氯甲醚的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的技術(shù)改造

水泥廠生產(chǎn)流程及設(shè)備原理簡(jiǎn)介 水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘、破碎、磨細(xì) 和混勻制成生料，生料經(jīng)1450~c的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其 他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕 法，半干法或半濕法和干法3種。 水泥生產(chǎn)的基本流程，以干法生產(chǎn)為例包括以下幾個(gè)主要工序： 原料開采一破碎一烘干一配料一粉磨一生料貯存一均化一煅燒一熟料冷卻 及破碎一配料(加石膏和混合材)一粉磨一水泥貯存一裝運(yùn)。 濕法生產(chǎn)的區(qū)別在煅燒以前的生料制備過(guò)程上，主要工序?yàn)椋篭n半干法生產(chǎn)的區(qū)別僅在出生料磨以后和入窯煅燒之前的一段，即： 粉磨一生料貯存均化一加水成球一煅燒。 新型干法生產(chǎn)則在各貯存環(huán)節(jié)上都加強(qiáng)了均化，具體為： 原料開采一破碎一預(yù)均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一 熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(yùn)(

1 石材產(chǎn)品類型及加工工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備 1、產(chǎn)品類型及工藝流程： 1.1大板產(chǎn)品類： 大理石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板； 1.1.2花崗石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(燒面大板在工程事業(yè)部加 工)； 1.2大板產(chǎn)品的主要用途：為非終端產(chǎn)品，主要用于切割各種規(guī)格尺寸的飾面板材。 1.3大板產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 1.3.1大理石光面大板： 選荒料——修邊整形——框架鋸機(jī)鋸切——拼接、括膠、加網(wǎng)、膠補(bǔ)——磨機(jī)打磨、拋光 檢驗(yàn)——入庫(kù) 1.3.2花崗石光面大板： 選荒料——修邊整形——砂鋸機(jī)鋸切(上料、裝鋸、入鋸、鋸切、出料、出板、卸板) (有選擇的加網(wǎng)、括膠)——磨機(jī)打磨、拋光——檢驗(yàn)——入庫(kù) 1.3.3大理石大板仿古面：開出毛板后，將光面大板的打磨拋光改為研磨刷加工表面，其它 工序不變。 1.3.4花崗石大板燒面：開出毛板后將光面大板的

本文介紹jjy型sbs瀝青熱熔油氈的生產(chǎn)工藝流程,多功能生產(chǎn)線工藝設(shè)備的特點(diǎn),先進(jìn)的導(dǎo)熱油加熱技術(shù),sbs瀝青制備系統(tǒng),油氈厚度控制裝置,胎體油氈牽引裝置,撒布裝置、自動(dòng)卷氈切氈裝置等。

凹山選礦廠通過(guò)進(jìn)行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業(yè)、二次精選精礦用細(xì)篩把關(guān)、中礦再磨再選三項(xiàng)優(yōu)化技術(shù)改造措施，使生產(chǎn)工藝流程基本適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，達(dá)到了生產(chǎn)能力、精礦品位、回收率三提高。

通過(guò)對(duì)隔膜堿蒸發(fā)工藝及部分設(shè)備進(jìn)行技改,降低了蒸汽消耗量并實(shí)現(xiàn)過(guò)料和出料的自動(dòng)化,提高了經(jīng)濟(jì)效益并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

介紹了某選礦廠通過(guò)選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文闡述了廣州銅材廠有限公司主要國(guó)產(chǎn)設(shè)備的基本概況,介紹該廠總結(jié)出的使用過(guò)程中進(jìn)行必要技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)以及改造后所取得的一些成果。

在介紹精制棉的定義及精制棉在精細(xì)化工行業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)探討了對(duì)精制棉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造,改造內(nèi)容包括脫水壓榨系統(tǒng)、棉纖維除雜系統(tǒng)以及干燥部分的余熱利用。通過(guò)對(duì)精制棉生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一系列技術(shù)改造,使精制棉產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,降低了產(chǎn)品的單位能耗,生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。改造后的精制棉日產(chǎn)量由原來(lái)的不足12噸提高到15噸,氣流干燥部分噸漿消耗蒸汽量由原來(lái)的2.6噸降到2.2噸。

采用aspenplus化工流程模擬軟件對(duì)250kt/a聚氯乙烯裝置的精餾過(guò)程進(jìn)行模擬和優(yōu)化,對(duì)回流比、進(jìn)料位置及餾出比等操作參數(shù)進(jìn)行靈敏度分析。模擬計(jì)算得到低沸塔和高沸塔的設(shè)計(jì)參數(shù)分別為:實(shí)際塔板數(shù)34和40、回流比2.0和0.8、進(jìn)料位置第16和第14塊塔板、餾出比0.1～0.3和0.8～0.9。以設(shè)計(jì)參數(shù)為基礎(chǔ),采用高效導(dǎo)向篩板對(duì)低沸塔和高沸塔進(jìn)行改造,低沸塔能耗降低50%,冷凝水用量節(jié)省6.6t/h;高沸塔能耗降低36%,冷凝水用量節(jié)省42t/h;產(chǎn)品中氯乙烯的含量達(dá)99.99%(w)以上,改造效果良好。

本文論述二甲醚生產(chǎn)新工藝，該工藝裝置建設(shè)及生產(chǎn)費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到國(guó)內(nèi)最高水準(zhǔn)，可與國(guó)外一流產(chǎn)品媲美，該工藝尤其適合對(duì)傳統(tǒng)硫酸法二甲醚生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，能以極低的費(fèi)用升級(jí)傳統(tǒng)硫酸法生產(chǎn)工藝，引入新工藝能使原有生產(chǎn)粗二甲醚的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)出高純度產(chǎn)品，具有很高應(yīng)用價(jià)值。

陜西漢陰黃龍金礦礦石金品位低,為實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益,對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造,增加了處理礦量,大幅降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)防凍液生產(chǎn)制作工藝流程的技術(shù)改造,使此項(xiàng)工作從原來(lái)的作坊式生產(chǎn)模式,提升到自動(dòng)化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程。該生產(chǎn)制作工藝流程滿足了國(guó)家對(duì)防凍液生產(chǎn)制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,較好地解決了原生產(chǎn)制作設(shè)備在生產(chǎn)制作工藝過(guò)程中存在的軟化水硬度不達(dá)標(biāo),原料、產(chǎn)品易污染,制作時(shí)間過(guò)長(zhǎng),環(huán)境污染等問(wèn)題。特別是在制水、調(diào)配等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中采用了大流量自控的先進(jìn)設(shè)備,大幅度提高生產(chǎn)效率的同時(shí),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了夏甸金礦細(xì)粒嵌布金礦石選礦工藝技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實(shí)踐。改造后的選礦工藝可使金的選礦回收率由原工藝的93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/

針對(duì)白坪煤業(yè)公司篩選廠篩選工藝流程加工中生產(chǎn)所存在的問(wèn)題,進(jìn)行了詳細(xì)的描述,并對(duì)每一個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了專業(yè)化的技術(shù)改造。通過(guò)技術(shù)改造后,使整個(gè)篩選加工工藝得到了徹底地優(yōu)化和完善,充分發(fā)揮了復(fù)合式干選設(shè)備的性能,使其達(dá)到最佳分選效果,大大地降低了篩選加工成本,為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí),也減輕了現(xiàn)場(chǎng)職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

選煤廠技術(shù)改造工藝流程問(wèn)題探討

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風(fēng)箏山原有的700t/日錫銅硫化礦選礦工藝流程經(jīng)過(guò)改造、調(diào)整、完善后的靈活生產(chǎn)流程,兼有了選別錫銅硫化礦、氧化脈錫礦的雙重功能;通過(guò)半年的選礦生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證,獲得的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為:錫銅硫化礦入選的銅品位0.499%、錫品位0.738%,銅精礦品位14.9%、錫精礦品位9.065%,銅回收率72.94%、錫回收率75.17%;氧化脈錫礦入選的錫品位0.67%,粗錫精礦品位6.87%,錫回收率71.99%。

氯甲醚工藝流程的技術(shù)改造

前言當(dāng)前我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)正處于調(diào)整時(shí)期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國(guó)家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對(duì)現(xiàn)有老礦山企

鞍山刨花板廠的制膠,施膠設(shè)備是引進(jìn)羅馬尼亞年產(chǎn)7000m~3刨花板生產(chǎn)線的配套設(shè)備。原來(lái)的生產(chǎn)工藝是膠制好后分別罐裝在直徑為580mm,高900mm的薄鐵桶內(nèi),再用人工送到相鄰的施膠間,(距離為45米遠(yuǎn)),然后用提升機(jī)將桶里面的膠注入攪拌罐內(nèi),和乳液(防水劑)混合后進(jìn)行施膠。為減少膠液損失,控制環(huán)境污染,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少膠泵堵塞現(xiàn)象。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。于1988年10月提出對(duì)制膠、施膠生產(chǎn)工序進(jìn)行技術(shù)改造。

純化水設(shè)備是用于滿足各行業(yè)需求制取純化水的設(shè)備，多用于醫(yī)藥、生物化學(xué)化工、醫(yī) 院等行業(yè)，整個(gè)系統(tǒng)都由sus304l或sus316l全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點(diǎn)之前都 必須裝備紫外線及臭氧殺菌裝置(部分國(guó)家不允許使用臭氧，故而系統(tǒng)采用巴氏消毒)。純化 水設(shè)備核心技術(shù)采用反滲透、edi等最新工藝，比較有針對(duì)性地設(shè)計(jì)出成套高純水處理工藝， 以滿足藥廠、醫(yī)院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。 一、純化水設(shè)備的技術(shù)要求 純化水系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制(亦可采用手動(dòng)控制)，運(yùn)行時(shí)可設(shè)定自動(dòng)反洗、再生程序; 一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透設(shè)有回流管道，反滲透設(shè)備設(shè)化學(xué)清洗裝置和消毒裝置; 在一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透間設(shè)有ph調(diào)節(jié)裝置，保證設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率符合藥典要求; 二級(jí)反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行; 一級(jí)反滲透管路采用

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無(wú)法適應(yīng)品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)較大,無(wú)法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)工藝流程優(yōu)化及設(shè)備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。