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更新時間:2025.06.01
2124鋁合金切口強(qiáng)度及其定量評估

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研究了不同時效熱處理狀態(tài)下2124鋁合金的拉伸性能和不同應(yīng)力集中系數(shù)下的的切口強(qiáng)度。結(jié)果表明:隨著應(yīng)力集中系數(shù)的增加,切口強(qiáng)度先增加后降低,直至趨于斷裂強(qiáng)度;2124鋁合金屬于切口不敏感材料,切口強(qiáng)度高于抗拉強(qiáng)度;切口強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度相比數(shù)據(jù)離散性大。針對2124鋁合金切口件的斷裂準(zhǔn)則,在Zheng切口強(qiáng)度估算模型的基礎(chǔ)上,獲得了使用拉伸性能估算切口強(qiáng)度的新模型。

2124鋁合金熱軋厚板的熱處理制度

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通過室溫拉伸性能測試和DSC,OM,TEM分析,研究了不同固溶處理和時效處理對2124鋁合金40 mm厚板組織與性能的影響。結(jié)果表明:合金適宜的固溶溫度為495~500℃,固溶時間為80~100 min;適當(dāng)提高固溶溫度或延長固溶時間,合金中過剩相的溶解程度增大,合金的固溶程度增大,因而合金強(qiáng)度提高,但過高的固溶溫度或固溶時間使合金的伸長率降低;當(dāng)淬火水溫度在16~35℃范圍內(nèi)時,合金性能變化不大,但稍高水溫淬火有利于提高合金的伸長率;隨淬火轉(zhuǎn)移時間的延長,合金的強(qiáng)度有所上升,但伸長率下降,為了提高合金的塑韌性,淬火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)盡可能短;合金適宜的時效溫度為185℃,時效時間為12 h,合金主要強(qiáng)化作用來源于S′和θ′過渡相的析出強(qiáng)化。

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