太鋼—等高鋁磚和武鋼鎂碳磚腐蝕機(jī)理

研究了鎂碳磚和鋁碳磚在高鈦渣中的侵蝕行為。測(cè)試和分析了渣中tio2含量、熔渣溫度、熔渣與耐火材料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、熔渣堿度及鐵浴的比例對(duì)這兩種耐火材料侵蝕過(guò)程的影響。

鎂碳磚開(kāi)發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過(guò)程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開(kāi)發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹(shù)脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開(kāi)發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價(jià)格低于樹(shù)脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位， 同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。 我國(guó)在1980前后年開(kāi)始研究含碳耐火材料[2]

低碳鎂碳磚的實(shí)驗(yàn)研究 1鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開(kāi)發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié),具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良 特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1] 。 我國(guó)在1980前后年開(kāi)始研究含碳耐火材料[2]，并被列入國(guó)家“七五”(1985~1989)科技攻 關(guān)項(xiàng)目。1987年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用mgo–c磚后，僅用一年時(shí)間就超額完成了“七 五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前，全國(guó)各大中小鋼廠已普遍推廣使用mgo–c 質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。 隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步對(duì)耐火材料的新要求，低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā) 展熱點(diǎn)。低碳mgo–c磚一般是指總含碳量不超過(guò)8%、由鎂砂與石墨通過(guò)有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合 而成的mgo–c磚，降

鎂碳磚介紹 鎂碳磚是70年代初出現(xiàn)的，先是在超高功率電爐，接著在轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐上使用， 獲得了非常好的效果。由此，人們才認(rèn)識(shí)到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結(jié)合所產(chǎn) 生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫?zé)赡突鹬破返闹旅秉c(diǎn)，含 碳耐火制品的出現(xiàn)突破了這些弱點(diǎn)。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳 統(tǒng)概念中的所謂燒結(jié)；石墨具有熱傳導(dǎo)系數(shù)高，彈性模量低，熱膨脹系數(shù)小，不容易被熔渣 浸潤(rùn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，由于石黑的引入，使?fàn)t襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質(zhì)的改 善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，這種結(jié)合是由有機(jī)結(jié)合劑在高溫下 結(jié)焦碳化形成的。 鎂碳磚是一種不燒制品，其理化指標(biāo)為：mgo70～85％，cl0～20％，顯氣孔率≤3％， 體積密度2.87g／cm3，耐壓強(qiáng)度40～50mpa，1400℃抗折強(qiáng)度l0～

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應(yīng)用 院系建筑與材料工程系 專業(yè)材料工程技術(shù) 班級(jí)09材料工程技術(shù)班 學(xué)生姓名許江濤 學(xué)號(hào)0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應(yīng)用 專業(yè)材料工程技術(shù)學(xué)生許江濤學(xué)號(hào)0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等 問(wèn)題。調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級(jí)配、控制混合料濕度與優(yōu)化壓制過(guò)程等措施可以 提高生產(chǎn)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級(jí)配；應(yīng)用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。cao/sio2 （物質(zhì)的量比）大于2和雜質(zhì)含量少。mgo含量越高，雜志相對(duì)越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強(qiáng) （在組

鎂碳磚1

經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用證明：鋁鎂碳磚的質(zhì)量主要與氧化鎂的純度及其加入量、碳的防氧化等因素有關(guān)。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶有濺渣層的轉(zhuǎn)爐爐襯殘磚和試驗(yàn)室小型坩堝濺渣試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行礦相顯微結(jié)構(gòu)分析、研究，確定了濺渣層的礦相組成、濺渣層與ｍｇｏ－ｃ磚結(jié)合區(qū)域的礦相結(jié)構(gòu)及坩堝濺渣層自上而下的礦相分布規(guī)律，并根據(jù)礦相結(jié)構(gòu)分析中觀察到的燒結(jié)層、結(jié)合層和濺渣層３個(gè)區(qū)域，提出了濺渣層與鎂碳磚爐襯的結(jié)合機(jī)理為化學(xué)結(jié)合、機(jī)械鑲嵌與化學(xué)燒結(jié)結(jié)合及冷凝結(jié)合３種形式。

含氧化錳爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕機(jī)理

固定碳不同的中檔鎂碳磚渣侵機(jī)理研究

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用后鎂碳磚的應(yīng)用

鎂碳磚質(zhì)檢員培訓(xùn)

鎂碳磚開(kāi)發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過(guò)程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開(kāi)發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹(shù)脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開(kāi)發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價(jià)格低于樹(shù)脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位， 同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。 我國(guó)在1980前后年開(kāi)始研究含碳耐火材料[2]

高鋁磚 高鋁磚英文：high-aluminabrick 高鋁磚是三氧化二鋁(al2o3)含量高于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。如al2o3含量 高于90％,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國(guó)對(duì)高鋁質(zhì)耐火 材料規(guī)定al2o3含量下限為42％。在中國(guó),按高鋁磚中al2o3含量通常分成三等:ⅰ等 ──al2o3含量＞75％；ⅱ等──al2o3含量為60～75％;ⅲ等──al2o3含量為48～60％。 氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng) 成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。用于砌筑煉鋼電爐、 玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。 高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級(jí)礬土．電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高級(jí)耐 火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變?。骨治g性強(qiáng)．熱

一般用途高鋁磚 項(xiàng)目lz-80lz-75lz-65lz-55lz-48 al2o3%≥8075655548 耐火度℃≥17901790179017701750 0.2mpa重軟化開(kāi)始溫度℃≥15301520150014701420 顯氣孔率%≤2223232222 常溫耐壓強(qiáng)度mpa≥7060494439 重?zé)€變化%1500℃x2h 1450℃x2h 0.1~-0.4 0.1~-0.4 原料及工藝：一般用高鋁磚選用優(yōu)質(zhì)礬土熟料,輔以結(jié)合粘土及添加物制成。 特性：產(chǎn)品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性良好等優(yōu)點(diǎn)。 用途：廣泛應(yīng)用于

普碳鋼與不銹鋼腐蝕機(jī)理探討 在焦化行業(yè)中，為提高設(shè)備和管道的耐腐蝕性，除采取各種刷 漆，內(nèi)襯等措施外，更換不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備，成為有效而簡(jiǎn)潔的辦法。 為什么碳鋼容易腐蝕，而不銹鋼不容易腐蝕，其機(jī)理是什么？不銹鋼 管道如何避免腐蝕？本文針對(duì)普碳鋼和不銹鋼的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了如 下探討。 金屬腐蝕的本質(zhì)是氧化還原反應(yīng)。即金屬在一定條件下，失去 電子被氧化生成化合物的過(guò)程。根據(jù)腐蝕的原因，又將金屬腐蝕分為 化學(xué)腐蝕和電化腐蝕兩大類。 ①化學(xué)腐蝕：金屬跟非電解質(zhì)直接接觸被氧化，沒(méi)有電流產(chǎn)生。如： 鐵在高溫時(shí)跟氯氣化合，高溫下軋制鋼材時(shí)，鐵被氧化成氧化鐵等。 ②電化學(xué)腐蝕：是不純的金屬或合金跟電解質(zhì)水溶液接觸，構(gòu)成無(wú)數(shù) 微小原電池而發(fā)生的銹腐過(guò)程。較活潑的金屬被氧化，有微弱電流產(chǎn) 生。電化腐蝕比化學(xué)腐蝕更普遍，危害更大，是金屬腐蝕的主要形式。 實(shí)際上，兩種腐蝕往往同時(shí)發(fā)生。 在普

為了回收利用鎂碳磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的半成品廢磚,將半成品廢磚經(jīng)揀選、破碎、篩分后制成3～1、≤1和≤0.088mm三種粒度的再生料,然后在鎂碳磚常規(guī)配方中添加20%(w)的再生料制成再生鎂碳磚試樣,研究了試樣的顆粒級(jí)配(粗顆粒、中顆粒、細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分級(jí)后分別與相同粒度的其他料混合后加入或不分級(jí)直接與電熔鎂砂顆粒料混合后加入),樹(shù)脂添加量(外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)對(duì)再生鎂碳磚試樣性能的影響,并與未添加再生料的鎂碳磚試樣進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:1)適當(dāng)增加中顆粒料的量,減少細(xì)粉的量,可以提高再生鎂碳磚試樣的致密度和抗氧化性能,但對(duì)強(qiáng)度影響不大。2)再生鎂碳磚試樣中樹(shù)脂的最佳外加量(w)為4.0%。3)與不分級(jí)直接加入相比,再生料分級(jí)加入可以有效提高再生鎂碳磚試樣的致密度和強(qiáng)度。4)通過(guò)工藝優(yōu)化,添加20%(w)再生料的再生鎂碳磚試樣的性能可以達(dá)到y(tǒng)b4074—91中鎂碳磚mt14a的技術(shù)要求。

為了減少耐火材料中碳對(duì)冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉(zhuǎn)爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質(zhì),將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)試驗(yàn)磚的熱面溫度達(dá)到1650℃時(shí),先加入500g碎鋼,然后再加入500gaod爐渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更換1次,更換10次后結(jié)束試驗(yàn),將爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開(kāi)并對(duì)侵蝕深度和面積進(jìn)行測(cè)量,對(duì)比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗aod爐渣性能。結(jié)果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗aod渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為aod爐襯冶煉超低碳鋼。

用感應(yīng)爐浸漬試驗(yàn)法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對(duì)攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松，并且生成大量低熔點(diǎn)cms和casio3。這些低熔點(diǎn)化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細(xì)化氣孔，此微孔中生成的高熔點(diǎn)化合物ma容易過(guò)飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結(jié)合程度，使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

v1.0可編輯可修改 1 高鋁耐火磚參數(shù) 項(xiàng)目指標(biāo)lz-55 al2o3%不小于55 耐火度不低于1770 荷重軟化開(kāi)始溫度不低于1470 重?zé)€變化%1500度2h+ 顯氣孔率%（不大于）22 常溫耐壓強(qiáng)度mpa（不小于）

20世紀(jì)以來(lái),鋼結(jié)構(gòu)在全球得到很大發(fā)展,但是鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問(wèn)題也越來(lái)越明顯地凸顯出來(lái)。文章通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕類型、腐蝕機(jī)理和影響鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的因素的研究,提出鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施。