數(shù)控電火花線切割機(jī)電器箱換向電路測(cè)試儀的設(shè)計(jì)

模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程， 教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們?cè)谀K三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時(shí)作 用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對(duì)線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對(duì)工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無毛刺。對(duì)熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān) 斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)

文中以線切割機(jī)床控制系統(tǒng)為平臺(tái),介紹了一種基于嵌入式控制器的機(jī)床分時(shí)控制系統(tǒng),通過工業(yè)pc機(jī)與板卡之間的pci總線通訊以及軟件來實(shí)現(xiàn)雙cpu的控制,各自完成不同的控制任務(wù),其中dsp主要來完成高實(shí)時(shí)性的控制任務(wù),而作為上位機(jī)的pc機(jī)主要完成一些低實(shí)時(shí)性的操作任務(wù)以及人機(jī)交互界面的工作。文中還著重介紹了pc機(jī)與板卡之間通訊的實(shí)現(xiàn)。

v1.0可編輯可修改 1 電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在 加工較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)， 先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙 醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工

通過對(duì)單向走絲和往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床多次切割的比較分析,總結(jié)出了在往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床上進(jìn)行多次切割加工需要進(jìn)一步改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)及對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)施的改進(jìn)措施,并介紹了寶瑪數(shù)控新研制的一種高性能往復(fù)走絲多次切割電火花機(jī)床的技術(shù)性能指標(biāo)。

由航天工業(yè)部502所研制的航天502-3線切割乳化液目前已在該所批量生產(chǎn)、供應(yīng)用戶。一、性能航天502-3號(hào)乳化液是在航天501-1和航天502-2兩種油研制成功的基礎(chǔ)上,又推出的一種新產(chǎn)品,它具有航天502-1和航天502-2乳化液的特點(diǎn)外,切割速度與dx-1、tm-1等乳化液相比在光潔度相同時(shí)可提高40～50％。

電火花線切割加工(wirecutedm,簡(jiǎn)稱wedm)也叫數(shù)控線切割加工,它是在電火花成型加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式,電火花線切割加工自誕生以來,獲得了極其快速的發(fā)展,已逐步成為一種高精度高自動(dòng)化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、難加工材料及精密復(fù)雜零件的加工等方面獲得了廣泛的應(yīng)用。通過對(duì)電火花線切割加工的工藝淺析,提出一般工藝處理與編排,從而指導(dǎo)初學(xué)者實(shí)際加工過程,可使學(xué)者提高生產(chǎn)效率和零件表面加工質(zhì)量。質(zhì)量得到較大幅度的提高。

分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場(chǎng)合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。

連桿裂解技術(shù)中,連桿大頭孔應(yīng)力槽深度的一致性對(duì)裂解質(zhì)量而言至關(guān)重要。通過研究設(shè)計(jì)出一種用于電火花線切割機(jī)床加工連桿的機(jī)構(gòu),采用電壓電流檢測(cè)電路判斷電極絲初次碰到工件的位置,并結(jié)合單片機(jī)計(jì)數(shù)功能保證連桿應(yīng)力槽深度的一致性,且槽深不受連桿毛坯內(nèi)孔尺寸、電極絲與連桿初始位置變化的影響。此外,添加快速輔助進(jìn)給功能,加快空行程運(yùn)行速度。實(shí)驗(yàn)證明該方法提高了連桿裂解加工的質(zhì)量和效率。

在電火花線切割加工中經(jīng)常會(huì)遇到裝夾不同類型的工件。對(duì)于不同類型的工件,必須采用不同的裝夾方法,否則工件就可能夾不牢,導(dǎo)致工件移位或者傾斜,加工出來的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夾變形,令工件報(bào)廢。

為了研究單晶硅電火花線切割(wedm)表面損傷層的損傷形式和形成機(jī)理,以電火花線切割加工后的單晶硅表面為研究對(duì)象,采用表面形貌觀察分析及擇優(yōu)腐蝕方法研究了單晶硅經(jīng)過電火花線切割后的加工表面。研究結(jié)果表明單晶硅經(jīng)電火花放電加工后表面損傷形式分為4種:熱損傷、應(yīng)力損傷、熱與應(yīng)力綜合作用損傷及電解/電化學(xué)腐蝕損傷。熱損傷使得硅表面形成多晶或非晶硅;應(yīng)力損傷使硅表面產(chǎn)生裂紋;熱與應(yīng)力綜合作用會(huì)產(chǎn)生小孔效應(yīng),且隨著放電功率密度的增加,小孔會(huì)明顯增多;電解/電化學(xué)作用會(huì)加快損傷區(qū)域及雜質(zhì)元素富集區(qū)域的腐蝕。

防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝 防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝摘要：頂峰抉擇洛軸研制出新型滾子冷鐓模具數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使 用和維護(hù)缸蓋氣門閥座和導(dǎo)管孔的加工技術(shù)普通絲錐手動(dòng)攻螺紋第二屆全國(guó)技工院校技能大賽焊工技術(shù) 點(diǎn)評(píng)數(shù)控機(jī)床定位精度的補(bǔ)償方法簡(jiǎn)述基于ansys的汽車驅(qū)動(dòng)橋殼的有限元分析（下）主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故 障診斷與維修直線電動(dòng)機(jī)高速進(jìn)給單元的關(guān)鍵技術(shù)刀具涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展ug在手持電動(dòng)工具中的應(yīng) 用注塑機(jī)pid溫度調(diào)整設(shè)置原理數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能的擴(kuò)大設(shè)計(jì)低溫elid磨削鈦合金磨削力的實(shí)驗(yàn)研究日本 精工為高速機(jī)床主軸開發(fā)出dmn值達(dá)到160萬的圓柱滾淺談直流調(diào)速系統(tǒng)故障修理單件和小批量車銑系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)及控制系統(tǒng)開發(fā)無鉛焊接工藝的五個(gè)步驟[標(biāo)簽:tag]防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝 彭麗劉世民（成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校，四川成都610

對(duì)高速走絲線切割機(jī)床進(jìn)行了氣中和液中的加工工藝對(duì)比分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用氣中切割加工工藝,可提高其加工工件的切割速度和表面質(zhì)量。

對(duì)線切割機(jī)床的加工原理進(jìn)行了研究,分析了切割鋁材時(shí)存在的問題,針對(duì)這些問題從機(jī)床結(jié)構(gòu)改造、輔助配置和參數(shù)設(shè)置方面提出了鋁材切割的改進(jìn)辦法,并進(jìn)行了不同的試驗(yàn)加以驗(yàn)證,最終獲得了滿意的切割效果。

電火花線切割是塑料模加工的利器。在動(dòng)模、定模、零配件和特殊加工場(chǎng)合發(fā)揮出越來越重要的作用。一、應(yīng)用場(chǎng)合電火花線切割對(duì)工件的硬度不限,可以加工形狀復(fù)雜的工件,在塑料模加工中應(yīng)用廣泛。

電火花線切割加工窄螺旋槽柔性聯(lián)軸節(jié)

針對(duì)高速走絲電火花線切割加工有色金屬(主要是鋁、銅和銀)時(shí),電極絲極易粘附加工屑,嚴(yán)重影響加工零件的表面粗糙度,特別是薄壁內(nèi)孔槽的加工,在對(duì)稱度要求較高而內(nèi)孔較大時(shí)對(duì)中時(shí)間很長(zhǎng)的問題,以黃銅加工為例,進(jìn)行了一系列的工藝改進(jìn),并設(shè)計(jì)了專用工裝夾具。實(shí)驗(yàn)證明對(duì)中時(shí)間大大縮短,切割零件的表面粗糙度得到改善,進(jìn)而提高加工效率,保證了加工零件的質(zhì)量。

針對(duì)汽車連桿裂解槽加工的難題,提出了一種電火花線切割加工的全新工藝方法。分析了裂解槽的工藝參數(shù)要求,詳細(xì)闡述了電火花線切割加工裂解槽的實(shí)現(xiàn)方案和獲得高質(zhì)量裂解槽的保證措施。研究了電源參數(shù)對(duì)切槽速度的影響,發(fā)現(xiàn)裂解槽底部微裂紋對(duì)裂解加工的重要影響,并提出微裂紋主動(dòng)控制的新思路。最后,分析了單邊裂開和發(fā)生斷絲現(xiàn)象的原因,并成功進(jìn)行了裂解加工驗(yàn)證試驗(yàn)。

多線切割機(jī)是硬脆性材料精密切片加工的電子專用設(shè)備。介紹了多線切割機(jī)的應(yīng)用,分析了切割機(jī)加工軸輥的同步控制,提出了張力控制在切割機(jī)中的重要作用及穩(wěn)定、有效張力控制系統(tǒng)的研究,分析了收放線輪的排線控制和切割機(jī)的溫度和流量控制。

分析外球面球軸承三唇密封防塵蓋硫化模芯傳統(tǒng)加工工藝存在的不足,通過在普通數(shù)控電火花切割機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置及定心夾持胎具,選擇合理可行的旋轉(zhuǎn)速度與之匹配,實(shí)現(xiàn)了硫化模芯(回轉(zhuǎn)體)上深窄環(huán)形槽的加工。

數(shù)控多功能相貫線切割機(jī)存在的問題。采用小型plc及其功能模塊改造相貫線切割機(jī)控制系統(tǒng)。通過機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及其控制軟件的合理組合,實(shí)現(xiàn)了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3種相貫方式的切割控制。

總第eo期 應(yīng)用科技 yingyon6kelt autocad在數(shù)控線切割機(jī)自動(dòng) 編程中的應(yīng)用 李健民郭黎濱薛開張銘鈞 (機(jī)械t程系) [摘要]本文把a(bǔ)utocad~圖靶件用i-數(shù)控縵切害1機(jī)的自動(dòng)縞程，用basici5 言程序提取和分析autocad輸出的dxi文件，進(jìn)而獲得自動(dòng)編程前置處理數(shù)據(jù) 信息，同人工計(jì)算相比，誼方法更為自動(dòng)、高教和可靠。 [關(guān)鍵詞]電加工，自動(dòng)騙程-線切割機(jī)；計(jì)算機(jī)繪圖，數(shù)控 0引言 隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，數(shù)控電火花線切割機(jī)正在得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。由于線切 割機(jī)的自動(dòng)編程可以充分發(fā)揮線切割磯的作用，所以得到了人們的重視和研究。線切割機(jī) 的自動(dòng)編程通常分為兩部分，即前置處理和后置處理。在前置處理過程中需要由圖紙上已 知的幾何信息計(jì)算求得未知的幾何信息，供后置處理使用，后置處理需使用前置處理的