全氫罩式退火爐馬口鐵和鍍鉻鋼板上應(yīng)用

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 電鍍鉻鋼板及鋼帶 (q/bqb455-2009代替q/bqb455-2007) 寶鋼資源查詢 1范圍 本標準規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法 gb/t230.1-

利用兩步法在二次冷軋鋼板表面電鍍金屬鉻層和氧化鉻層得到了鍍鉻鋼板,用分光光度計測試了鍍鉻鋼板的鐵溶出量,應(yīng)用電化學方法測試鍍鉻鋼板的極化曲線,采用濕熱試驗、鹽霧試驗和貼濾紙法評價了鍍鉻鋼板的耐蝕性能,采用落錘法評定了鍍鉻鋼板與油漆的結(jié)合強度,用掃描電鏡觀察了表面形貌。結(jié)果表明:在氧化鉻層厚度一定時隨著鍍鉻層厚度(單位面積質(zhì)量)的增加,鐵溶出值減小,耐濕熱和鹽霧性能增強,但耐鹽霧性能都較差;在鍍層總厚度一定時,鍍鉻鋼板與油漆結(jié)合性能隨氧化鉻層厚度增大而增強;鋼板電鍍鉻后,焊接性能變差。

[目的]研究鍍鉻鋼板表面微觀缺陷對其所包裝食品的影響。[方法]將帶有微觀缺陷的鍍鉻鋼板浸潤在酸性介質(zhì)和食用啤酒兩種液體中,模擬其在食品包裝中的實際應(yīng)用情況。[結(jié)果]表明在酸性介質(zhì)中fe離子、cr離子向液體的遷移量隨變形量的增加,時間的延長而增加;在啤酒(弱酸性)介質(zhì)中cr離子遷移量相對較少,fe離子遷移量隨時間延長而增加。建議加強食品包裝用的進口鍍鉻鋼板表面微觀缺陷的檢驗,保障采用鉻鋼板罐裝食品的衛(wèi)生安全。

2013年9月12日，泰國商業(yè)部外貿(mào)廳對進口鍍鉻鋼板（該國海關(guān)稅號為7225、7226等）保障措施調(diào)查案做出終裁，裁定自2013年9月15日至2014年2月26日征收44．2％保障措施稅，此后兩年分別征收43．57％和42．95％的保障措施稅。

?12? 溫度和電流密度對高速鍍鉻鋼板性能的影響 李貴賓1,*，李秀軍1，胡葆福2，石曉東2 （1.寶鋼股份冷軋薄板廠，上海200431；2.燕山大學機械工程學院，河北秦皇島066004） 摘要：對二次冷軋鋼板依次進行電鍍鉻、氧化鉻，制得無錫鍍 鉻鋼板。總結(jié)了電鍍鉻過程中溫度和電流密度的相關(guān)性。研究 了溫度和電流密度對鉻鍍層厚度、鐵溶出量、表面形貌等性能 的影響。結(jié)果表明，電流密度與溫度之間具有相關(guān)性，生產(chǎn)過 程中必須使二者相匹配。當電流密度為(45±5)a/dm2、溫度 為(40±5)°c時，所得鍍鉻板的鐵溶出量為50~60mg/m2， 耐蝕性和結(jié)合力良好。 關(guān)鍵詞：冷軋鋼；高速鍍鉻；電流密度；溫度 中圖分類號：tq153.11文獻標志碼：a 文章編號：1004–227x(2013)08–0012–04 i

通過對優(yōu)質(zhì)碳素鋼45鋼在電熱罩式退火爐球化退火工藝的試驗,找出變形量與碳質(zhì)量分數(shù)對性能的交互影響作用,實現(xiàn)球化退火和再結(jié)晶退火合二為一,降低工序成本,提高生產(chǎn)率,更好地滿足用戶需求。

?14? 鍍鉻鋼板表面特性對涂飾性的影響 唐超1，徐冬梅2，張裕海2，郭明明2，李建中2,* （1.寶山鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠，上海200431；2.東北大學材料與冶金學院，遼寧沈陽110819） 摘要：在一定溫度下對鍍鉻鋼板烘烤一定時間后進行涂漆，主要工序為除油、酸洗、電鍍鉻、電鍍氧化鉻和涂漆。研究了氧化鉻 層鉻含量對鍍鉻板涂飾性的影響，探討了烘烤時間和溫度對鍍鉻板表面形貌、耐蝕性及其與漆膜之間結(jié)合力的影響。當氧化鉻層 鉻含量為19.5~25.0mg/m2時，鍍鉻板表面具有較好的涂飾性。烘烤溫度和烘烤時間對鍍鉻板表面形貌和耐蝕性無明顯影響，但對 氧化鉻層與漆膜之間的結(jié)合力有著明顯的影響。在200°c下對鍍鉻板烘烤20min后，鍍鉻板的涂飾性最佳。 關(guān)鍵詞：鍍鉻板；氧化鉻層；涂飾；表面形貌；耐蝕性；結(jié)合力 中圖分類號：tq

1.循環(huán)通風機的作用循環(huán)通風機是罩式退火爐(如圖1)的重要設(shè)備之一,它的主要作用是將內(nèi)罩里的保護氣體在內(nèi)罩與板垛環(huán)形空間內(nèi)進行強制循環(huán)。它把從板垛中心吸入的保護氣體,輸送到內(nèi)罩和板卷垛之間的環(huán)形空間。氣體由內(nèi)罩壁迅速流過時吸入了熱量,當流回風機吸口方向時,將熱量傳給板卷邊緣,使板卷迅速加熱到規(guī)定溫度。當加熱結(jié)束后,揭下加熱罩,內(nèi)罩直接接觸周圍空氣,此時循環(huán)通風機就以相反方向?qū)崃坑砂宥膺吘墏鹘o內(nèi)罩,再由內(nèi)罩

低壓閥門鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力的消除,一般是在退火爐中作人工時效處理。目前這種退火爐的基本爐型是臺車式反射爐,以燃煤為主。從各廠使用情況來看,這種退火爐熱效率很低,耗煤量大,長期來號稱“煤老虎”,并且還存在著容積利用率低,占地面積大,建爐工期長,投資大,修爐困難等缺點。

對比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內(nèi)容,通過改造,機組能夠適應(yīng)鍍鋅、連退兩種工藝生產(chǎn),為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟效益。

在現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標之一,又是對熱鍍鋅機組的正常運行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經(jīng)過連續(xù)熱鍍鋅機組退火爐的加熱和冷卻過程,內(nèi)應(yīng)力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續(xù)熱鍍鋅機組進行薄寬規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)時,退火爐內(nèi)帶鋼有時會沿縱向或斜向出現(xiàn)不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現(xiàn)象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會造成廢次產(chǎn)品數(shù)量增加,而嚴重時能造成帶鋼爐內(nèi)斷帶并迫使機組停機,對機組生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。由于帶材的平直性是一個空間的三維問題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐,不僅對板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)量高低都與帶鋼的板形密切相關(guān)。同時,通過研究退火爐對帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。但,對這個問題至今很少有人進行專門的研究,因此,研究退火爐對板形的影響,無疑具有重要的理論價值和明確的實際意義。為了了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。本文從分析熱鍍鋅機組各工藝設(shè)備對帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對板形影響的重要意義,通過對實際生產(chǎn)的觀察、記錄、統(tǒng)計,對帶鋼現(xiàn)經(jīng)過退火爐后的板形變化進行了系統(tǒng)的分析和歸納,通過理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機理。本文在以下幾個方面取得了一定的成果:1.對熱鍍鋅機組各工藝設(shè)備對板形的影響進行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關(guān)鍵設(shè)備,明確了研究的重點和難點,確立了研究退火爐對板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實際生產(chǎn)中退火爐生產(chǎn)工藝參數(shù)和進出退火爐的板形情況,從而統(tǒng)計歸納出反映實際的板形變化規(guī)律,為板形變化理論分析提供了基礎(chǔ)。3.對熱鍍鋅機組退火爐內(nèi)的帶鋼在高溫下的板形變化機理進行了研究,對寬薄帶鋼的浪形在熱態(tài)下的變形問題進行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生的瓢曲機理,確定了影響板形的主要因素和部位。

簡單介紹了h2作為反應(yīng)介質(zhì)的不銹鋼光亮臥式無馬弗退火爐的設(shè)計過程,包括爐腔尺寸的確定、爐襯材料的選擇和分布以及功率確定,總結(jié)了設(shè)備投入生產(chǎn)1年多來運行的狀況等。

在連續(xù)鍍鋅線生產(chǎn)過程中,由于退火爐內(nèi)氫氮混合氣的質(zhì)量直接影響熱鍍鋅帶鋼的品質(zhì),所以氫氮混合站的可靠性關(guān)系到連續(xù)鍍鋅線的正常運行。武漢鋼鐵集團公司二冷軋連續(xù)鍍鋅線立式退火爐氫氮混合站引進比利時drever公司技術(shù),對氫氮混合站采用4種控制模式,在不同的工況下各模式間采用相應(yīng)的切換順序。系統(tǒng)通過對h2和n2流量的精確控制,使得混合氣中h2體積分數(shù)穩(wěn)定在工藝要求的5%,其控制精度保持在±0.1%以內(nèi)。本文介紹氫氮混合站的過程控制流程,plc系統(tǒng)構(gòu)成和主要控制功能的實現(xiàn)。

11月6日，中冶南方威仕爐公司與福建吳航不銹鋼制品有限公司正式簽訂不銹鋼盤圓罩式退火爐設(shè)備總承包合同。福建吳航不銹鋼制品有限公司為全國大型民營不銹鋼生產(chǎn)基地。其高線項目采用引進技術(shù)，由sms—siemag公司總負責，產(chǎn)品主要為軸承鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼線材，

針對酒鋼集團公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結(jié)瘤嚴重而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題,對爐輥結(jié)瘤機理進行了分析,認為氧化鐵皮是爐輥結(jié)瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結(jié)瘤導致的輥印缺陷。

EBNER公司生產(chǎn)的冷軋板卷退火爐

可鍛鑄鐵退火階段多,爐溫高、周期長。若爐內(nèi)溫差大,測溫儀表便不能真實地反映爐內(nèi)各部位實際溫度,就有可能產(chǎn)生一部分鑄件退火不足或過燒等質(zhì)量問題。對于燃煤退火爐,尤其是容量大的退火爐,爐溫調(diào)節(jié)均勻有一定技術(shù)難度。因此,有效調(diào)節(jié)爐溫、力求減小爐內(nèi)溫差是確保鑄件退火質(zhì)量和縮短退火周期的關(guān)鍵。作者認為,只要完善爐型結(jié)構(gòu)及其裝置,熟練掌握操作技巧,調(diào)節(jié)和均化可鍛鑄鐵退火爐溫,控制在較小的溫差范圍是可以做到的。

介紹了一種新型帶鋼連續(xù)還原退火爐,其適用于熱軋帶鋼的還原除鱗和冷軋帶鋼的退火處理。該連續(xù)還原退火爐由加熱還原段爐體、冷卻段爐體和爐體間連接通道組成。加熱還原段爐體及冷卻段爐體均呈"回"字型結(jié)構(gòu),帶鋼在爐膛內(nèi)回轉(zhuǎn)走行,彎曲曲率小,不易跑偏。該爐結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、儲料能力強、建設(shè)成本低、產(chǎn)品表面質(zhì)量高,并且能同時滿足金屬帶鋼的還原除鱗和退火處理,和傳統(tǒng)的退火爐相比具有顯著的優(yōu)勢。

論述了蓄熱式輻射管燃燒器在佛山南方廣恒鋼鐵公司連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線還原退火爐上的應(yīng)用情況。生產(chǎn)線試生產(chǎn)的情況表明,退火爐燃燒系統(tǒng)使用蓄熱式輻射管燃燒器比使用常規(guī)輻射管燃燒器不僅在節(jié)能、環(huán)保方面具有優(yōu)勢,而且在加熱均勻性和爐溫控制方面也有一定優(yōu)越性。

提到鍍錫薄鋼板，大家可能更熟悉它的俗稱“馬口鐵”。這種材料在我們的日常生活中無處不在，從罐頭到燈具，應(yīng)用廣泛。那么，什么是鍍錫薄鋼板？它有哪些特點和用途呢？

熱鍍鋅退火爐對帶鋼板形的影響探討 【摘要】隨著社會生產(chǎn)水平的提高，經(jīng)濟的進步， 在生產(chǎn)建設(shè)過程中，板帶的應(yīng)用越來越廣泛，隨處可見。板 帶的廣泛應(yīng)用促進了生產(chǎn)工業(yè)的繁榮。為了提高生產(chǎn)效率， 不斷生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格板帶，生產(chǎn)企業(yè)也面臨巨大的壓 力。在生產(chǎn)過程中，尤其是連續(xù)熱鍍鋅退火爐對帶鋼板形的 影響。板形是板帶的靈魂，是最重要的質(zhì)量指標。然而我國 冷軋板帶材的生產(chǎn)還是一個薄弱環(huán)節(jié)。本文立足于熱鍍鋅退 火爐對帶鋼板形影響重要性出發(fā)，對退火爐各段對帶鋼板材 的影響進行深入探討，力爭找到改善我國板帶材熱瓢曲現(xiàn)狀 的有效途徑。 【關(guān)鍵詞】熱鍍鋅；退火爐；熱瓢曲；帶鋼板形 近年來，針對于研究退火爐對帶鋼板材的影響一直是一 個擺在人們面前的難題亟待解決。其中，退火爐本身就存在 不確定性的退火因素，也大大增加了該課題的研究難度。尤 其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐，不僅對板形的改變能力較明顯， 而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)

用硅酸鋁纖維代替耐火磚修筑退火爐爐體，在爐內(nèi)通常工作溫度９００℃情況下，工作多年硅酸鋁纖維墻面完好，不僅節(jié)省燃料氣３０％，而且使維修費用降低４０％。