p91鋼屬馬氏體鋼，具有一定冷裂傾向和接頭脆化傾向， 因而對焊接工藝和熱處理工藝有嚴(yán)格的要求，操作技術(shù)上也有一些特點(diǎn)。 1焊接材料及方法 （1）p91鋼管規(guī)格為￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊絲，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊條。 （2）焊接工藝為手工鎢極

根據(jù)國內(nèi)外參考文獻(xiàn),分析了sa335-p92鋼的焊接性能,闡述了p92鋼焊接工藝評定方案的制定、實(shí)施及工藝試驗(yàn)情況。根據(jù)試驗(yàn)情況對p92鋼的焊接進(jìn)行了總結(jié),找出了提高p92手工焊縫沖擊韌性的方法,提出了工程焊接與工藝試驗(yàn)存在的差別及工程焊接需要注意的問題。

在超臨界以及超超臨界機(jī)組之中，高合金鋼由于其質(zhì)量優(yōu)勢以及性能優(yōu)勢被廣泛的應(yīng)用，并且在冶煉技術(shù)不斷發(fā)展的條件下，高合金鋼出現(xiàn)了許多新的信號，具備更加好的性能。本文主要針對新型高合金鋼sa335-p92進(jìn)行分析，主要探討這一型號的高合金鋼在實(shí)際應(yīng)用過程中的焊接工藝，希望為同類型以及相似類型的高合金鋼的焊接工藝提供有價值的參考。

高性能新鋼種的應(yīng)用是超超臨界1000mw火力發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵技術(shù)之一,其中sa335-p92是百萬千瓦機(jī)組使用的新型馬氏體耐熱鋼。為掌握p92鋼的焊接工藝及保證焊接質(zhì)量,通過p92鋼的焊接工藝試驗(yàn),總結(jié)p92焊接注意要點(diǎn),為現(xiàn)場焊接施工提供工藝指導(dǎo)和參考。

zd-3.03-2005 1 管道焊后熱處理工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械等工業(yè)工程的碳素鋼及合金鋼管道工程焊后熱處 理。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標(biāo)準(zhǔn)。 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3管道焊后熱處理的一般規(guī)定 3.1進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合 確定。 3.2對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊

陜西陜化煤化工節(jié)能減排技改項(xiàng)目 管道焊縫熱處理方案 施工單位：陜西化建 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 陜西化建陜西陜化煤化工有限公司 節(jié)能減排技改項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部 2011-05-25 目錄 1.適用范圍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.編制目的.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 3.編制依據(jù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4.工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 5.責(zé)任和義務(wù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 6.施工準(zhǔn)備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

低合金鋼管的焊后熱處理

介紹了電站鍋爐sa213-t91鋼小徑管焊后熱處理工藝存在的問題,運(yùn)用不同熱處理工藝對sa213-t91鋼試樣進(jìn)行了熱處理試驗(yàn),并采用硬度試驗(yàn)、常溫拉伸試驗(yàn)、常溫沖擊試驗(yàn)、金相組織比對分析了sa213-t91鋼試樣,論證了其熱處理工作的有效性。

在壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)熱處理單位擅自延長焊后熱處理保溫時間,致使引用的焊接工藝評定的熱處理保溫時間不符合《承壓設(shè)備焊接工藝評定》規(guī)定的案例,從焊接工藝評定的角度說明應(yīng)恰當(dāng)?shù)乜刂茐毫θ萜鳠崽幚韺?shí)際保溫時間上限。

作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300mw工程 編號：h2－12 作業(yè)項(xiàng)目名稱：管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項(xiàng)目部（焊接工地） 編寫：日期： 審核：日期： 審定：日期： 批準(zhǔn)：日期： 出版日期：版次： 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)1/13 目錄 1、適用范圍 2、編制依據(jù) 3、工程概況及主要工程量 4、作業(yè)人員的資格和要求 5、施工主要機(jī)具、工具及材料計劃 6、作業(yè)程序、方法及工藝要求 7、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 8、各級人員職責(zé)與權(quán)限 9、安全文明施工 10、環(huán)境管理 附：焊前預(yù)熱及焊后熱處理工程項(xiàng)目一覽表 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)2/13 1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用廣寧熱電廠二期2×300mw工程管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 施工。 2、編制依據(jù) 2.1《火力發(fā)電廠焊

對sa335p91鋼的主要性能進(jìn)行了介紹，并對熱彎管工藝特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過中頻感應(yīng)加熱彎管和彎后熱處理工藝試驗(yàn)，確定出滿足材料使用性能和質(zhì)量要求的中頻感應(yīng)加熱彎管工藝，提出了制造中需控制的重要尺寸要素。

分析了sa335-p91鋼的特點(diǎn)和焊接性能,從焊接工藝方法、焊材選用、焊接坡口制備、焊接工藝規(guī)范、焊接過程控制、焊后熱處理等方面闡述了鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼的焊接過程。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果表明,鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼焊接的各項(xiàng)檢測指標(biāo)均符合要求。

a335-p22厚壁管道的焊接要想滿足多種復(fù)雜工程要求,需要制定多種焊接方法組合的焊接工藝。在探究和分析了a355-p22厚壁管材焊接特性后,想出了一套適合a335-p22厚壁管的焊接工藝。該工藝同時采用了多種焊接方法。

a335p92無縫鋼管 銷售電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4

焊接p91鋼管道主要問題是焊接線能量和熱處理溫度的控制,文章闡述了對p91鋼采取合理的焊接工藝措施和方法所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過程,并得出結(jié)論。

厚壁sa335p91管道埋弧焊 在低溫情況下，為了確保厚壁sa335p91埋弧焊焊縫的質(zhì)量， 我廠根據(jù)現(xiàn)場情況及以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定合理的焊接工藝來確 保厚壁p91管道的質(zhì)量。 一、母材及焊材概述 1.p91鋼材料特性。p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上加入v、 nb、n，縮小c、cr、si、mo、p、s等元素含量范圍的一種馬氏 體耐熱鋼。20世紀(jì)70年代后期由美國燃燒工程和橡樹嶺國家試 驗(yàn)室（ornl）共同研制，其目的是應(yīng)用于溫度不超過550℃的液 態(tài)金屬快中子反應(yīng)堆（lmfbr）材料。p91鋼在1984年得到了美 國材料試驗(yàn)學(xué)會的批準(zhǔn)，納入asmesa335標(biāo)準(zhǔn)。由于其具有較 好的工藝性能、力學(xué)性能、低的熱膨脹系數(shù)和高的熱傳導(dǎo)率，廣 泛應(yīng)用在制造超臨界和超超臨界火力發(fā)電機(jī)組的高溫管道和集 箱。 2.p91焊接難點(diǎn)。（1）焊接裂紋敏感性。鋼含有多種

1 管道焊后熱處理工藝 1目的 保證熱處理效果符合規(guī)范要求。 2適用范圍 適用于壓力管道現(xiàn)場組焊焊后熱處理的工作。 3術(shù)語 4職責(zé) 4.1熱處理工程師確定熱處理?xiàng)l件和要求，負(fù)責(zé)熱處理工藝試驗(yàn)，編制熱處理方案和 ，簽發(fā)熱處理報告，并對熱處理的全過程負(fù)責(zé)。 4.2熱處理人員按熱處理工藝卡的要求進(jìn)行熱處理，協(xié)助檢查硬度并做好記錄。 4.3質(zhì)檢工程師應(yīng)對熱處理工作的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。 5工作程序 5.1管道焊后熱處理工藝流程圖（附后） 5.2確定熱處理?xiàng)l件和要求 熱處理工程師根據(jù)圖紙資料、設(shè)計要求和委托單，確定熱處理?xiàng)l件和要求。 5.3熱處理工藝試驗(yàn) 對于使用新的熱處理工藝，新的熱處理元件或有特殊要求的熱處理等，熱處理工 程師在制定熱處理工藝時，應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，為編制熱處理方案和熱處理工藝 卡提供依據(jù)。 5.4熱處理方案 熱處理工程師根

sus347htp＋鋼102異種鋼焊接焊條選擇及焊后熱處理——通過時sus347htp、鋼102性能分析，詳細(xì)闡述了奧氏體鋼+珠光體鋼焊接存在的問題及焊備(焊韭)選擇原刺}通過試驗(yàn)對比，指出了sus347htp+鋼102異種鋼焊接接頭焊后熱處理帶來的弊藕，明確提出了sus347htp+~102...

通過對sa335-p91鋼的焊接性能分析,對焊接熱輸入、焊前預(yù)熱、道間溫度等工藝應(yīng)注意的問題做了準(zhǔn)確把握,一次性成功修復(fù)sa335-p91鋼大直徑厚壁管道裂紋,開創(chuàng)了本公司成功返修p91鋼大口徑管的先例,為本公司對p91鋼大口徑管的焊接修復(fù)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

介紹了貴州安順電廠二期擴(kuò)建工程2×300mw燃煤機(jī)組鍋爐高溫過熱器出口集箱的焊接工藝。從現(xiàn)場的焊接工藝性能試驗(yàn),sa335p91鋼的焊接性能、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊接及焊后熱處理、質(zhì)量保證措施等方面介紹了sa335p91鋼的焊接。sa335p91屬于高合金耐熱鋼,中間層焊至20～25mm后進(jìn)行后熱處理,冷卻至室溫,進(jìn)行射線分層探傷,分層探傷合格后一次焊接完成,并立即進(jìn)行焊后熱處理,冷卻至室溫,進(jìn)行超聲波探傷,一次合格率100%,焊接質(zhì)量優(yōu)良。

第1頁共2頁 程序名稱文件編號： 版本號：工業(yè)管道安裝焊后熱處理過程控制 程序 目的：為了消除焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，以改善焊接接頭的金相組織和力學(xué)性 能，提高焊接接頭質(zhì)量。 范圍：適用于公司壓力管道安裝的材料、預(yù)制加工件、焊接接頭的焊后熱處理。 定義：熱處理:將鋼在固態(tài)下加熱到規(guī)定的溫度，并在該溫度下保持一段時間，然后 以一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝。 責(zé)任人/方職責(zé)接口文件/記錄 1.0熱處理責(zé)任工 程師 焊后熱處理程序和熱處理工藝卡編 制 詳細(xì)焊接技術(shù)格書和圖 紙 2.0檢驗(yàn)員、施工單 位 焊后熱處理的實(shí)施 焊后熱處理程序和熱處 理工藝卡 熱處理記錄 3.0理化責(zé)任工程師 焊后熱處理執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查及 對不合格品的處理 焊后熱處理程序和熱處 理工藝卡 不合格品控制程序 硬度試驗(yàn)報告 金相試驗(yàn)報告 程序內(nèi)容 1.焊后熱處理文件編