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更新時間:2025.05.11
銅包鋼絲化學預鍍銅工藝探討

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用化學鍍銅工藝替代有氰電鍍是環(huán)保、清潔生產的要求。銅包鋼絲化學預鍍銅生產線主要由放線、退火、水洗、鹽酸洗、拉拔定徑、電解酸洗、化學鍍銅、硫酸鹽加厚電鍍、中和、鈍化、烘干和收線組成。各個生產工序的工藝參數對鍍銅質量影響很大,電解酸洗時采用ρ(H2SO4)為200~250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,電流密度為10~15 A/dm2的工藝參數效果最佳;化學鍍銅時采用ρ(CuSC)4·5H2O)為60~80g/L,ρ(H2SO4)為40~50 g/L的工藝參數,并及時添加適量的絡合劑,控制鍍銅溫度在35℃以下,就可得到質量合格的鍍銅層。采取該工藝生產的(?)1.53 mm鍍銅鋼絲可以拉拔至(?)0.6 mm而鍍銅層不脫落,滿足生產要求。

B級棉花打包鋼絲標準探討

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比較YB/T 5033—2001和GB/T 21530—2008中B級棉花打包鋼絲在抗拉強度、斷后伸長率、彎曲、鍍鋅層等方面的異同。根據新疆棉花含水率較低、回脹力較大的特性,制訂適合新疆棉花生產的企業(yè)標準。建議在制訂標準時應注意:在保證抗拉強度和斷后伸長率的前提下,盡量提高鋼絲的彎曲指標;采用較薄的電鍍鋅層(鋅層面質量≥25g/m2)即可滿足防腐需求;允許非標準捆重鋼絲,且每捆鋼絲由1根組成;控制鋼絲的抗拉強度上限值,并且同一捆鋼絲強度差值盡可能小。

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