重型機械通用技術(shù)條件焊接件

227 重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件無損探傷 —jb/t5000.141998 1本標準規(guī)定了鑄鋼件的超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷及其相應(yīng)的 質(zhì)量等級。 本標準適用于重型機械用鑄鋼件。其中，超聲波探傷適用于厚度不小于的30mm 碳鋼和低合金鋼鑄件；不適用于奧氏體鑄鋼件。射線探傷適用于厚度～的鑄5300mm 鋼件。磁粉探傷適用于鑄鋼件表面及近表面缺陷檢驗。滲透探傷適用于鑄鋼件表面開 口性缺陷的檢驗。 2凡采用本標準規(guī)定的無損檢驗方法，應(yīng)在產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和訂貨技術(shù)條件中 注明探傷方法、部位、深度范圍及質(zhì)量等級等。 3應(yīng)用要求 3.1無損探傷應(yīng)用原則 3.1.1應(yīng)用無損探傷時，必須根據(jù)對鑄鋼件采用無損探傷的必要性、可靠性、經(jīng)濟 性、可行性的原則，確定無損探傷方法種類、探傷標準及質(zhì)量驗收水平。 3.1.2若本標準不能滿足采用者的要求時，可附加補充條文

焊接培訓(xùn)試題 1、看圖填空： 相互位置圖示裝配形式偏差mm 鋼板對接板厚δ≤6mm，t＜1mm； 板厚δ＞6mm，t＜2mm。 型鋼對接型鋼高度≤180mm，t＜1mm； 型鋼高度＞180～360mm，t＜1.5mm。 管路對接δ≤5mm，t＜0.5mm； δ＞5mm，t＜0.1δ＜2.0mm； 長度尺寸的未注極限偏差 圖示基本尺寸mm未注極限偏差mm ～80±1.00 ＞80～120±1.10 ＞120～180±1.25 ＞180～250±1.45 ＞250～315±1.60 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 氣孔或夾渣δδ≤0.10δ≤1.5 累積長度不超過焊縫全長的10%。 在50mm的焊縫長度上，單個氣孔 不大于0.5δ，但不得大于3mm， 氣

焊接件《通用技術(shù)條件》內(nèi)控標準

1范圍 本標準規(guī)定了鍛壓機械、金切機床和其它產(chǎn)品用焊接件制造和驗收基本要求。 本標準適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼采用氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護 焊等方法制造的本集團公司各類產(chǎn)品焊接件。 本標準將零件分為a級和b級，分別適用于a級和b級焊接構(gòu)件。a級應(yīng)在圖樣的技 術(shù)要求中注明，b級不需要注明。當圖樣和技術(shù)文件無要求時，按b級。 2引用標準 gb150-89鋼制壓力容器 gb2649–2655-89焊接接頭機械性能試驗方法 gb2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 dinen9013氣割件質(zhì)量級別 dinen13920焊接構(gòu)件的普通公差 kes04.052.3焊接構(gòu)件的普通公差（komatsu） 3焊工資格 焊工必須持有焊工技術(shù)資格證和焊工安全技術(shù)操作證方可進行獨立焊接工作。 4材料 4.1制造焊接件的

jb/t5943—91《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》發(fā)布后,我廠在貫徹中遇到了一些問題,現(xiàn)談?wù)勎覀兊目捶?。jb/t5943一913.3.2.5,3.3.2.6,3.3.2.7,3.6.5,3.6.6,3.6.7,3.6.8,條款的文字敘述與圖示有矛盾。

JB-T6996-2007重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB5000.1-1998重型機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗

JB5000.8-1998重型機械通用技術(shù)條件鍛件

1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標準適用于本公司生產(chǎn)的造紙機械、礦山機械、環(huán)保設(shè)備及其它產(chǎn)品焊接件的制造和檢 驗。若本標準規(guī)定與圖紙要求相矛盾時，應(yīng)以圖紙要求為準。 本標準適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼材料，采用手工電弧焊、co2氣體保護 焊及氬弧焊方法制造的焊接件。 2.技術(shù)要求 材料 用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（板材、型材等）的牌號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣或技 術(shù)文件的要求，若不符時，應(yīng)按公司內(nèi)材料代用制度辦理材料代用。 用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲等）購進時，應(yīng)有質(zhì)量證明書， 并按材料標準規(guī)定檢驗合格后，方準入庫使用。 對無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求 時方準使用。 鋼板的初步矯正 各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定： a.鋼板

焊接件通用技術(shù)要求（jb/zq4000.3-86） 1.焊接結(jié)構(gòu)件的長度尺寸公差見1-245c尺寸和形位公差數(shù)值.plb，適用于焊接件和焊 接足見的長度尺寸，焊接件的直線度、平面度和平行度公差見1-245c尺寸和形位公差數(shù) 值.plb，焊接件結(jié)構(gòu)件的尺寸公差于形位公差等級選用見1-245c尺寸和形位公差數(shù)值.plb 2.標注和未標注角度的偏差見1-246a角度偏差.plb，角度偏差的公差尺寸以短邊為基 準邊，其長度從圖樣標明的基準點算起 3.噴丸處理的焊接件，為了防止鋼丸鉆入焊縫，必須焊接內(nèi)焊縫，并盡量避免內(nèi)市和內(nèi) 腔，如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)市和內(nèi)腔，則必須進行酸洗，以便達到表面除銹質(zhì)量登記be（見 jb/zq4000.10-86附錄a），對此圖樣需作標注 4.由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下進行焊接，但為了避免焊接過程產(chǎn)生 裂紋及脆

重型機械通用技術(shù)條件火焰切割件JB-T5000.2-1998

根據(jù)國家標準委＂2017年第一批國家標準制修訂計劃＂（國標委綜合[2017]55號）等文件的要求,由全國大型鑄鍛件標準化技術(shù)委員會歸口的《大型齒輪、齒圈鍛件技術(shù)條件》、《大型開式齒輪鑄鋼件技術(shù)條件》和《重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件》、《第7部分：鑄鋼件補焊》、

精心整理 涂漆通用技術(shù)條件 sdz014-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機電產(chǎn)品鋼鐵表面的涂漆。 1涂漆顏色的規(guī)定 1.1顏色的選擇應(yīng)符合gb3181-82《漆膜顏色標準樣本》的規(guī)定。 1.2警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道的寬度相等，一 般為100mm。根據(jù)機械的大小和安全標志位置的不同，可以采用適當?shù)膶挾?。在較小 的面上，每種顏色應(yīng)不少于兩道。斜道一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向 以機械的中心線為對稱軸呈對稱形。也可采用紅白道。 1.3轉(zhuǎn)動件：對于裸露且未加防護的轉(zhuǎn)動部件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、行星輪等的 輪輻及外露轉(zhuǎn)動軸的端部均涂紅色。 1.4潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力潤滑器等外表面 而或安裝部位均涂紅色。 1.5防險裝置：防險裝置的按鈕、緊急信號指示器、安全標志等表面涂紅色。 1.6各種管器

. 整理范本編輯word！ 涂漆通用技術(shù)條件 sdz014-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機電產(chǎn)品鋼鐵表面的涂漆。 1涂漆顏色的規(guī)定 1.1顏色的選擇應(yīng)符合gb3181-82《漆膜顏色標準樣本》的規(guī)定。 1.2警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道 的寬度相等，一般為100mm。根據(jù)機械的大小和安全標志位置的不 同，可以采用適當?shù)膶挾?。在較小的面上，每種顏色應(yīng)不少于兩道。 斜道一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向以機械的中心線為 對稱軸呈對稱形。也可采用紅白道。 1.3轉(zhuǎn)動件：對于裸露且未加防護的轉(zhuǎn)動部件，如飛輪、皮帶輪、齒 輪、行星輪等的輪輻及外露轉(zhuǎn)動軸的端部均涂紅色。 1.4潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力 潤滑器等外表面而或安裝部位均涂紅色。 1.5防險裝置：防險裝置的按鈕、緊急信號指示器、安全標志等表

1 交通部上海港口機械制造廠 企業(yè)標準 鑄鐵件通用技術(shù)條件 說明 本標準適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標準中未定 的特殊要求，應(yīng)在圖紙或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質(zhì)量按廠標“jq/gj8 —4—82鑄鐵件毛坯質(zhì)量評級標準”檢驗和驗收。 凡本標準中所以用的國標，部標或其他標準，均以最新標準為準。 一技術(shù)要求 1、鑄鐵的牌號、機械性能應(yīng)符合國標gb976—67的規(guī)定。 2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據(jù)為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測 定要求者應(yīng)特別指出。 3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學(xué)成分、金 相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不做驗收依據(jù)。 4、鑄鐵件的外形和尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，機械加工余量按（表1）（表2）（表 3）（表4）規(guī)定的加工余量標準。 5、鑄鐵件尺寸偏差按（表5）（表6）

重型機械的相關(guān)零部件的焊接工藝有著較為嚴格的要求,通過焊接技術(shù)人員不斷探索,逐漸將計算機的輔助作用引入了焊接工藝之中,憑借計算機在焊接過程中的輔助效果實現(xiàn)了焊接環(huán)節(jié)在焊接技術(shù)上的提升,從而促進了重型機械相關(guān)零部件的焊接效果.本文就重型機械在零部件焊接過程中所以通過計算機進行輔助的技術(shù)進行了分析研究.

6電擊的防護6.1概述電氣設(shè)備應(yīng)具備在下列情況下保護人們免受電擊的能力:——直接觸電;——間接觸電。應(yīng)使用6.2和6.3規(guī)定的防護措施來達到這個要求。如果采用6.4規(guī)定的pelv保安特低電壓,直接觸電和間接觸電兩種電擊防護均可獲得解決。6.2直接觸電的防護

泡沫滅火劑通用技術(shù)條件 gb15308—94 國家技術(shù)監(jiān)督局1994—12—19批準1995—07—01實施 本標準參照采用iso／cd7203—1《用于頂部施放的低倍泡沫滅火劑》、iso／cd7203 —2《中倍數(shù)、高倍數(shù)泡沫液技術(shù)條件及滅火方式》和iso／cd7203—3《用于頂部施放的 低倍抗溶泡沫滅火劑》。 1主題內(nèi)容 本標準規(guī)定了機械泡沫滅火劑的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和 貯存要求。 本標準適用于所有滅b類火的機械泡沫滅火劑。 2引用標準 gb484車用汽油 gb686化學(xué)試劑丙酮 3定義 3．1泡沫滅火劑foamextinguishingagent 與水混溶，通過化學(xué)反應(yīng)或機械方法產(chǎn)生泡沫的滅火劑。 3．2蛋白泡沫滅火劑(p)proteinfoamextinguishingagent 由天

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 木家具通用技術(shù)條件 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了木家具的技術(shù)要求和實驗方法。 本標準適用于木家具及其它家具的木制件。 2引用標準 gb/t3326桌、椅、凳類主要尺寸 gb/t3327柜類主要尺寸 gb/t3328床類主要尺寸 gb4893.1～4893.9家具表面漆膜測定法 gb/t10357.1～10357.6家具力學(xué)性能測試 zby80002家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強度的測定 zby80003家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強度的測定 3術(shù)語 3.1翹曲度 翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。 3.2平整度 平整度是指產(chǎn)品（

電纜防火涂料通用技術(shù)條件 generaltechnicalspecificationsforfireresistive coatingofcable 自1998-10-1起執(zhí)行 前言本標準理化性能依據(jù)gb/t1723、gb1728、gb6753.1等現(xiàn)有 的涂料理化性能標準；阻燃性能依據(jù)gb12666.5《電線電纜燃燒 試驗方法第五部分：成束電線電纜燃燒試驗方法》并根據(jù)我國目 前電纜防火涂料的實際發(fā)展水平制定的。gb12666.5等效采用 iec332-3第2號修正（1987）《電纜在火焰條件下試驗第三部分： 成束電線電纜燃燒試驗》。 制定本標準的目的是為了使電纜防火涂料產(chǎn)品有一個統(tǒng)一 的、科學(xué)的產(chǎn)品標準以指導(dǎo)該類產(chǎn)品的研制、開發(fā)和生產(chǎn)，并為 該類防火安全產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督提供可靠的檢驗依據(jù)。 本標準是關(guān)于防火安全產(chǎn)品的標準，屬于強制性

金屬波紋軟管通用技術(shù)條件

消防炮通用技術(shù)條件