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對Q345B與42CrMo合金鋼的焊接性能進(jìn)行了研究分析。以中間罐小車提升部件為例,進(jìn)行了Q345B與42CrMo的焊接性研究及試驗(yàn),并制訂了合理的焊接工藝措施。采用A506打底,ER55-6填充的組合焊接方法,配合合理的工藝方法及工藝參數(shù),獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭
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42CrMo高強(qiáng)鋼的焊接工藝研究 1 焊接工藝擬定 1.1 42CrMo鋼焊接性能分析 42CrMo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼,結(jié)合表 1中材料化學(xué)成分,選用 國際焊接學(xué)會推薦的計(jì)算公式,計(jì)算 42CrMo鋼的 Ceq值。 Ceq=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5=0.877% 42CrMo鋼焊接性差,淬硬傾向性大,母材金屬熱影響區(qū)容易產(chǎn) 生低塑性的淬硬組織, Ms 點(diǎn)又低,因而在淬火區(qū)產(chǎn)生大量脆硬的馬氏體 , 導(dǎo)致 嚴(yán)重脆化,工件愈厚,則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大,若焊條或焊接工藝選用 不當(dāng),在焊件冷卻至 300℃以下時(shí),容易沿?zé)嵊绊憛^(qū)的淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。其化 學(xué)成分和力學(xué)性能見表 1及表 2。 1.2 焊絲的選擇 焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能基本符 合母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值 , 或達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最低性能指標(biāo), 保證焊縫 的強(qiáng)度、塑性
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