水淬錳渣、膨脹劑制備高性能混凝土

本文通過了對膨脹劑的實驗和力學(xué)性能的研究,闡述了膨脹劑在混凝土應(yīng)用中的優(yōu)缺點及應(yīng)用的技術(shù)要點,并例舉工程應(yīng)用中的實例。

介紹了摻ｈｅａ膨脹型防水劑制備高性能混凝土的技術(shù)性能和應(yīng)用概況，分析了產(chǎn)生高性能的諸多原因。

HCSA高性能混凝土膨脹劑性能研究

為使zy高性能混凝土膨脹劑在浙江省內(nèi)推廣,更好地服務(wù)于浙江市場,我們對zy高性能混凝土膨脹劑性能做了一系列性能試驗,內(nèi)容包括與水泥的相容性、膠砂和混凝土限制膨脹率,混凝土的抗?jié)B和碳化性能;簡要介紹了zy高性能混凝土膨脹劑在工程中的應(yīng)用。

本文對一種水化產(chǎn)物是鈣礬石相的硫鋁酸鈣膨脹劑(hcsa)的性能進行了較為詳細的試驗研究,結(jié)果顯示,hcsa的水化產(chǎn)物是鈣礬石相,相同摻量下其膨脹能是普通膨脹劑的3倍,且具有膨脹速率快,膨脹穩(wěn)定期早、對后期水分補充的依賴程度低等特點,是配制高性能膨脹混凝土的理想材料。

采用鎂渣及激發(fā)劑配制了混凝土膨脹劑,并按照混凝土膨脹劑標準測試限制膨脹率及膠砂試件強度。試驗結(jié)果表明,單獨使用鎂渣制備混凝土膨脹劑,水中養(yǎng)護7d的限制膨脹率達不到j(luò)c476-2001標準0.025%的要求,添加激發(fā)劑后可以顯著提高鎂渣的早期膨脹性能,并且各齡期的限制膨脹率及強度均符合混凝土膨脹劑的標準要求。因此,利用鎂渣的膨脹性質(zhì)制備混凝土膨脹劑是可行的,并且可以合理利用廢渣以保護環(huán)境。

高性能混凝土中膨脹劑效用的試驗研究

在高性能混凝土生產(chǎn)中,通過使用膨脹劑改善混凝土的收縮性能較為普遍,從影響膨脹劑使用性能的因素著手,通過對不同水灰比或不同粉煤灰摻量的混凝土試件,在0、20、60、80℃等溫度段和水養(yǎng)、標養(yǎng)條件下,對高性能混凝土限制膨脹率的影響進了試驗研究,并通過試驗,分析了膨脹劑在高性能混凝土中的使用效用。

通過分析鎂渣的成分及其膨脹機理,以鎂渣、粉煤灰、石灰等為原料,制備混凝土膨脹劑,按照gb23439—2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定測試限制膨脹率及膠砂試塊強度。結(jié)果表明,以鎂渣、粉煤灰和石灰制備混凝土膨脹劑是可行的;石灰可以促進鎂渣的水化,且當(dāng)石灰摻量增大時,混凝土的早期膨脹率增大,后期有收縮;隨著鎂渣摻量的提高,鎂渣膨脹劑的限制膨脹率先增大后趨于平衡,而鎂渣摻量的增大對膠砂試塊的強度無明顯影響。

研究摻加超細礦渣和膨脹劑的混凝土的力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性及氯離子滲透性。結(jié)果表明,摻超細礦渣和uea膨脹劑均能提高混凝土后期的力學(xué)性能,顯著改善混凝土的耐久性。從試驗結(jié)果可知,摻uea膨脹劑對混凝土的膨脹作用主要發(fā)生在7d前,目前的uea膨脹劑對混凝土早期的收縮有較好的抑制作用,然而,對后期收縮仍難控制;養(yǎng)護條件對其體積穩(wěn)定性有著顯著影響,加強早期水養(yǎng)護,延長水養(yǎng)護時間,有利于提高混凝土的體積穩(wěn)定性。

在工程中為了防止高性能混凝土的裂縫產(chǎn)生,普遍采用摻加普通混凝土膨脹劑的方法,其效果不甚理想。高性能混凝土早期強度增長較快,其早期收縮也較大。而普通混凝土膨脹劑的膨脹速度較小,不能補償高性能混凝土的早期收縮。試驗研究了不同摻量和不同細度的膨脹劑對高性能混凝土的影響。試驗證明較高細度的膨脹劑對高性能混凝土早期收縮有較好的補償作用

采用正交試驗法對水淬錳渣制備加氣混凝土配合比進行了研究,探討了水泥摻量、石膏摻量、水淬錳渣摻量、石灰摻量和水料比5因素對加氣混凝土制品干密度和抗壓強度的影響,綜合各因素后,得出制備b06級加氣混凝土的適宜配合比,并通過sem照片對試樣微觀結(jié)構(gòu)進行了分析。

采用非接觸測試技術(shù)和千分表相結(jié)合的測試方法,分階段、全過程地對比研究了其應(yīng)用于高性能混凝土的變形規(guī)律.采用板式開裂和圓環(huán)開裂的試驗方法研究了2種減縮防裂途徑對于收縮開裂的影響規(guī)律.并從水泥水化過程出發(fā),探討了這2種減縮技術(shù)途徑對于高性能混凝土收縮變形的影響機制.試驗結(jié)果表明:摻膨脹劑的混凝土在密封或者是養(yǎng)護充分的條件下有效的膨脹可以消除自收縮,但是繼續(xù)在干燥的環(huán)境條件養(yǎng)護下其膨脹之后的收縮落差較不摻膨脹劑的混凝土更大;而減縮劑不能消除收縮,但是對于自收縮和干縮均具有明顯的抑制作用.

針對超高性能混凝土(uhpc)收縮大的問題,研究了硫鋁酸鈣類膨脹劑-csa膨脹劑對超高性能混凝土體積穩(wěn)定性、力學(xué)性能和工作性能的影響。運用諸多種材料測試技術(shù),探討了csa膨脹劑對uhpc宏觀性能的影響機理。實驗結(jié)果表明:csa膨脹劑小幅度提高了uhpc的早期強度,而對工作性能、凝結(jié)時間、長期抗壓及抗折強度的負面影響小;摻加csa膨脹劑雖然沒有減緩uhpc內(nèi)部相對濕度的下降速度,但該膨脹劑中雙重膨脹組分硫鋁酸鈣和氧化鈣在水化過程中分別生成了aft和ch,產(chǎn)生膨脹作用,有助于降低uhpc的自收縮和干燥收縮。

主要研究了hcsa型膨脹劑對uhpc工作性能、變形性能及力學(xué)性能的影響。試驗結(jié)果表明,摻入此類膨脹劑使uhpc初凝時間變短,流動度降低;同時,選擇合適摻量的膨脹劑后,uhpc的28d自收縮明顯減小,并且摻入鋼纖維的uhpc的干燥收縮被明顯抑制;再者,適當(dāng)摻量膨脹劑的加入能略微增加uhpc的抗壓強度和抗折強度,因此hcsa膨脹劑是一種較理想的用于uhpc補償收縮的外加劑。

根據(jù)施工實踐,介紹了采用大摻量雙摻礦粉、粉煤灰及高效泵送劑技術(shù)在施工中的應(yīng)用。

北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司 beijingsino-sinabuildingtechnologyco.,ltd. 609高性能混凝土膨脹劑熟料 一、產(chǎn)品介紹 高性能混凝土膨脹劑熟料，是中德新亞公司依據(jù)本廠先進的工藝設(shè)計和特材 生產(chǎn)技術(shù)力量開發(fā)的高科技產(chǎn)品，其各項性能指標均優(yōu)于國際行業(yè)水平，具有與 強度相協(xié)調(diào)的膨脹速率，膨脹性高，穩(wěn)定性好，安全可靠，對后期水分補充的依 賴程度低等特點，能明顯改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)和孔級配，提高混凝土的抗?jié)B能力， 并可簡化施工工藝，實現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)連續(xù)施工和混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，是配制高性 能膨脹混凝土的理想材料，具有良好的抗裂、防滲功能，是填補國際國內(nèi)空白的 高品質(zhì)產(chǎn)品。 二、性能特點 1、膨脹性能高，7d水中限制膨脹可達到0.15-0.2%之間，是普通膨脹劑的4-8 倍。 2、膨脹速度適宜，3d水中限制膨脹可達到膨脹量的7

分析了合成纖維對混凝土的阻裂機理及膨脹劑的補償收縮機理,并用收縮試驗和溫度—應(yīng)力試驗加以驗證,通過工程應(yīng)用實例進一步說明合成纖維及膨脹劑對大跨徑橋梁流態(tài)高性能混凝土初期開裂的控制作用。

本文研究了養(yǎng)護條件對摻膨脹劑高性能混凝土體積穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明膨脹型高性能混凝土的膨脹主要發(fā)生在7d齡期內(nèi)，uea對混凝土早期收縮有較好的抑制作用，然而對后期收縮仍難控制，膨脹結(jié)束后的干燥收縮落差較大，養(yǎng)護條件對其體積穩(wěn)定性有若顯著影響，從而必須加強早期水養(yǎng)護并盡可能延長水養(yǎng)護時間。

摻加u型膨脹劑、粉煤灰的高性能混凝土試驗研究——對摻加u型膨脹劑、粉煤灰和高效減水劑的高性能混凝土與基準混凝土進行了對比試驗研究，得出了這種高性能混凝土的水化熱大幅度降低、放熱高峰出現(xiàn)時間明顯推遲，坍落度經(jīng)時損失減少，凝結(jié)時間推遲，流動性增加...

第1頁共10頁 天和人家地下車庫超長zy高性能 膨脹混凝土無縫施工技術(shù) （北京建工雙興公司方俊） [摘要]以天和人家地下車庫超長zy混凝土無縫施工技術(shù)為例，介紹以補償收縮 混凝土為結(jié)構(gòu)材料、以加強帶取代后澆帶的施工方法，闡明無縫施工的基本原理、 設(shè)計方法、操作要點、注意事項。 [關(guān)鍵詞]無縫施工后澆帶加強帶超長結(jié)構(gòu)zy 一、工程概況 天和人家工程位于北京朝陽區(qū)南沙灘2號，包括三棟樓（1＃、2＃、3＃樓） 及一個地下車庫，三棟住宅樓地下層與車庫底板、外墻、頂板連成一體，根據(jù)施 工組織設(shè)計，先施工1＃、2＃、3＃住宅樓，利用車庫部分做為臨時材料堆放及 加工場地，在1＃、2＃、3＃樓結(jié)構(gòu)封頂后，再開挖土方進行車庫施工。地下車 庫工程地下一層，建筑面積10076.73m2，東西最大跨長110m，南北最大跨長105m， 筏板基礎(chǔ)，無梁樓蓋，底板及

從氧化鎂復(fù)合膨脹劑對高性能混凝土安定性能和力學(xué)性能的影響規(guī)律出發(fā),系統(tǒng)研究了該新型氧化鎂復(fù)合膨脹劑在不同養(yǎng)護方式下對高性能混凝土變形特性的影響規(guī)律.結(jié)果表明:在確保安定性的前提下,氧化鎂復(fù)合膨脹劑在高性能混凝土適宜摻量為不超過8%.內(nèi)摻8%的氧化鎂復(fù)合膨脹劑對高性能混凝土力學(xué)性能影響不大,但對高性能混凝土的變形特性有顯著影響.在飽水養(yǎng)護條件下,氧化鎂復(fù)合膨脹劑既具有較大的早期膨脹性能,又具有一定的持續(xù)微膨脹性能;在密封養(yǎng)護條件下,氧化鎂復(fù)合膨脹劑的摻入能完全消除高性能混凝土的早期自收縮,產(chǎn)生自膨脹;在干燥養(yǎng)護條件下,氧化鎂復(fù)合膨脹劑的摻入對高性能混凝土的干燥收縮也表現(xiàn)出明顯的抑制效果,至120d測試齡期時干燥收縮的減縮率仍然高達50.2%.